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      煤礦電工基本知識_煤礦電工必備知識

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      煤礦電工基本知識_煤礦電工必備知識

        煤礦電工技術僅是一個小分支,但卻是專業(yè)面廣、要求特殊的專門學科。因此煤礦電工需要掌握相應的知識,以下是由學習啦小編整理關于煤礦電工基本知識的內(nèi)容,希望大家喜歡!

        煤礦電工的礦井排水設備的檢查與維護​

        一、 離心水泵的日常維護與檢查

        1、 機座及泵體

        1) 軸承潤滑。

        (1)滑動軸承每運行2000~2500h換油一次,滾動軸承大修時換油,運行中不必換油。

        (2)油質(zhì)符合規(guī)定,禁止不同牌號的油混雜使用。

        (3)運行中要及時加油,經(jīng)常保護所需油位。

        2)更換盤根。

        (1)盤根磨損、老化后應及時更換。

        (2)新盤根的安裝要求:接口互錯120º,接口兩端間隙愈小愈好,盤根蓋壓緊到最大限度后,擰回0、5~2、5扣,至盤根有水滴滴出時為止。

        (3)更換盤根應在停泵時進行,但松緊可在開泵后做最后調(diào)整。

        定期清刷籠頭罩,清除吸水井雜物。

        排水泵輪換運行,保證備用泵隨時可投入使用。

        2、離心水泵的日常檢查

        真空表、壓力表、電流表、電壓表是否正常;軸承溫度及潤滑油是否正常;機體有無異常聲響或振動;檢查盤根松緊程度,必要時更換盤根;檢查管路是否漏氣漏水;檢查平衡裝置工作是否正常;檢查吸水籠頭是否被堵塞;檢查電機溫度是否正常,并試驗啟動裝置。

        值班的電鉗工還需要檢查:啟動裝置;端子螺栓是否松動并擰緊;檢查電纜線路及地線情況。

        二、250D泵的拆卸和裝配

        (一)D型離心泵的拆卸

        1、軸承體的拆卸:先拆除聯(lián)軸器,再卸下泵軸兩端的軸承端蓋。擰下花螺帽,卸下軸承體的連接螺栓,取下軸承體然后將滾動軸承,擋水圈,短軸套和“O”型耐油橡膠密封圈卸下。

        2、填料壓蓋的拆卸:擰下壓蓋與泵體的連接螺母。并沿軸向推出壓蓋,然后取出填料。

        3、尾蓋拆卸:擰下尾蓋與排水段之間的連接螺母后,即可拆下尾蓋。然后把平衡盤與平衡環(huán)等拆下。

        4、拉緊螺栓的拆卸:擰下拉緊螺栓雙頭螺母,即可抽出。

        5、排水段的拆卸:用手錘輕敲排水段凸緣,使之松動即可拆下。

        6、葉輪的拆卸:自泵軸上取下葉輪時,應該用手來拆卸。如果卸不下來,切不可猛敲硬打,可用木錘沿葉輪四周輕敲,使其松動,然后用撬棒斜插入葉輪流道內(nèi),并應盡量靠近輪葉,再用手錘輕輕敲打撬棒,以取出葉輪。

        7、中段的拆卸:用撬棒沿中段兩腳撬動即可卸下。中段卸下后,取下小密封環(huán),然后按順序繼續(xù)拆卸,直至進水段。

        在拆卸過程中應注意:幾個中段拆下后,軸就處于懸臂狀態(tài),為了防止其彎曲,應架設臨時支撐。此外,拆下的葉輪、鍵、中段等零件、部件,都應編號放置,以免弄錯。

        在拆卸水泵時有時會遇到水垢很多,葉輪與軸等相互聯(lián)接的零件銹蝕嚴重,不易拆開等困難。此時,應先清理,刮掉水垢、銹蝕等物,用煤油適當潤滑接觸部位,再用木錘、鉛錘或銅錘輕輕打開取下,如作用還不大,拆不開,可用適當大的拆卸器拆開。必須注意:決不可用大錘亂敲亂打。

        拆卸后的零件應及時地進行清洗:

        1、刮去葉輪內(nèi)、外表面及密封環(huán)等處所積存的水垢和鐵銹,再用水清洗。并檢查葉輪內(nèi)部有無雜物堵塞,葉片有無損傷,有無麻面或蜂窩孔。

        2、清洗殼體各接合面上積存的油垢及鐵銹。

        3、清洗水封管并檢查管內(nèi)是否暢通。

        4、刮去軸承內(nèi)油垢,用汽油清洗滾柱軸承,并檢查軸承磨損情況。

        (二)D型離心泵的裝配

        水泵裝配好壞對性能的影響特別顯著。各個葉輪的出口中心線必須對準導葉的進口中心線。若稍有偏差,即將整個性能受到影響,致使效率降低。此外,泵的轉(zhuǎn)動部分與固定部分合閘密封均應有嚴格的規(guī)定,若間隙過小會引起零件磨損或水泵振動,以致水泵使用壽命縮短;間隙過大則導致漏水增加,降低水泵效率。所以在水泵裝配時,必須按要求對所有不符合規(guī)定的偏差進行調(diào)整。

        D型泵的安裝順序為:

        1、將大口環(huán)緊裝在進水段和中段上,并把小口環(huán)裝到所有中段上(對DA型泵小口環(huán)則裝在導向器上)。

        2、將平衡環(huán)裝到排水段上。

        3、將裝好進水段軸套和鍵的軸穿過進水段,并順鍵推入工作輪。在中段上鋪上一層青殼紙,裝上中段的另一鍵,再順鍵推入另一工作輪,重復以上步驟,將所有工作輪和中段裝完。

        4、將出水段裝到中段上,然后用拉緊螺栓將進水段、中段和出水段緊固在一起,并均勻、牢固地擰緊。

        5、裝上平衡盤和軸兩側(cè)的軸套及“O”型密封圈,并將尾蓋用螺栓固定于后段上。

        6、順次在兩端填料箱內(nèi)放入填料和填料環(huán),并裝上填料壓蓋和擋水圈。

        7、把軸承體裝于水泵前后段上,然后裝入滾柱軸承,在軸承內(nèi)加入潤滑油,并裝上兩端側(cè)蓋,擰上側(cè)蓋螺母。裝好后,轉(zhuǎn)動一下軸,檢查轉(zhuǎn)子部分是否靈活,如轉(zhuǎn)動靈活,表明裝配良好,若很緊,表明裝配差,應檢查調(diào)整。在此同時還應檢查泵軸竄量。

        8、在軸兩端的填料箱內(nèi)放入填料環(huán)外側(cè)的填料擰上填料壓蓋,并注意填料環(huán)串水孔中心應對準水封管中心。

        9、裝上水封管,回水管、彈性聯(lián)軸器及所有四方螺塞最后再轉(zhuǎn)動泵軸觀察填料的壓緊程度。

        煤礦電工的帶式輸送機保護裝置的安裝​

        跑偏保護:安裝時,應將引線出口端遠離輸送帶一側(cè);跑偏開關立輥軸應與輸送帶邊垂直,且應保證輸送帶位于立輥高度的1/4~1/3處;立輥與輸送帶邊緣距離一般以自然運動量外加50~lOOmm為宜;跑偏開關應成對、對稱安裝。

        拉繩開關:安裝時,應使本產(chǎn)品低于輸送帶,并沿線固定在帶式輸送機兩側(cè),每臺拉繩開關的距離以40m左右為宜;拉繩開關分別系在開關體的擺臂上,用繩夾固定,并先在開關兩側(cè)就近處分別安裝托環(huán),托環(huán)間距以3m為宜;在滿足開關正常使用的前提下,盡可能減少拉繩的懸垂度;對于傾斜帶式輸送機,應酌情縮短其拉繩長度和開關距離。

        鋼結(jié)構(gòu)件安裝:

        鋼結(jié)構(gòu)件是指構(gòu)成帶式輸送機的鋼結(jié)構(gòu)及附屬件。如頭架、尾架、高架支腿、桁架、轉(zhuǎn)運站、中間架、中間架支腿、帶式輸送機罩、落礦擋板、溜槽、拉緊臺架等。它們大多用型鋼、板材先在制造廠組焊成圖紙要求的組件和部件,然后在使用現(xiàn)場用螺栓連接或焊接成所需要的整體。

        在安裝體積大、重量大的鋼結(jié)構(gòu)件時,要注意安全,必要時應加輔助支撐和臨時拉筋。安裝檢測是必要的,并要作出記錄,供驗收所用。


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