品質(zhì)意識基礎(chǔ)知識培訓(xùn)資料
品質(zhì)意識基礎(chǔ)知識培訓(xùn)資料
品質(zhì)意識對產(chǎn)品品質(zhì)的重要作用，進行品質(zhì)意識的培訓(xùn)意義重大。下文是品質(zhì)意識的培訓(xùn)資料，歡迎閱讀!
品質(zhì)意識培訓(xùn)1
一，樹立品質(zhì)是企業(yè)命脈意識
要全員認識到：產(chǎn)品的品質(zhì)不好，產(chǎn)品就沒有市場，產(chǎn)品沒有市場，企業(yè)就失去了利潤來源，時間長了，企業(yè)就會倒閉，隨之而來的就是員工失業(yè)。當(dāng)然對于我們公司來說，目前產(chǎn)品市場良好，也希望以后更好，但我們要“居安思危”，要把我們的產(chǎn)品品質(zhì)做得更好。
二，樹立品質(zhì)的客戶意識
一切以客戶為中心，把自己看成客戶，把自己看成是下一道工序的操作者，把自己看成是產(chǎn)品的消費者。這樣，在工作當(dāng)中就會自覺地把工作做好，大家都把工作做好了，產(chǎn)品的品質(zhì)才會有保證，如果在工作中偷工減料，危害的將是自己的切身利益。
三，樹立品質(zhì)的預(yù)防意識
“產(chǎn)品的品質(zhì)是生產(chǎn)出來的、設(shè)計出來，不是靠檢驗出來的，第一時間就要把事情做好。”這不是一句口號，這很好地體現(xiàn)了產(chǎn)品質(zhì)量的預(yù)防性，如果我們的品質(zhì)控制不從源頭控制，我們將很難控制產(chǎn)品的質(zhì)量。即使生產(chǎn)中投入大量的檢驗人力去把關(guān)，生產(chǎn)時由于沒從源頭去控制而產(chǎn)生的大量次品甚至廢品，產(chǎn)品的成本將大大提高，給企業(yè)的生產(chǎn)成本造成沉重負擔(dān)及損失。況且有些產(chǎn)品的質(zhì)量問題可能無法從后工序發(fā)現(xiàn)彌補，這更要求我們在第一時間把事情做好，預(yù)防品質(zhì)問題的發(fā)生。
品質(zhì)意識培訓(xùn)2
1，樹立品質(zhì)的成本意識
保證品質(zhì)，追求利潤是企業(yè)永遠的目標(biāo)。企業(yè)要發(fā)展，不得不注重生產(chǎn)的成本，然而成本與品質(zhì)息息相關(guān)，品質(zhì)做得好，可以將產(chǎn)品的成本降到最低，如果產(chǎn)品的質(zhì)量不好，經(jīng)常遭到客戶退貨投訴，那么他的成本將會很高，甚至將企業(yè)逼到絕境。好多企業(yè)衰敗的原因并不是因為沒有客源、沒有訂單，而是因企業(yè)內(nèi)部管理得不好，成本降不下來而無法參與市場競爭，我們應(yīng)該引以為戒。但品質(zhì)也不是越嚴(yán)對企業(yè)越有利。相反，過分地提高產(chǎn)品品質(zhì)將造成品質(zhì)過剩，也同樣提高生產(chǎn)成本。所以我們在生產(chǎn)時，要求各工序和環(huán)節(jié)嚴(yán)格按客戶標(biāo)準(zhǔn)要求去做，這樣我們才會最大限度地降低成本，提高市場競爭優(yōu)勢。
2，樹立品質(zhì)的教育意識
伴隨時代的發(fā)展，品質(zhì)管理觀念也在不斷地更新，需要學(xué)習(xí)。二十一世紀(jì)成功的企業(yè)將屬于那些學(xué)習(xí)成長型企業(yè)，加強內(nèi)部培訓(xùn)，提高全員工作創(chuàng)新能力，將會使企業(yè)欣欣向榮，日新月異。所以說，“品質(zhì)始于教育，終于教育。”
隨著人們對品質(zhì)意識的認知的不斷提升，其品質(zhì)意識也會相應(yīng)提升：
判斷一個企業(yè)的品質(zhì)達到什么程度，大體可以依據(jù)此表進行推斷。
品質(zhì)意識培訓(xùn)3
1，樹立品質(zhì)的程式意識
品質(zhì)管理是全過程、全公司的，而各個過程之間，全公司各部門之間的工作必須是有序的、有效的，要求全體品質(zhì)管理人員、操作人員嚴(yán)格按程式做，如果不按程式工作出錯的機會就會增多，產(chǎn)品的質(zhì)量也就無法保證。
2，樹立品質(zhì)的責(zé)任意識
美國質(zhì)量管理專家朱蘭博士認為，質(zhì)量問題有80%出于管理層，而只有20%的問題起源于員工，也就是說，管理者可控缺陷約占80%，操作者可控缺陷一般小于20%。
區(qū)分操作者可控缺陷也管理者可控缺陷的原則：
A.操作者知道他怎么做和為什么要這樣做;
B.操作者知道他生產(chǎn)出來的產(chǎn)品是否符合規(guī)范的要求;
C.操作者知道他生產(chǎn)出來的產(chǎn)品不符合規(guī)格將會產(chǎn)生什么后果;
D.操作者具備對異常情況進行正確處理的能力。
如果上述四點都已得到滿足以及生產(chǎn)中設(shè)備、工裝、檢測及材料等物質(zhì)條件均具備而故障依然發(fā)生，則認為是操作者可控的缺陷。
如果上述四點中有任何一點不能得到滿足或者生產(chǎn)中設(shè)備、工裝、檢測及材料等物質(zhì)條件不具備而產(chǎn)生故障，那就是管理人員的責(zé)任。只有了解品質(zhì)問題的責(zé)任，才能有的放矢地去改善問題將品質(zhì)提高。
3，樹立品質(zhì)的持續(xù)意識
品質(zhì)沒有最好，只有更好;品質(zhì)改善是一個持續(xù)的、回圈的、不斷完善的過程，它遵循PDCA回圈模式，PDCA回圈模式可簡述如下：
P—計劃：根據(jù)產(chǎn)品的要求，制定改善計劃;
D—實施：實施計劃;
C—檢查：根據(jù)產(chǎn)品要求，對過程和產(chǎn)品進行檢驗;
A—處置：采取措施，以持續(xù)改進產(chǎn)品品質(zhì)。
只有這樣，我們的產(chǎn)品質(zhì)量才會不斷上升，也只有這樣不斷地提高質(zhì)量及創(chuàng)新，才會不斷地取勝于市場。
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