豐田tps精益管理學(xué)習(xí)總結(jié)
豐田tps精益管理學(xué)習(xí)總結(jié)
實(shí)施精益管理是企業(yè)對(duì)社會(huì)負(fù)責(zé)的體現(xiàn)和可持續(xù)發(fā)展的需要。資源是有限的。企業(yè)精益管理水平的高低直接關(guān)系企業(yè)資源價(jià)值的實(shí)現(xiàn)。那么豐田的精益管理到底是怎樣的管理模式?下面是由學(xué)習(xí)啦小編整理的豐田tps精益管理學(xué)習(xí)總結(jié)，希望對(duì)您有用。
豐田tps精益管理學(xué)習(xí)總結(jié)篇一
1、管理就是要建立一個(gè)讓更多的人懂得如何去為客戶創(chuàng)造價(jià)值的戰(zhàn)略與環(huán)境，當(dāng)管理者把大量時(shí)間消耗到“魚(yú)鉤行為”上時(shí)，員工就會(huì)失去自主與獨(dú)立工作的能力。管理者真正的實(shí)質(zhì)勞動(dòng)，應(yīng)當(dāng)是為團(tuán)隊(duì)提供戰(zhàn)略方向與執(zhí)行規(guī)則，營(yíng)造團(tuán)隊(duì)激勵(lì)文化，提供作業(yè)流程與標(biāo)準(zhǔn)化的知識(shí)管理系統(tǒng)。
2、中國(guó)管理模式的出路在于針對(duì)不同的文化建立起相應(yīng)的管理模式，做一件事情就是改變一個(gè)人，要把良心越變?cè)胶?，我們就需要在組織體系里面建立良知系統(tǒng)。
3、員工與企業(yè)之間是信任與合作關(guān)系，減少浪費(fèi)或者改善不是對(duì)人的實(shí)施，而是由人來(lái)實(shí)施，人力價(jià)值永遠(yuǎn)是最重要的價(jià)值源泉!應(yīng)當(dāng)將錯(cuò)誤視為學(xué)習(xí)的機(jī)會(huì)，采取糾正措施，并從每次經(jīng)歷中獲得的經(jīng)驗(yàn)。
4、豐田生產(chǎn)方式的核心是改善。管理者就是家長(zhǎng)與導(dǎo)師，他對(duì)員工的成長(zhǎng)負(fù)有責(zé)任，他的使命就是把經(jīng)驗(yàn)與解決問(wèn)題的方法傳授給員工。營(yíng)造對(duì)人尊重與持續(xù)改善的環(huán)境，會(huì)對(duì)團(tuán)隊(duì)有極大的價(jià)值，因?yàn)楸┞秵?wèn)題遠(yuǎn)比解決問(wèn)題重要。
5、豐田的的基本工資中，工齡工資是重要的一部分，這樣可以鼓勵(lì)員工長(zhǎng)期留下，福利是一種保障員工穩(wěn)定性的方式，可以進(jìn)一步豐富員工的生活，提高公司形象。
6、永遠(yuǎn)把現(xiàn)狀當(dāng)成最差，永遠(yuǎn)尊重員工，永遠(yuǎn)追求無(wú)浪費(fèi)的一流制造。做客戶最喜歡的一流產(chǎn)品。
7、不要擔(dān)心員工不夠素質(zhì)，要擔(dān)心的是管理者習(xí)慣對(duì)智慧的浪費(fèi)。不要把管理粗放歸于員工素質(zhì)低，如何讓你在員工培育上所花出去的時(shí)間和精力獲得回報(bào)，如果你把制造產(chǎn)品的過(guò)程，作為把員工智慧轉(zhuǎn)化為創(chuàng)造價(jià)值的過(guò)程，那么，員工就成了“人財(cái)”。
8、員工是流程的主人，流程應(yīng)當(dāng)由員工做，面對(duì)經(jīng)濟(jì)危機(jī)緊縮產(chǎn)量，減少成本，培訓(xùn)員工，提高競(jìng)爭(zhēng)力!
9、看板能把人與人之間的工作做到無(wú)縫連接，讓你沒(méi)有自由發(fā)揮的空間，人發(fā)揮的唯一空間，就是如何把節(jié)點(diǎn)做得更加無(wú)縫。
10、定單生產(chǎn)，零庫(kù)存管理。核心競(jìng)爭(zhēng)力就是企業(yè)為客戶創(chuàng)造獨(dú)特價(jià)值的團(tuán)隊(duì)執(zhí)行力!
11、有了訂單，才有看板，有了看板，才有從制造商到部件廠，到協(xié)作廠之間的無(wú)縫看板聯(lián)結(jié)。中國(guó)文化最大的問(wèn)題是沒(méi)有數(shù)量化管理，大多人都在憑拍腦袋決策與辦事。
12、把管理直接建立在“以人為本”之上，!戰(zhàn)略成本在團(tuán)隊(duì)層面使員工獲得了“劍”的精神，同時(shí)在工作層面使員工獲得了“菊花”般的歸宿感。
13、向制造要效率或效益，所謂實(shí)質(zhì)勞動(dòng)是指通過(guò)勞動(dòng)不斷去思考，追求并創(chuàng)造高價(jià)值。
豐田tps精益管理學(xué)習(xí)總結(jié)篇二
日本米其林輪胎有限公司生產(chǎn)總監(jiān)KenjiHara說(shuō):“豐田模式的本質(zhì)，簡(jiǎn)而言之，就是一種使你公司的員工尊重人，尊重其發(fā)展、動(dòng)機(jī)、不斷進(jìn)步的求索精神，就是尊重其特殊利益和抱負(fù)的基礎(chǔ)。這樣的公司不管運(yùn)用什么樣的生產(chǎn)方式，都能取得成功。”
實(shí)施精益管理的第一步是洗腦并用清醒的頭腦客觀地分析現(xiàn)狀并設(shè)定目標(biāo)。不管什么事，要做好它必須有三個(gè)條件：軟件、硬件和濕件。軟件就是方法、程序，硬件就是有形的物質(zhì)條件，濕件就是人的大腦，是聰明和智慧、愚腐和惰性的源泉。
要想實(shí)施精益管理，濕件是關(guān)鍵，是首要。它能決定實(shí)施精益管理的決心、信心和方法，也是能不能正確分析現(xiàn)狀和預(yù)測(cè)未來(lái)的決定因素。通過(guò)學(xué)習(xí)和思考豐田理念，我們能夠體會(huì)到，其實(shí)豐田人不是多么聰明，也不是什么天才。它的理念在諸多的管理著述中都能悟得出、想得到，在我國(guó)豐富的古代典籍中都有闡述。可以看看我們的《孫子兵法》、《老子》、《三國(guó)演義》等等著作，可以說(shuō)，我們的先賢在著書(shū)立說(shuō)時(shí)日本人還不知道什么叫管理。我們的古詩(shī)中就有“誰(shuí)知盤中餐，粒粒皆辛苦”的句子，這就是“消除浪費(fèi)”;古代先賢“令下與上同道”的教誨，就是“上下一致、理念先行”的名言;“茍日新，日日新”就是“不斷創(chuàng)新、持續(xù)改進(jìn)”!沒(méi)有日本人從我們中華文化中學(xué)習(xí)歷史，就沒(méi)有日本的現(xiàn)在。在這個(gè)過(guò)程中起決定作用的就是日本人的濕件，他們有一種學(xué)習(xí)精神，有一種不服輸?shù)囊饽?，有一種堅(jiān)決執(zhí)行的忠誠(chéng)!豐田的“U”形線、“一個(gè)流”,不也是學(xué)習(xí)美國(guó)汽車生產(chǎn)過(guò)程后進(jìn)行改進(jìn)的結(jié)果嗎?這就是濕件的作用。所以我們學(xué)習(xí)豐田經(jīng)驗(yàn)應(yīng)該首先研究一下豐田人是怎么學(xué)習(xí)的，首先解決我們的濕件問(wèn)題。這個(gè)問(wèn)題不決定，不管學(xué)習(xí)什么經(jīng)驗(yàn)也不會(huì)有明確的目標(biāo)、可行的計(jì)劃，也不會(huì)有踏實(shí)的行動(dòng)和明顯的效果。因?yàn)闈窦亩ㄎ粵Q定行為的定位。
制度化、標(biāo)準(zhǔn)化既是實(shí)施精益管理的方法又是精益管理的成果之一。制度體系能力是精益管理成效的保證。組織是一個(gè)有共同目標(biāo)的一群人。所以讓這個(gè)組織的所有成員本著同一目標(biāo)努力，對(duì)于管理者來(lái)說(shuō)是一個(gè)最大的問(wèn)題。最難的往往是最簡(jiǎn)單的。筆者認(rèn)為，制度化標(biāo)準(zhǔn)化是最好的辦法。當(dāng)然這種觀念是就組織而言的。所謂沒(méi)有規(guī)矩不成方圓。如果不能規(guī)范個(gè)人行為，這個(gè)組織就會(huì)是一種人治的環(huán)境，一但不利于組織的行為被認(rèn)可，那么因此而形成的潛規(guī)則就開(kāi)始產(chǎn)生作用并對(duì)組織目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)形成反作用力。相反，如果一種適宜的能調(diào)動(dòng)所有人的積極性創(chuàng)造性制度體系建立起來(lái)并正常運(yùn)行，那么它的積極作用也會(huì)是巨大的。制度就是治理的尺度，是判定是非好壞的不可缺少的依據(jù)。企業(yè)文化和理念正是通過(guò)制度體系來(lái)體現(xiàn)。標(biāo)準(zhǔn)化就是行為的標(biāo)準(zhǔn)化，“執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)”本身就是制度。豐田公司認(rèn)為：工作的標(biāo)準(zhǔn)化是持續(xù)改進(jìn)與授權(quán)員工的基礎(chǔ)。在工作場(chǎng)所中的任何地方都使用穩(wěn)定、可重復(fù)的方法，以維持流程的可預(yù)測(cè)性、規(guī)律的運(yùn)作以及規(guī)律的產(chǎn)出，這是“一個(gè)流”與拉式制度的基礎(chǔ)。到一定時(shí)間時(shí)，應(yīng)該汲取對(duì)流程的累積學(xué)習(xí)心得，把“現(xiàn)今的最佳實(shí)務(wù)”標(biāo)準(zhǔn)化，讓員工對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)提出“有創(chuàng)意的”改進(jìn)意見(jiàn)，把這些見(jiàn)解納入新標(biāo)準(zhǔn)中。如此一來(lái)，當(dāng)員工變動(dòng)時(shí)，便可以把學(xué)習(xí)心得傳遞給接替此職務(wù)工作的員工。也就是說(shuō)：制度規(guī)范行為，行為保證目標(biāo)。這是做一切事的基本方法，應(yīng)該成為不爭(zhēng)的共識(shí)。
豐田tps精益管理學(xué)習(xí)總結(jié)篇三
盡管已取得了巨大的成功，管理也已經(jīng)做到精益化，但豐田卻“永遠(yuǎn)把今天的水平看成是最差的”。
20xx年7月，我們一行40余人赴日本豐田、達(dá)登、電裝等公司參觀學(xué)習(xí)。通過(guò)參觀，我們感受到了世界一流企業(yè)的高度機(jī)械化，管理的人性化。整潔有序的現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)環(huán)境和強(qiáng)烈的環(huán)保意識(shí)。通過(guò)專家授課，我們對(duì)TPS(豐田生產(chǎn)方式)及包括杜絕浪費(fèi)、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、6S管理和持續(xù)改進(jìn)為主要內(nèi)容的精益生產(chǎn)效果有了較為深入的了解，更認(rèn)清了我們的企業(yè)與世界一流企業(yè)的差距。下面我結(jié)合所見(jiàn)所聞所學(xué)，談點(diǎn)感受。
全員參與持續(xù)改進(jìn)
豐田汽車的產(chǎn)量雖然只有美國(guó)汽車產(chǎn)量的三分之一，但每年賺數(shù)十億甚至上百億美元，目前已超過(guò)美國(guó)三大汽車巨頭(通用、伏特、克萊斯勒)利潤(rùn)和總和，任何時(shí)候都有300億-500億美元的現(xiàn)金儲(chǔ)備，這些足以使任何人相信這家公司一定做對(duì)了些什么。
盡管已經(jīng)取得了巨大的成功，管理也已經(jīng)做到精益化，但豐田卻“永遠(yuǎn)把今天的水平看成是最差的”。2005年豐田共接到員工的60多萬(wàn)條建議，其中99%被采納。建議被采納的，每條獎(jiǎng)勵(lì)建議人500-200000日元(按目前匯率，100日元約合人民幣6.44元)?？梢哉f(shuō)豐田今天在精益生產(chǎn)上的一切成果都是通過(guò)激勵(lì)員工持續(xù)改進(jìn)帶來(lái)的。正如我們?cè)谲囬g看到的一句口號(hào)：“好產(chǎn)品好主意”。這就是豐田對(duì)員工的要求。
友發(fā)也鼓勵(lì)員工提合理化建議，但并未形成風(fēng)氣，還遠(yuǎn)未成為員工的習(xí)慣和自覺(jué)行動(dòng)，加上處理方法、程序不很成熟，執(zhí)行力度不夠，因而效果不很明顯。結(jié)合豐田的具體做法，我領(lǐng)悟到：
第一，改善首先從小事做起，不要總想著做大的變革，而是馬上把力所能及的小事做好，常此下去就會(huì)有驚人的結(jié)果。巧遲不如拙速;
第二，改善后的效果要讓企業(yè)和每個(gè)人明顯看的見(jiàn);
第三，拿出因改善而增效部分的一定比例回饋給改善者，并且改善者要被認(rèn)可、表?yè)P(yáng)甚至提升，以此作為改善者及其他員工下次創(chuàng)新的動(dòng)力;
第四，對(duì)改善的評(píng)價(jià)和表?yè)P(yáng)不僅要針對(duì)個(gè)人，也要針對(duì)部門或班組;
第五，對(duì)工作本身設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)，才能顯現(xiàn)改善的效果;
第六，除精神鼓勵(lì)外，對(duì)改善者要提供物質(zhì)和技術(shù)上的支持;
第七，要允許失敗。企業(yè)的發(fā)展本來(lái)就是進(jìn)一步退半步的過(guò)程;
第八，要建立和完善提案制度及建議評(píng)價(jià)執(zhí)行體系，是評(píng)價(jià)的人積極認(rèn)真、公平公正地對(duì)待建議;
第九，改善需要持之以恒。
杜絕一切浪費(fèi)，降低成本
給我們授課的豐田生產(chǎn)方式專家佐佐木元先生說(shuō)：“我經(jīng)常到中國(guó)，到中國(guó)企業(yè)看，到處都是錢。”他的意思是說(shuō)我們的企業(yè)浪費(fèi)太多。對(duì)此我深有感觸。
企業(yè)的利潤(rùn)=銷售額—總成本。產(chǎn)品銷售不是由企業(yè)決定的，而是由市場(chǎng)決定的。既然我們無(wú)法決定售價(jià)，要想獲得更多的利潤(rùn)，只有降低成本。生產(chǎn)企業(yè)降低成本只有兩個(gè)途徑：科技創(chuàng)新和杜絕浪費(fèi)。科技創(chuàng)新要靠持續(xù)改進(jìn)和發(fā)明創(chuàng)造形成。那么如何杜絕浪費(fèi)呢?要杜絕浪費(fèi)首先要認(rèn)識(shí)浪費(fèi)和看到浪費(fèi)。白天開(kāi)燈是浪費(fèi)，而安全、質(zhì)量、時(shí)間、空間、人力、動(dòng)作、資金、庫(kù)存等很多方面都存在著浪費(fèi)。例如真正給企業(yè)帶來(lái)價(jià)值的時(shí)間只是生產(chǎn)線上的加工過(guò)程，時(shí)間很短暫。但往往企業(yè)用了上百倍甚至上千倍的時(shí)間周轉(zhuǎn)，這都是巨大的浪費(fèi)。既然認(rèn)識(shí)了浪費(fèi)，就不應(yīng)對(duì)浪費(fèi)視而不見(jiàn)，要把浪費(fèi)做到可視化，讓大家對(duì)浪費(fèi)一眼能看見(jiàn)。
豐田在現(xiàn)場(chǎng)走廊上安了看板和寫有各工位號(hào)的顯示燈，顯示應(yīng)該出多少臺(tái)實(shí)際出了多少臺(tái)。各工位上方有根繩，如果上道工序或本工序出了問(wèn)題，一拉繩，整個(gè)生產(chǎn)線就會(huì)停下來(lái)，彩色指示燈就會(huì)亮，所有人都會(huì)一眼看出問(wèn)題在哪，是誰(shuí)造成了浪費(fèi)。所以，員工都力爭(zhēng)用最快的時(shí)間解決問(wèn)題，把燈熄滅。為了深入找出浪費(fèi)，豐田成立了生產(chǎn)調(diào)查組，把生產(chǎn)的每個(gè)環(huán)節(jié)、員工的每一個(gè)動(dòng)作(如轉(zhuǎn)身需要用0.5秒)都用秒表算出來(lái)。豐田正是用這種把浪費(fèi)做到可視化，再通過(guò)認(rèn)真研究持續(xù)改進(jìn)的方法，使一切浪費(fèi)得以杜絕(例如用兩只手4秒鐘要組裝的兩個(gè)部件，通過(guò)持續(xù)改進(jìn)，變成用一只手在1秒內(nèi)完成，省出另一只手再干別的工作)。豐田還認(rèn)為庫(kù)存是浪費(fèi)的根源。庫(kù)存掩蓋了設(shè)備故障、停頓、生產(chǎn)切換花費(fèi)的時(shí)間和生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)不完備等問(wèn)題。因此豐田從各種配件到汽車成品都追求零庫(kù)存。
豐田的TPS管理
豐田經(jīng)過(guò)多年的實(shí)踐與探索，把自己的精益生產(chǎn)總結(jié)成一種模式，那就是豐田的TPS管理。它包括兩部分：一是準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，二是自動(dòng)化。準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)就是以賣出去的速度安排生產(chǎn)節(jié)奏，以達(dá)到生產(chǎn)的穩(wěn)定的合理化。以后工序拉動(dòng)前工序，由后向前傳遞看板，避免了推動(dòng)式生產(chǎn)可能造成的庫(kù)存浪費(fèi)，并實(shí)現(xiàn)小批量多品種生產(chǎn)。所謂自動(dòng)化不只是機(jī)械化，而是在機(jī)械化的前提下杜絕不良品，當(dāng)任一工序出現(xiàn)不合格品時(shí)，整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)停下來(lái)。
友發(fā)的生產(chǎn)管理比創(chuàng)業(yè)初期有了很大的提高，成本也大幅度降低了。但隨著友發(fā)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，行業(yè)第一目標(biāo)的逐步接近，生產(chǎn)管理也必須跟上來(lái)。如何像麥當(dāng)勞一樣做到標(biāo)準(zhǔn)化管理?如何真正把質(zhì)量做到萬(wàn)無(wú)一失?如何杜絕一切浪費(fèi)把生產(chǎn)成本繼續(xù)大幅度降低?現(xiàn)在研究豐田的TPS管理，把它的理論與我們的行業(yè)特點(diǎn)相結(jié)合，不正是我們提升生產(chǎn)管理的捷徑嗎?但學(xué)習(xí)豐田的TPS管理不是靠我簡(jiǎn)單的說(shuō)就學(xué)會(huì)的。但只要我們樹(shù)立學(xué)習(xí)的目標(biāo)和決心，我堅(jiān)信一定會(huì)對(duì)我們各企業(yè)的生產(chǎn)管理有很好的指導(dǎo)意義!
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