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      注塑車間組織與職責(zé)

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      注塑車間工作需要負(fù)責(zé)各自生產(chǎn)線人員的的管理,組織生產(chǎn)員工學(xué)習(xí)SOP,嚴(yán)格按照工藝規(guī)范和崗位操作指導(dǎo),保質(zhì)保量的完成當(dāng)班任務(wù)。以下是小編精心收集整理的注塑車間組織與職責(zé),下面小編就和大家分享,來欣賞一下吧。

      注塑車間組織與職責(zé)1

      1.協(xié)助按生產(chǎn)及調(diào)度工作,保證生產(chǎn)任務(wù)的順利完成;

      2.負(fù)責(zé)工作區(qū)域的工藝調(diào)試及維護(hù);

      3.對操作工產(chǎn)品品質(zhì)要求及操作要點的指導(dǎo)與培訓(xùn);

      4.維護(hù)工作區(qū)域工藝文件及標(biāo)準(zhǔn)化的管理;

      5.做好工作區(qū)域的設(shè)備和模具工裝維護(hù)保養(yǎng)及點檢工作;

      6.車間機(jī)臺生產(chǎn)周期巡查確認(rèn),作業(yè)人員的生產(chǎn)效率改善及提高;

      7.協(xié)助上下模人員模具更換;機(jī)臺開機(jī)生產(chǎn)安全管理工作;

      8.生產(chǎn)異常管理及匯報;

      9.生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境、安全生產(chǎn)及5S管理;

      10.車間周邊設(shè)備及夾具定點放置及安全管理,

      11.上級安排的其它事務(wù);

      注塑車間組織與職責(zé)2

      1、對公司規(guī)定紀(jì)律嚴(yán)格執(zhí)行,確保課內(nèi)人員嚴(yán)格遵守;

      2、定期實施安全教育及檢查,作業(yè)員勞保用品正確使用及穿戴教育,指導(dǎo)員工安全生產(chǎn);

      3、定期對不良統(tǒng)計報表前3項不良原因分析查找并對策;

      4、定期實施5S檢查,推進(jìn)、落實車間5S管理制度;

      5、對生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤確認(rèn),確保出貨正常;

      6、推進(jìn)、落實部門內(nèi)部的年度教育計劃,依據(jù)計劃實施教育培訓(xùn)

      注塑車間組織與職責(zé)3

      1.直接對車間主任或制造部長負(fù)責(zé),向其匯報工作,服從其工作安排和管理。

      2.帶頭遵守制造部注塑車間及公司的各項管理制度。

      3.需提前10分鐘上班,到車間了解各機(jī)臺生產(chǎn)情況,做好交接班工作。

      4.上班前需開會點名報到,做好員工的出勤記錄,并根據(jù)機(jī)臺生產(chǎn)情況,合理安排機(jī)位接機(jī)人員。

      5.上班后時間對各機(jī)臺進(jìn)行全面檢查,接機(jī)人員是否已到位,新產(chǎn)品機(jī)臺要指導(dǎo)員工作業(yè),培訓(xùn)加工方法、質(zhì)量要求、包裝方式及注意事項,以后每隔1~2小時必須跟進(jìn)/檢查1次。

      6.跟進(jìn)各機(jī)臺的生產(chǎn)情況,統(tǒng)計數(shù)字要準(zhǔn)確,對將要夠數(shù)的機(jī)臺應(yīng)及時上報。

      7.將當(dāng)班生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行過磅、統(tǒng)計數(shù)量、貼標(biāo)簽、送檢,并填寫生產(chǎn)日報表經(jīng)車間主任或制造部長審核后,送交制造部辦公室文員處,熟悉海天、三菱,東芝,震雄,伊之密等品牌注塑機(jī),負(fù)責(zé)模具更換及開機(jī)調(diào)試,處理機(jī)臺、模具的簡易故障,穩(wěn)定機(jī)臺的生產(chǎn)效率、質(zhì)量,協(xié)助生產(chǎn)班長跟進(jìn)生產(chǎn)進(jìn)度,協(xié)助品保進(jìn)行首件及制成品管管控,不會注塑機(jī)調(diào)工藝者不要,以前在流水線或組裝當(dāng)班長不要。

      8.跟進(jìn)當(dāng)班機(jī)臺輔料/包裝用品的領(lǐng)用及發(fā)放工作。

      9. 培訓(xùn)機(jī)位作業(yè)員正確使用刀片、水口剪的方法,并做好利器收發(fā)記錄工作。

      10. 協(xié)助車間主任或制造部部長負(fù)責(zé)區(qū)域的“5S”工作。

      11. 當(dāng)班生產(chǎn)出的產(chǎn)品需翻工或加工處理時,盡量當(dāng)班處理完。未加工完成 的,填寫“后加工申請單”經(jīng)車間主任簽名,交部長批準(zhǔn)后方可移交后加工組。

      12. 當(dāng)班機(jī)臺生產(chǎn)的尾數(shù),直接移交給下一班,不記入本班的產(chǎn)量。

      13. 監(jiān)督本組員工的勞動紀(jì)律,尋違規(guī)現(xiàn)象及時進(jìn)行糾正,必要時向組長報告。

      注塑車間組織與職責(zé)4

      1.組織實施車間生產(chǎn)計劃:

      (1)根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)計劃,組織制訂本車間的生產(chǎn)作業(yè)計劃;

      (2)負(fù)責(zé)按計劃組織、安排生產(chǎn)工作,確保生產(chǎn)進(jìn)度;

      (3)合理調(diào)配人員和設(shè)備,調(diào)整生產(chǎn)布局和生產(chǎn)負(fù)荷,提高生產(chǎn)效率。

      2.生產(chǎn)過程管理

      (1)對生產(chǎn)作業(yè)過程進(jìn)行監(jiān)督、指導(dǎo),同時進(jìn)行生產(chǎn)質(zhì)量控制,保證生產(chǎn)質(zhì)量;

      (2)監(jiān)督檢查車間員工的工作,對違規(guī)操作提出警告并指正;

      (3)參與產(chǎn)品質(zhì)量問題的分析,制定并實施糾正和預(yù)防措施;

      (4)監(jiān)督檢查生產(chǎn)過程中的自檢和互檢,防止不合格品流入下道工序。

      3.車間生產(chǎn)成本控制:

      (1)統(tǒng)計分析車間每日的生產(chǎn)情況,尋求改善,提高生產(chǎn)效率;

      (2)統(tǒng)計分析車間的成本消耗,制定可操作性成本控制措施。

      注塑車間組織與職責(zé)5

      1、管理PC工廠生產(chǎn);

      2、對于現(xiàn)場部分技術(shù)性問題能解決處理;

      3、自有/勞務(wù)人員管理;

      4、生產(chǎn)計劃制定;

      5生產(chǎn)報表反饋;

      注塑車間組織與職責(zé)6

      負(fù)責(zé)安排本車間的人員、調(diào)整各崗位的工作,做到有效工時的提升;

      負(fù)責(zé)督促班組人員遵守崗位作業(yè)指導(dǎo),嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程和設(shè)備安全操作規(guī)程;

      按日計劃作好生產(chǎn)前準(zhǔn)備,生產(chǎn)中過程控制,生產(chǎn)后按時清尾工作;

      按照要求每日填寫各生產(chǎn)相關(guān)數(shù)據(jù)報表并準(zhǔn)時上交主任處;

      負(fù)責(zé)處理突發(fā)事件,并及時向上匯報;

      上級領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他任務(wù)

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