關(guān)于化工事故的現(xiàn)場應(yīng)急處置方法
關(guān)于化工事故的現(xiàn)場應(yīng)急處置方法
《化工安全》從化工物料安全、火災(zāi)、危險化學(xué)品泄漏擴散、化工單元操作安全技術(shù)、典型反應(yīng)過程安全技術(shù)、事故應(yīng)急救援六個方面對化工企業(yè)生產(chǎn)安全進行了全面系統(tǒng)的闡述。那么，今天小編為大家?guī)淼氖赜诎踩a(chǎn)的范文，希望對大家有所幫助!
【安全生產(chǎn)范文】
凈化車間開車各類事故、泄漏處理措施
一、目的
針對凈化車間生產(chǎn)開車過程中可能出現(xiàn)的各類事故，制定出相應(yīng)的應(yīng)急方案，以使有關(guān)人員在面對這類突發(fā)時間時能有章可循、沉著冷靜地進行處理，把可能發(fā)生的事故消滅在萌芽狀態(tài)或控制住事態(tài)的發(fā)展，確保凈化車間開車過程的順利進行。
二、適用范圍
本應(yīng)急方案適用于凈化車間開車過程可能出現(xiàn)的各類事故的應(yīng)急處理。
一、精脫硫崗位應(yīng)急方案
1.系統(tǒng)斷電，焦?fàn)t氣壓縮機停止送氣
?、傺杆傧驊?yīng)急方案現(xiàn)場指揮領(lǐng)導(dǎo)小組組長匯報，并同時報告調(diào)度，崗位全系統(tǒng)緊急停車。
②切斷過濾器入口閥，精脫硫去化產(chǎn)濕法脫硫大閥，鐵鉬槽兩冷激線前切(或后切)斷閥，氧化鋅槽出口焦?fàn)t氣閥。
?、鄞蜷_氧化鋅槽出口VG-08A04-150放空閥，系統(tǒng)卸壓。注意泄壓速率<0.2MPa/min, 注意卸壓速度不得過快，以免壓差太大損壞設(shè)備和觸媒。卸壓時控制升溫水冷器壓力不得超過0.6 MPa。
?、荜P(guān)閉氧化鋅槽出口放空閥，系統(tǒng)做好保溫保壓工作。
?、輬蟾嬲{(diào)度，系統(tǒng)處置情況。
2. 系統(tǒng)斷儀表空氣
?、傺杆傧驊?yīng)急方案現(xiàn)場指揮領(lǐng)導(dǎo)小組組長匯報，并同時報告調(diào)度，通知儀表工查找處理故障。
?、陉P(guān)閉一級加氫轉(zhuǎn)化器冷激付線TIC08A01、TIC08A02調(diào)節(jié)閥前(或者后)切斷閥，冷激付線TIC08A01、TIC08A02倒為旁路操作控制，維持正常指標(biāo)。
③短時間無法恢復(fù)，根據(jù)前后工序影響情況，按調(diào)度指令決定是否停車。
?、軋蟾嬲{(diào)度及車間系統(tǒng)處置情況。
3. 鐵鉬觸媒、鎳鉬觸媒溫度猛漲
?、傺杆傧驊?yīng)急方案現(xiàn)場指揮領(lǐng)導(dǎo)小組組長匯報，并同時報告調(diào)度，觸媒溫度上漲較快。
?、诼?lián)系分析工分析焦?fàn)t煤氣組分，特別是分析O2含量情況。
③聯(lián)系調(diào)度查找焦?fàn)t、化產(chǎn)O2含量高的原因。
④如果鐵鉬槽溫度上漲較快，應(yīng)及時調(diào)節(jié)焦?fàn)t氣預(yù)熱器旁路，付線鐵鉬轉(zhuǎn)化器冷線，降低入口溫度，控制床層溫度。
?、莞鶕?jù)工藝情況，采取有效措施，確保爐溫波動不能太大，并逐步調(diào)整工藝參數(shù)穩(wěn)定。
?、奕缤ㄟ^以上調(diào)節(jié)還不能控制，緊急停車。
4. 系統(tǒng)發(fā)生著火、
①迅速向應(yīng)急方案現(xiàn)場指揮領(lǐng)導(dǎo)小組組長匯報，并同時報告調(diào)度，請求消防救護隊實施緊急救援。
②全系統(tǒng)實施緊急停車處理，佩戴好相應(yīng)的防護器材。
?、垩杆偾袛嘀鸩课恍迈r氣源，或要求壓縮機崗位切斷三段出口閥，并打開精脫硫現(xiàn)場放空閥系統(tǒng)卸壓，或從壓縮機進行卸壓。
?、?用崗位配備的消防器材對著火部位進行滅火，并配合專職消防隊員實施緊急救援。
二、轉(zhuǎn)化崗位應(yīng)急方案
1. 全系統(tǒng)斷電
?、傺杆傧驊?yīng)急方案現(xiàn)場指揮領(lǐng)導(dǎo)小組組長匯報，并同時報告調(diào)度，崗位斷電，系統(tǒng)實施緊急停車。
②迅速切斷預(yù)熱爐入口氧氣主付調(diào)節(jié)閥，聯(lián)系壓縮機崗位切斷三段出口閥
③打開現(xiàn)場放空閥，切斷常溫氧化鋅進出口閥，并通知合成氣壓縮機。
?、芨鶕?jù)轉(zhuǎn)化爐溫情況，切斷進轉(zhuǎn)化爐蒸汽調(diào)節(jié)閥FFRC60604、FFRC60605。
?、菖浜暇摿驆徫粚嚎s機三段出口管線設(shè)備卸壓。
⑥開廢鍋蒸汽放空閥，關(guān)閉廢鍋蒸汽并用調(diào)節(jié)閥PICSA60606調(diào)節(jié)閥前后(或后切)及付線閥、切斷廢鍋給水調(diào)節(jié)閥LICA60601前后(或后切)及付線閥。
⑦打開燃料氣混合器頂部放空閥，關(guān)閉預(yù)熱爐燃料氣調(diào)節(jié)閥TICA60605，及運轉(zhuǎn)鼓風(fēng)機出口閥。
⑧關(guān)閉轉(zhuǎn)化氣蒸汽加熱器入口蒸汽閥，并打開蒸汽管網(wǎng)冷凝液排放導(dǎo)淋。
2. 全系統(tǒng)斷循環(huán)水
?、傺杆傧驊?yīng)急方案現(xiàn)場指揮領(lǐng)導(dǎo)小組組長匯報，并同時報告調(diào)度，系統(tǒng)斷循環(huán)水。
?、诙虝r間停水按下列步驟操作，根據(jù)轉(zhuǎn)化爐出口CH4含量，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)化爐溫下限操作。
?、墼鲩_廢鍋并網(wǎng)蒸汽調(diào)節(jié)閥，同時根據(jù)工藝情況，增加轉(zhuǎn)化爐蒸汽進量，盡量降低廢鍋出口轉(zhuǎn)化氣溫度。
?、芨鶕?jù)精脫硫鐵鉬槽爐溫情況，調(diào)節(jié)焦?fàn)t氣初預(yù)熱器煤氣付線TIC60619，使脫硫各槽爐溫上限操作，盡量降低出焦?fàn)t氣初預(yù)熱器轉(zhuǎn)化氣溫度。
⑤全關(guān)鍋爐給水預(yù)熱器付線調(diào)節(jié)閥TIC60624，盡量降低出轉(zhuǎn)化器溫度。
?、奕甾D(zhuǎn)化爐夾套是用循環(huán)水，及時倒換為脫鹽水。
?、呗?lián)系化產(chǎn)冷鼓崗位，在確?；a(chǎn)工段各崗工藝穩(wěn)定情況下，倒部分制冷水入循環(huán)水系統(tǒng)，并告知綜合給水崗位做好相應(yīng)閥門切換。
⑧如前后工序都能維持運轉(zhuǎn)，為短時間保生產(chǎn)，也可投脫鹽水入循環(huán)水系統(tǒng)輔助降溫(原則上不允許)。
?、崛缇C合給水崗位短時間不能投運循環(huán)水，系統(tǒng)根據(jù)前后工序情況及本崗位情況按緊急停車步驟進行處理。
3. 系統(tǒng)斷儀表空氣
?、傧到y(tǒng)迅速向應(yīng)急方案現(xiàn)場指揮領(lǐng)導(dǎo)小組組長匯報，并同時報告調(diào)度，系統(tǒng)斷儀表空氣，要求機動車間值班人員采取相應(yīng)的處理措施。
?、诟鶕?jù)調(diào)節(jié)閥開關(guān)形式，迅速采取打開旁路或關(guān)小主線的辦法來操作控制，維持正常生產(chǎn)(原則上先處理氧氣管線上的調(diào)節(jié)閥)。
?、鄱虝r間無法恢復(fù)，根據(jù)前后工序及本崗位情況，按正常停車程序停車。
4. 廢熱鍋爐燒干鍋
?、倭⒓丛鲩_廢鍋轉(zhuǎn)化氣付線閥。
?、谘杆俅蜷_廢鍋底部入口蒸汽閥，進蒸汽輔助降溫。
?、坳P(guān)閉廢鍋連續(xù)排污閥，停止排污。
?、芨鶕?jù)鍋爐液位情況及出口溫度情況，通知壓縮崗位減負荷。
⑤若出口溫度升幅不大，按下述方法處理。
?、迿z查鍋爐給水調(diào)節(jié)閥是否卡位，如有問題，供水正常應(yīng)迅速打開旁路，緩慢進水。
?、哐杆贆z查除氧站運行情況，如有問題聯(lián)系調(diào)度、電儀人員立即采取相應(yīng)措施處置。
?、嗳舳虝r間不能恢復(fù)供水，干鍋嚴重，系統(tǒng)作停車處理。
5. 壓縮機跳車斷煤氣
?、傺杆傧驊?yīng)急方案現(xiàn)場指揮領(lǐng)導(dǎo)小組組長匯報，并同時報告調(diào)度，壓縮機跳車。
②迅速打開轉(zhuǎn)化爐入口氧氣放空調(diào)節(jié)閥，切斷進氧主付調(diào)節(jié)閥，前后切及付線，同時增開安全蒸汽閥，避免氧氣帶入系統(tǒng)造成回火或燒壞觸媒(聯(lián)鎖)。
③聯(lián)系壓縮關(guān)閉三段出口閥，或從本崗位單獨切除煤氣系統(tǒng)。
?、芸焖俅蜷_氣液分離器出口調(diào)節(jié)閥PIC60614，轉(zhuǎn)化氣從焦?fàn)t放散放空，使煤氣系統(tǒng)按正常流程運行，防止氣體倒流。
⑤聯(lián)系合成崗位關(guān)閉燃料氣馳放氣調(diào)節(jié)閥，打開燃料氣混合器頂部放空閥，切斷預(yù)熱爐燒煤氣，預(yù)熱爐熄火，?？諝夤娘L(fēng)機。
?、耷袛鄰U鍋進水閥，打開廢鍋蒸汽現(xiàn)場放空閥，關(guān)閉蒸汽并網(wǎng)調(diào)節(jié)閥。
6. 氧壓機跳車斷氧氣
?、傺杆傧驊?yīng)急方案現(xiàn)場指揮領(lǐng)導(dǎo)小組組長匯報，并同時報告調(diào)度，氧壓機跳車，全系統(tǒng)緊急停車。
②壓縮機按正常停車程序停車。
?、垩杆俅蜷_氧氣管線安全蒸汽，同時關(guān)閉預(yù)熱爐入口氧氣主付線調(diào)節(jié)閥及前切、旁路閥、切死氧氣進口。
?、苎鯕忾y切死后，按正常停車步驟停車。
7. 管道、設(shè)備發(fā)生大量泄漏、著火、
?、傺杆傧驊?yīng)急方案現(xiàn)場指揮領(lǐng)導(dǎo)小組組長匯報，并同時報告調(diào)度，請求消防救護實施緊急救援，系統(tǒng)緊急停車。
?、谘杆偈枭⒏浇鼚徫蝗藛T至安全區(qū)域(操作崗位必須留一人佩戴好相應(yīng)的防護用品堅守崗位)。
?、凼鹿侍幚砣藛T佩戴好隔離式防毒面具，進入現(xiàn)場。
④切斷事故部位新鮮氣源閥，如不能進入現(xiàn)場，聯(lián)系壓縮機崗位切斷三段出口閥，并從壓縮機卸壓。
⑤迅速切斷預(yù)熱爐氧氣入口閥，并聯(lián)系空分停氧壓機卸壓。
⑥與事故部位相連的蒸汽管道增開蒸汽進量，進入焦?fàn)t氣管道輔助滅火。
?、哂脥徫慌鋫涞南榔鞑倪M行滅火，同時配合專職消防隊做好火災(zāi)撲救和救護工作。
⑧按正常停車步驟做好其它工作。
六、 甲醇合成崗位應(yīng)急方案
1. 系統(tǒng)突然斷電
?、傺杆傧驊?yīng)急方案現(xiàn)場指揮領(lǐng)導(dǎo)小組組長匯報，并同時報告調(diào)度，本崗位實行緊急停車。
?、谇袛噙M本工序轉(zhuǎn)化氣大閥，轉(zhuǎn)化氣從閥前放空，通知中控室轉(zhuǎn)化氣降低壓力，利用轉(zhuǎn)化放散PIC60614放空。
?、坳P(guān)洗醇塔后去焦?fàn)t馳放氣閥，聯(lián)系轉(zhuǎn)化崗位，預(yù)熱爐燃燒煤氣倒為三段出口焦?fàn)t煤氣，相應(yīng)關(guān)閉燃料氣馳放氣閥。
?、荜P(guān)閉醇分底部排醇閥，關(guān)閉閃蒸槽底部粗甲醇和上部閃蒸汽閥。
?、荽蜷_醇分后去焦?fàn)t放散裝置放空閥，系統(tǒng)卸壓。
?、薮蜷_廢鍋現(xiàn)場放空閥，關(guān)閉并網(wǎng)閥，關(guān)閉廢鍋進水閥。
⑦其余按系統(tǒng)正常停車步驟進行。
2. 合成氣壓縮機跳車
?、倬唧w實施步驟基本與《斷電應(yīng)急措施》一樣。
?、谠谇袛噙M本工序大閥時，合成系統(tǒng)以25℃/h速率降溫，待壓力降至0.5MPa，對系統(tǒng)充氮，利用PIC40024放散，降低CO和H2濃度.
3. 廢鍋燒干鍋
①若出口溫度升幅不大，按下述方法處理。
②立即打開廢鍋付線、轉(zhuǎn)移熱量。
③打開廢鍋現(xiàn)場放空閥，關(guān)閉并網(wǎng)閥，并迅速打開廢鍋底部入口蒸汽閥，進蒸汽輔助降溫。
?、芨鶕?jù)鍋爐液位情況及出口溫度情況，降二合一機組轉(zhuǎn)速減負荷。
?、輽z查鍋爐給水調(diào)節(jié)閥是否卡住，如有問題，應(yīng)迅速打開旁路，緩慢進水。
⑥迅速檢查除氧站運行情況，如有問題，聯(lián)系調(diào)度、電儀人員立即采取相應(yīng)措施處置，恢復(fù)供水。
?、吒鞫虝r間不能恢復(fù)，干鍋嚴重，系統(tǒng)作停車處理。
4. 斷儀表空氣
?、傺杆傧驊?yīng)急方案現(xiàn)場指揮領(lǐng)導(dǎo)小組組長匯報，并同時報告調(diào)度，系統(tǒng)斷儀表空氣，要求機動車間儀表工采取相應(yīng)的處理措施。
②根據(jù)各調(diào)節(jié)閥開關(guān)形式，迅速采取打開旁路或關(guān)小主線的辦法來操作控制，維持正常生產(chǎn)。
?、鄱虝r間無法恢復(fù)，根據(jù)前后工序及本崗位工藝情況，決定是否作停車處理。
5. 系統(tǒng)管道、設(shè)備大量泄漏、著火、
?、傺杆傧驊?yīng)急方案現(xiàn)場指揮領(lǐng)導(dǎo)小組組長匯報，并同時報告調(diào)度，請求消防救護隊實施緊急救援。
?、趰徫蝗藛T佩戴好相應(yīng)的防毒面具，進行事故處理。
?、哿⒓辞袛嗍鹿什课恍迈r氣源閥，或聯(lián)系轉(zhuǎn)化崗位切除精過濾器出口閥，轉(zhuǎn)化氣放空。
④停二合一機組，關(guān)閉合成環(huán)路進、出口電動快關(guān)閥。
⑤打開醇分后放空閥，系統(tǒng)卸壓。
?、奁渌凑Ｍ＼嚥襟E進行。
?、哂脥徫慌鋫涞南榔鞑倪M行滅火，并配合消防隊實施緊急救援工作。
中控室崗位
中控室下列情況下可作緊急處理，并匯報調(diào)度室和車間，來不及匯報可先處理再匯報：
1、氧氣壓力低于系統(tǒng)壓力，且氧氣流量為零，轉(zhuǎn)化爐止回閥關(guān)閉。
2、系統(tǒng)發(fā)生著火或發(fā)生事故，。
3、濕法脫硫嚴重超標(biāo)，出口總硫嚴重超標(biāo)，減量生產(chǎn)或停車。
4、入口氣體中氧含量達0.8﹪減量生產(chǎn)，氧含量達1.0﹪可停車處理。
5原料氣中斷，根據(jù)具體情況決定是否蒸汽恒溫，壓力保持0.5MPa
6全廠斷電，中控室通知各崗位緊急停車。崗位斷電，各崗位具體處理。并報告中控室。
7儀表空氣中斷或低于工藝指標(biāo)，所有調(diào)節(jié)閥不能正常工作。
8電廠斷中壓蒸汽，全系統(tǒng)停車，各崗位按緊急停車步驟處理。若轉(zhuǎn)化蒸汽管線斷裂或蒸汽中斷。迅速切斷氧氣、原料氣，根據(jù)情況作出處理。
9預(yù)熱爐盤管斷裂
10循環(huán)水泵跳車，斷循環(huán)水
11新鮮氣嚴重帶液、硫含量超標(biāo)合成塔溫度報暴漲無法控制。
12分離器液位高聯(lián)鎖停車。
13中控室微機斷電，控制畫面和現(xiàn)場數(shù)字顯示沒有指示，作緊急停車處理。
轉(zhuǎn)化崗位停車步驟
1、 接總控室通知立即切斷氧氣閥FIC60611及副淺閥，氧氣在空分放空。
2、 切斷原料氣閥，關(guān)閉進精餾過濾器閥門及氧化鋅出口閥門。
3、 開初預(yù)放空適當(dāng)加大焦?fàn)t氣中蒸汽，打開開工蒸汽截止閥，開工蒸汽入系統(tǒng)。
4、 如需及時開車，預(yù)熱爐不熄滅，用小火保爐膛溫度，如長?？删徛郎p小燃料氣以50℃/h降溫，以0.5Mpa/30min速率降壓，系統(tǒng)保溫保壓;緩減燃氣氣量，同時減蒸汽入系統(tǒng)。
5、 關(guān)閉廢鍋連網(wǎng)閥及鍋爐給水大閥，打開氣泡放空閥，氣泡以0.5Mpa/30min卸壓。
6、 關(guān)閉氧化鋅入口閥及出口閥。
合成崗位停車步驟
一、短期停車：
1、接到總控指令并與前后工段聯(lián)系。
2、二合一機組停供新鮮氣。
3、關(guān)閉放空后切斷閥P40007、P40008前后切閥，切HV40003前后切斷閥，停醇洗塔。
4、利用P40024，調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力，系統(tǒng)保壓。
5、減少循環(huán)氣量，并置換系統(tǒng)，使合成回路CO+CO2﹤0.5﹪
6、分離器液位排凈后，關(guān)閉其切斷閥。
7、關(guān)死汽包連續(xù)排污閥。
8、關(guān)死汽包蒸汽外送閥PIC40019前后切斷閥。
9、開啟蒸汽噴射器，合成塔保溫210℃，控制好汽液位。
二、長期停車
1、接到指令后，二合一機組停供新鮮氣，機組繼續(xù)運行，使循環(huán)氣中CO、CO2繼續(xù)反應(yīng)，直到CO+CO2﹤0.5﹪
2、當(dāng)汽包壓力低于1.0 Mpa時，停外送蒸汽放空。
3、利用PIC40024調(diào)整循環(huán)量，保持系統(tǒng)壓力，用噴射器保持塔溫25℃/h降溫。
4、當(dāng)合成塔溫度低于100℃，可停止向氣泡加水。汽包水由間排排空，當(dāng)出口溫度低于50℃，停二合一機組。
5、用N2吹掃系統(tǒng)，使氫含量低于0.2﹪，整個系統(tǒng)保持0.5Mpa氮封。
精餾崗位停車步驟
一、短期停車
1、停止進料，停粗甲醇泵，將加壓塔及常壓塔采出切至粗甲醇槽。
2、關(guān)閉預(yù)塔，加壓塔蒸汽閥。
3、停泵、預(yù)塔回流泵、加壓塔回流泵、常壓塔回流泵、預(yù)后甲醇泵、殘液泵。
4、關(guān)閉預(yù)塔、加壓塔、常壓塔、液位切斷閥。
5、各調(diào)節(jié)閥打至手動且關(guān)閉。
6、各塔充N2保護，保持正壓。
二、長期停車
1、接到總控通知，停止向預(yù)塔進料，停堿液泵，關(guān)閉進料總閥。
2、將加壓塔、常壓塔采出切到粗甲儲槽。
3、關(guān)閉預(yù)塔、加壓塔蒸汽總閥。
4、視情況將調(diào)節(jié)閥打至手動關(guān)閉位置，各塔充N2保護。
5、各回流槽液位降至5-10﹪?；亓鞅?，但加壓塔回流泵不得抽空，
6、常壓塔塔底甲醇送往粗甲儲槽。
7、預(yù)塔、加壓塔、常壓塔用調(diào)節(jié)閥降至0位，關(guān)閉其切斷閥。
8、關(guān)閉預(yù)塔餾分和雜醇油采出。
9、關(guān)閉個冷卻器、循環(huán)水上回水閥。
10、視情況充N2不得出現(xiàn)負壓。
【安全生產(chǎn)范文】
油氣儲運中的安全問題與預(yù)防措施
摘 要：經(jīng)濟的快速發(fā)展，使得油氣用量快速增加。油氣的揮發(fā)性較強，在封閉空間內(nèi)極易達到條件。要保障油氣運輸?shù)陌踩?，就必須加強運輸過程中的安全防火工作。文中，筆者分析了油氣儲運中常見的安全問題，并提出了針對性意見。
隨著石油工業(yè)發(fā)展與油氣用量的迅速增長，油氣儲運安全變得越來越重要，逐漸成為石油行業(yè)穩(wěn)定發(fā)展的重要保障。油氣儲運過程復(fù)雜，它的易燃與易爆特性給儲運安全帶來巨大威脅。并且油氣揮發(fā)出的氣體有一定毒性，對油氣儲運工作人員的身體健康造成不利影響。為了降低油氣儲運中的事故發(fā)生率，減少經(jīng)濟損失和人員損失，就必須剖析油氣儲運特點，針對危險因素確立預(yù)防措施。
一、油氣儲運特點
油氣儲運是指石油和天然氣儲存運輸?shù)倪^程。分析石油與天然氣的化學(xué)特性可知，它們本質(zhì)上是烴類碳氫化合物，易導(dǎo)電、易燃、易爆，有一定毒性，儲運過程中存在較多安全隱患。
近年來，我國對油氣儲運工作不斷加強管控，以降低事故發(fā)生率，保障社會安全的同時增加企業(yè)收益。要做好油氣儲運管控工作，必須從隱患根源抓起，采取有針對性的舉措，提高油氣儲運的安全性。
二、我國油氣儲運現(xiàn)狀
如今，我國已建成較為完善的油氣儲運網(wǎng)。在長三角與環(huán)渤海等沿海地區(qū)已經(jīng)能夠?qū)崿F(xiàn)每年700億立方米的油氣儲運;在華北、東北等中部地區(qū)已經(jīng)建設(shè)完成的輸油管線長度為18600公里;每年輸油總量超過24700萬噸。從油氣儲運規(guī)模來看，我國油氣行業(yè)發(fā)展迅猛，但縱觀油氣儲運的安全問題可以發(fā)現(xiàn)，我國在安全防御方面由很多工作未做到位。比如，我國的油氣儲運管道平均每年每千公里出現(xiàn)3次事故，而美國和歐洲僅為0.5次和0.25次。較高的事故發(fā)生率，不僅嚴重制約的油氣行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，還給生態(tài)環(huán)境與社會安全打來巨大挑戰(zhàn)。要改變這種局面，就必須正視油氣儲運隱患。
三、油氣儲運中的安全隱患
油氣儲運對設(shè)備和工作人員工作質(zhì)量要求都很高，通過分析近年來出現(xiàn)的油氣儲運事故，總結(jié)出以下幾項安全隱患：
1.儲運設(shè)備存在的安全隱患
1.1設(shè)備故障
設(shè)備故障會直接導(dǎo)致油氣運輸事故的發(fā)生。設(shè)備出現(xiàn)故障的原因有五項：第一，生產(chǎn)商在制作油氣儲運設(shè)備時，存在偷工減料的現(xiàn)象，設(shè)備自身質(zhì)量不過關(guān);第二，石油儲運企業(yè)為節(jié)省資金，購買價格低廉沒有質(zhì)量保障的油氣儲運設(shè)備;第三;油氣儲運設(shè)備的材質(zhì)性能不佳，不能承擔(dān)長期作業(yè)，在震動過大或熱脹冷縮的情況下，設(shè)備會出現(xiàn)變形，進而引起油氣泄漏，引發(fā)火災(zāi);第四，設(shè)備自身設(shè)計不合理，設(shè)備的防電、防腐、防爆性能差;第五，設(shè)備日常檢修工作不到位，不能及時發(fā)現(xiàn)儲運設(shè)備故障。
1.2儲運設(shè)備腐蝕老化
油氣儲運中金屬設(shè)備破損的最重要因素就是設(shè)備腐蝕，設(shè)備破損后泄露的氣體會給人類生存環(huán)境帶來巨大威脅。引起設(shè)備腐蝕的因素有四種：
第一，大氣腐蝕。因大氣腐蝕而受損的金屬設(shè)備大約是設(shè)備受損總量的一半以上，其中受腐蝕影響最嚴重的金屬就是碳鋼與普通低合金鋼。
第二，土壤腐蝕。水和鹽在土壤中形成電解環(huán)境，將金屬設(shè)備分解腐蝕;土壤中的生物、礦物酸性物質(zhì)，對金屬設(shè)備也有一定的腐蝕作用。
第三，二氧化碳腐蝕。天然氣與石油中含有大量的二氧化碳，它與水結(jié)合后，水溶液就會呈現(xiàn)出酸性，與鋼鐵表面接觸后分解鐵元素，是鋼鐵設(shè)備逐漸腐蝕。這種現(xiàn)象在油氣儲運中經(jīng)常發(fā)生，具有較高的威脅性。
第四，氫化硫腐蝕。在油氣開采時，會伴生著一種具有化學(xué)腐蝕特征的氣體――氫化硫，它對金屬的腐蝕性很強，讓金屬表面出現(xiàn)裂痕。硫化氫在與金屬反應(yīng)時，還會產(chǎn)生氫氣，氫氣在金屬裂痕處積聚，逐漸形成高壓區(qū)，壓迫儲運設(shè)備變形。
2.工作人員的工作質(zhì)量低
工作人員的工作質(zhì)量對油氣儲運安全有著間接影響，造成工作質(zhì)量低的原因有4項：
2.1操作失誤
油氣儲運過程中有一些必不可少的操作程序，對這一環(huán)節(jié)，尤其儲運企業(yè)往往重視不足。首先，企業(yè)對程序操作人員的專業(yè)技術(shù)要求低，或者沒有技術(shù)要求，缺乏專業(yè)的程序操作團隊，員工上崗后，企業(yè)未對員工進行專業(yè)技能培訓(xùn)，員工的實際操作能力較差;其次，有經(jīng)驗的操作員容易犯自大的錯誤，自認為熟悉操作過程，隨意更改操作順序，這樣會導(dǎo)致部分環(huán)節(jié)被忽略。比如，操作員可能開錯閥門，未將容器與管道更換到位等;最后就是企業(yè)本身不重視安全操作流程，隨意刪減自認為不需要的操作步驟。
2.2未對靜電威脅采取安全防御措施
在油氣儲運中，油氣與管道摩擦產(chǎn)生靜電。當(dāng)管道內(nèi)的氣態(tài)油氣含量達到一定值時，靜電引起的一絲火花都會造成管道。但是靜電不易觀察，所以人們往往忽略了它的危害，沒有提前做好安全防御工作。
2.3違章進行動火作業(yè)
為防止油氣儲運設(shè)備出問題，需要對油氣儲運設(shè)備進行檢修。檢修中的切割、焊接作業(yè)經(jīng)常會用到電鉆、噴燈和砂輪等會產(chǎn)生火花的工具，這就是動火作業(yè)。動火作業(yè)中存在的安全隱患分為三種：第一，施工場地管理不完善，缺少安全設(shè)備;第二，作業(yè)現(xiàn)場不具備安全操作證件;第三，操作人員缺乏專業(yè)技術(shù)，操作中出現(xiàn)違規(guī)行為。
2.4油氣儲運工作人員缺乏專業(yè)工作技能
企業(yè)在招收工作人員時既沒有嚴格考核他們的專業(yè)技能，又沒有在錄用后進行系統(tǒng)的技能培訓(xùn)，工作人員自身不具備規(guī)范操作的能力。此外，由于很多設(shè)備從國外引進，大多數(shù)企業(yè)只重視設(shè)備的操作流程，并不真正理解設(shè)備的物理化學(xué)特征與工藝特點，在對設(shè)備進行管理維護時依照原來的操作方式。
四、油氣儲運中的安全防御措施
1.提高儲運設(shè)備性能
1.1對設(shè)備進行保養(yǎng)
分析設(shè)備的物理化學(xué)特征，并采取相應(yīng)的保養(yǎng)手段保養(yǎng)設(shè)備;分析設(shè)備的工藝特點，充分理解設(shè)備操作理念，降低設(shè)備的操作風(fēng)險。 1.2做好儲運設(shè)備的防靜電工作
為降低靜電引發(fā)火災(zāi)的可能性，做好油氣儲運設(shè)備防靜電接地工作。確保接地點穩(wěn)固，對電阻值較大的螺紋連接點進行跨接，保障油氣儲運設(shè)備的接地電阻值在規(guī)定范圍內(nèi)。
1.3選擇質(zhì)量可靠的儲運設(shè)備
油氣儲運企業(yè)要對設(shè)備的原材料和生產(chǎn)工藝進行詳細了解，選擇有相關(guān)質(zhì)量證明的廠家進貨。
1.4安裝安全裝置
安裝自動探測器，監(jiān)測儲運設(shè)備中的氣態(tài)油氣含量，設(shè)備內(nèi)壓強等。當(dāng)某項指標(biāo)超標(biāo)后，啟動報警裝置;安裝防爆泄壓設(shè)備，當(dāng)設(shè)備壓強過高時，進行降壓處理;安裝火星熄滅器，避免設(shè)備運行時產(chǎn)生火星;安裝阻火設(shè)備，控制火焰蔓延范圍。
1.5規(guī)范動火作業(yè)
嚴格按照操作流程進行作業(yè)，作業(yè)前先檢查是否具備動火作業(yè)環(huán)境。作業(yè)中要對現(xiàn)場進行細致的檢查清理;作業(yè)后，及時關(guān)閉電源，撤離動火設(shè)備。
2.加強工作人員的管理
2.1規(guī)范職工工作紀律
員工必須嚴格按照操作流程工作，不得隨意更改操作步驟。增強操作中的安全意識，時刻注意操作行為的安全性。
2.2加強員工培訓(xùn)工作
油氣儲運企業(yè)對員工進行培訓(xùn)，一是為了提高員工的安全意識，讓員工時刻警惕自己的行為;二是為了提高操作技能，增加油氣儲運安全知識儲備。企業(yè)要定期考核員工工作狀態(tài)，督促員工提高工作質(zhì)量。
結(jié)語：
油氣儲運經(jīng)過的路程長，中間操作多，自身也具有易燃易爆的特性，所以提高儲運的安全性任重而道遠。為提高儲運安全性能出力，保障社會安全，保障石油行業(yè)利益，應(yīng)更加重視新型儲運設(shè)備研發(fā)工作，不斷創(chuàng)新改進油氣儲運技術(shù)。
【安全生產(chǎn)范文】
氨區(qū)液氨儲罐檢驗安全措施
1 措施目的
為圓滿完成氨區(qū)液氨儲罐、液氨緩沖罐等壓力容器的定期檢驗工作，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，特制定本措施。
2 檢驗內(nèi)容
本次氨區(qū)壓力容器檢驗主要對容器整體進行宏觀檢查，局部測厚，對焊口進行不少于20%長度無損檢驗等。具體工作為工作人員進入液氨儲罐罐內(nèi)對焊口進行打磨清理，由檢驗人員對容器進行定期檢驗。
3 安全措施
根據(jù)施工工藝制定如下安全保障措施：
進入氨區(qū)必須經(jīng)過值班人員的許可，按規(guī)定辦理登記手續(xù)后方可進入，禁止與工作無關(guān)的人員進入儲氨區(qū)。
進入氨區(qū)手機等通訊工具必須關(guān)機，禁止帶入火機等火種，進入氨區(qū)前應(yīng)先消除靜電。
禁止駕駛機動車輛進入氨區(qū)，所有機動車輛必須?？吭诎眳^(qū)圍墻以外并熄火。
進入氨區(qū)進行液氨罐檢驗工作必須按規(guī)定辦理《重要時期和重點區(qū)域生產(chǎn)作業(yè)申請單》、工作票和作業(yè)安全措施票，動火工作必須辦理一級動火工作票。
工作人員進入氨區(qū)不能穿有鐵釘子、鐵掌的鞋。
進入氨區(qū)的檢修工作人員，必須按相關(guān)規(guī)定著裝，攜帶有關(guān)防護用品，并定期檢查各種勞動保護用品，保證勞動保護用品始終處于良好狀態(tài)。
氨區(qū)工作必須使用防爆型電動工器具，使用人員熟悉工器具使用方法。嚴禁使用鋼質(zhì)、鐵質(zhì)工具進行操作。
氨區(qū)檢修工作必須指派專人監(jiān)護，并熟悉相關(guān)危險源和急救常識，監(jiān)護人不準同時擔(dān)任其他工作。監(jiān)護人有權(quán)利和責(zé)任對現(xiàn)場不安全現(xiàn)象及時制止，并要求停工整改。
氨區(qū)檢修工作必要時應(yīng)佩戴氨泄漏監(jiān)測儀，空氣中氨氣含量高于30mg/m3時應(yīng)停止檢修工作，當(dāng)進行緊急搶修空氣中濃度超標(biāo)時，必須佩戴正壓式空氣呼吸器。
開工前運行人員按動火票要求進行測量，測量氨氣濃度合格后方可施工，在工作期間監(jiān)護人員隨時監(jiān)測氨氣含量，如監(jiān)測氨氣泄漏量超標(biāo)，應(yīng)馬上通知工作人員停止工作，撤離現(xiàn)場。
氨區(qū)使用的安全工器具應(yīng)在使用前進行檢查，不合格的禁止使用。
現(xiàn)場施工時準備好消防器材，隨時做好應(yīng)急準備。
進入液氨罐內(nèi)部工作時，應(yīng)嚴格執(zhí)行“先通風(fēng)、先檢測、后作業(yè)”的原則，未經(jīng)通風(fēng)和檢測，嚴禁進入液氨罐內(nèi)部作業(yè)。
進入液氨罐內(nèi)部的工作人員的服裝要符合安規(guī)要求，并做好防護措施。
作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)明確作業(yè)負責(zé)人、監(jiān)護人員和作業(yè)人員，嚴禁在沒有監(jiān)護人員的情況下作業(yè)，監(jiān)護人員與液氨罐內(nèi)部的工作人員要保持聯(lián)絡(luò)暢通。
施工人員進入罐內(nèi)應(yīng)設(shè)爬梯，防止高空墜落，施工現(xiàn)場人員必須戴安全帽。
進入液氨罐內(nèi)部前，一定要充分通風(fēng)換氣，但嚴禁通入氧氣，并對有害氣體和粉塵濃度進行測量，符合《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》要求方可入內(nèi)工作。
工作期間要隨時監(jiān)測，出現(xiàn)超標(biāo)情況，要暫時中止工作，再次進行通風(fēng)換氣，必要時可采用風(fēng)機等設(shè)備進行強制通風(fēng)。間斷工作后，重新開始工作時，應(yīng)重新通風(fēng)、檢測后再進入。
實施檢測時，檢測人員應(yīng)處于安全環(huán)境，檢測時要做好檢測記錄，包括檢測時間、地點、氣體種類和檢測濃度等。
測量設(shè)備由專人保管，使用前應(yīng)檢驗設(shè)備處于可靠狀態(tài)。
液氨罐內(nèi)部所使用通風(fēng)、檢測、照明、通訊設(shè)備應(yīng)當(dāng)符合防爆要求，作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)使用防爆工具、配備可燃氣體報警儀等。進行打磨工作時應(yīng)使用風(fēng)動砂輪。
如需在罐內(nèi)動明火作業(yè)時，必須在與罐連接的所有管道上打堵板。隨時監(jiān)測氨氣含量，并準備好消防栓及時噴水稀釋氨氣。并在工作人員身上系好安全繩，以備在有危險狀況時能及時將工作人員拉至罐外。
如需在液氨罐外壁上動明火作業(yè)時，應(yīng)做好與其它罐完全隔離措施。
作業(yè)現(xiàn)場搭設(shè)的腳手架應(yīng)牢固并驗收合格。
每日開工前，工作負責(zé)人對施工人員必須進行安全教育，確保人員設(shè)備安全。
每工作時段結(jié)束后，工作負責(zé)人和監(jiān)護人必須同時檢查清理現(xiàn)場，確認無誤后方可撤離。
運行人員有氨區(qū)系統(tǒng)操作時，提前通知檢修施工人員并做好防范措施，必要時停止施工作業(yè)。
雷雨天氣氨區(qū)禁止任何工作。
發(fā)生事故時，監(jiān)護者應(yīng)及時報警，救援人員應(yīng)做好自身防護，配備必要的呼吸器具、救援器材，嚴禁盲目施救，導(dǎo)致事故擴大。
如人員接觸到液氨，應(yīng)立即用大量的水進行沖洗，對氨接觸的部位至少沖洗15分鐘，并及時就醫(yī)。
皮膚接觸： 立即脫去污染的衣著，應(yīng)用2%硼酸液或大量清水徹底沖洗。眼睛接觸： 立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。
吸入： 迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。
檢修過程中液氨一旦發(fā)生泄漏事故，應(yīng)立即匯報上級，上級根據(jù)情況及時啟動應(yīng)急預(yù)案。應(yīng)急處理人員進入故障現(xiàn)場必須佩戴正壓式空氣呼吸器，判別事故部位，首先切斷源頭，及時打開水噴淋系統(tǒng)，噴水吸收泄漏的氨氣，根據(jù)預(yù)案程序進行人員疏散及事故處理。
氨罐泄漏，應(yīng)首先根據(jù)風(fēng)向，戴好防護用具，用大量消防水順風(fēng)向沖洗泄漏出來的液氨，然后派人穿戴完好的防護用具觀察泄漏點的泄漏部位，進行緊急搶修。
液氨管線泄漏，依據(jù)風(fēng)向安排人員順風(fēng)向用消防水沖洗泄漏液氨，并安排操作人員佩戴好防護用品關(guān)閉液氨管線與氨罐相聯(lián)閥門，然后派人穿戴完好的防護用具觀察泄漏點的泄漏部位，進行緊急搶修。
在出現(xiàn)氨泄漏時嚴禁使用鋼質(zhì)、鐵質(zhì)工具進行操作，以防出現(xiàn)火花導(dǎo)致。
【安全生產(chǎn)范文】
脫硫儲氣罐安裝安全技術(shù)措施
一、 適用時間：2011年 月 日至2011年 月 日
二、 施工地點：山西國陽新能股份公司第二熱電廠
三、 工作內(nèi)容：脫硫系統(tǒng)儲氣罐安裝
四、 工程負責(zé)人：任永生
五、 施工必須采取的安全技術(shù)
1、腳手架由具有架子工資格證的專人負責(zé)搭建
2、登高作業(yè)要系好安全帶并且必須要保證質(zhì)量合格。
4、起吊用的手拉葫蘆質(zhì)量合格，起吊前要檢查倒鏈是否有裂紋，起吊時用5t的倒鏈起吊，吊耳要焊接牢固，周圍設(shè)置圍欄，禁止非作業(yè)人員靠近。
起吊時由專人負責(zé)指揮，其他人統(tǒng)一聽從指揮。
5、使用中的氧氣瓶和乙炔氣瓶應(yīng)垂直并固定起來，其距離不得小于8米;禁止裝有氣體的氣瓶與帶電電線相接觸?，F(xiàn)場應(yīng)配有消防器材。
6、電焊設(shè)備應(yīng)使用帶有保險的電源刀閘，并應(yīng)裝在密閉箱匣內(nèi);電焊工作所用的導(dǎo)線，必須使用絕緣良好的皮線。
7、所用工具和機械設(shè)備應(yīng)放在指定的安全場所，并保持整齊清潔。
8、安裝壓力釋放閥時要穿防滑鞋，佩帶好安全帶，儲氣罐下方有專人負責(zé)監(jiān)護。閥門螺栓一定要擰緊，保證不漏氣。確定壓力釋放閥，彈簧伸縮自如無卡滯。
陽泉華越機械機電技術(shù)實業(yè)公司
【安全生產(chǎn)范文】
液化石油氣泄漏事故現(xiàn)場應(yīng)急處置方法
基本措施
1 崗位職責(zé)
液化石油氣儲配站事故現(xiàn)場應(yīng)急處置分為初期處置和后期處置，初期處置以場站現(xiàn)場崗位人員為主;后期處置由企業(yè)、專業(yè)救援隊伍以及社會救援機構(gòu)共同實施救援。
1.1 初期救援崗位職責(zé)
1.1.1 現(xiàn)場指揮(事故現(xiàn)場職位最高者)
迅速判斷事故部位、起因、狀況;指揮或親自實施應(yīng)急措施;指揮啟動或親自啟動消防系統(tǒng);視事故發(fā)展向有關(guān)部門、上級報告事故情況，或直接向社會救援機構(gòu)求援。
1.1.2 應(yīng)急操作
立即判斷事故發(fā)生部位、發(fā)生原因，找出關(guān)鍵處置點;按照企業(yè)預(yù)案規(guī)定步驟操作，切斷事故設(shè)備與儲配系統(tǒng)的連接通道，停運機泵并切斷儲配系統(tǒng)電源，設(shè)法撲滅初期火苗。
1.1.3 消防操作
力爭撲滅初期火苗;立即啟動消防水系統(tǒng)，連接消防水或啟動噴淋系統(tǒng)，進行冷卻降溫或驅(qū)散泄露的液化石油氣。
1.2 后期救援崗位職責(zé)
后期救援人員崗位參見《預(yù)案》及各企業(yè)預(yù)案。
2 現(xiàn)場應(yīng)急處置基本措施
2.1 固定式液化石油氣儲罐事故
2.1.1 儲存有液化石油氣的儲罐發(fā)生開放性化學(xué)
事故發(fā)生后，應(yīng)立即向消防機構(gòu)和有關(guān)部門報警報告，在確保人員安全的情況下關(guān)閉所有緊急切斷閥，開啟消防噴淋系統(tǒng)對相鄰儲罐進行噴淋降溫，所有人員立即撤離現(xiàn)場，遠距離設(shè)置警戒區(qū)域，等待專業(yè)救援機構(gòu)救援。
2.1.2 儲罐在檢驗維修時發(fā)生
該類事故氣體來源于罐內(nèi)殘留，事故發(fā)生后，應(yīng)立即停止所有生產(chǎn)作業(yè)，檢測罐內(nèi)性氣體在安全范圍內(nèi)以后，救援人員佩戴防毒面具進入儲罐內(nèi)將受傷人員救出，立即就近送醫(yī)院救治。
2.1.3 儲罐及其接管發(fā)生液相泄漏
?、?液相泄漏發(fā)生后，應(yīng)立即停止一切生產(chǎn)作業(yè)，關(guān)閉所有緊急切斷閥，開啟消防噴淋系統(tǒng)，連接消防水，對泄漏出的液化石油氣進行驅(qū)散，干粉滅火器上風(fēng)頭掩護。
?、?如泄漏發(fā)生在儲罐底部，應(yīng)開啟高壓水向儲罐內(nèi)頂水，氣相石油氣向其它儲罐連通回流。
⑶ 實施烴泵倒罐作業(yè)，將儲罐內(nèi)的液化石油氣倒入其它儲罐或槽車內(nèi)。
⑷ 以棉被、麻袋片包裹泄漏罐體本體，讓其結(jié)冰以減少泄漏量。
⑸ 如接管泄漏，則應(yīng)用管卡型堵漏裝置實施堵漏。
?、?警戒區(qū)域視泄漏量的大小而定，下風(fēng)頭應(yīng)適當(dāng)擴大距離。
2.1.4 儲罐及其接管發(fā)生氣相泄漏
氣相泄漏發(fā)生后，儲配站應(yīng)停止所有作業(yè)，切斷與之相連的氣源，開啟消防噴淋，滅火器掩護等措施到位后，根據(jù)現(xiàn)場情況，實施倒罐、抽空、放空等處理。
2.1.5 儲罐第一道密封面發(fā)生泄漏
⑴ 停止所有作業(yè)，關(guān)閉所有緊急切斷閥，開啟消防噴淋系統(tǒng)，連接消防水，干粉滅火器上風(fēng)頭掩護。
?、?啟動高壓水向儲罐內(nèi)定水，連通氣相系統(tǒng)。
⑶ 以法蘭式帶壓堵漏設(shè)備進行堵漏作業(yè)。
?、?實施烴泵倒罐作業(yè)，將泄漏儲罐的液化石油氣倒入其它儲罐或罐車。
?、?警戒區(qū)域視泄漏量而定，下風(fēng)頭適當(dāng)擴大警戒距離。
?、?救援人員應(yīng)在上風(fēng)頭掩護。
2.1.6 與儲罐相連的第一個閥門本體破損發(fā)生泄漏
與2.1.4處置措施基本相似，增加棉被、麻袋片包裹閥門本體，澆水結(jié)冰減小泄漏量。
2.1.7 固定式液化石油氣儲罐事故特別注意事項
⑴ 救援操作時應(yīng)注意絕對避免出項任何明火、電火花、沖擊火花、靜電，救援人員應(yīng)穿著防靜電衣物，使用防爆工具。
?、?應(yīng)急救援人員應(yīng)加強自我防護意識，佩戴必要的防護用品，避免燒傷、凍傷、中毒、觸電等不要傷害發(fā)生，擴大事態(tài)。
2.2 液化石油氣汽車罐車事故緊急處置措施
液化石油氣汽車罐車在運輸過程中，如遇到液化石油氣泄漏，應(yīng)立即通知所在地(或附近)液化氣充裝企業(yè)和起吊車輛，并及時營救和安全疏散周圍人員，實施緊急處置措施。
一、參加液化石油氣汽車罐車泄漏事故應(yīng)急處置的人員應(yīng)獲取液化石油氣的理化性質(zhì)、毒性特征、中毒急救等必要信息，并按本措施進行液化石油氣汽車罐車泄漏處置。
處置人員應(yīng)首先詢問遇險人員情況，了解容器儲量、泄漏量、泄漏時間、部位、形式、擴散范圍，周邊單位、居民、地形、電源、火源等情況，消防設(shè)施、工藝措施、到場人員處置意見。并使用檢測儀器測定泄漏物質(zhì)、濃度、擴散范圍。
二、液化石油氣汽車罐車事故通常有：
1. 液化石油氣泄漏
2. 液化石油氣火災(zāi)
三、液化石油氣泄漏應(yīng)急處置措施
(一)報警
撥打119，120等，并視泄漏量情況及時報告政府有關(guān)部門。
(二)建立警戒區(qū)
立即根據(jù)地形、氣象等，在距離泄漏點至少400米范圍內(nèi)實行全面戒嚴。劃出警戒線，設(shè)立明顯標(biāo)志，以各種方式和手段通知警戒區(qū)內(nèi)和周邊人員迅速撤離，禁止一切車輛和無關(guān)人員進入警戒區(qū)。
對于大泄漏，考慮至少隔離800米(以泄漏源為中心，半徑800米的隔離區(qū))。
(三)消除所有火種
立即在警戒區(qū)內(nèi)停電、?；穑瑴缃^一切可能引發(fā)火災(zāi)和的火種。進入危險區(qū)前用水將地面噴濕，以防止摩擦、撞擊產(chǎn)生火花，作業(yè)時設(shè)備應(yīng)確保接地。
(四)控制泄漏源
在保證安全的情況下堵漏或翻轉(zhuǎn)容器，避免液體漏出。如管道破裂，可用木楔子、堵漏器堵漏或卡箍法堵漏，隨后用高標(biāo)號速凍水泥覆蓋法暫時封堵。
(五)導(dǎo)流泄壓
若各流程管線完好，可通過出液管線、排污管線，將液態(tài)烴導(dǎo)入緊急事故罐，或采用注水升浮法，將液化石油氣界位抬高到泄漏部位以上。
(六)罐體掩護
從安全距離，利用帶架水以開花的形式和固定式噴霧水對準罐壁和泄漏點噴射，以降低溫度和可燃氣體的濃度。
(七)控制蒸氣云
如可能，可以用鍋爐車或蒸汽帶對準泄漏點送氣，用來沖散可燃氣體;用中倍數(shù)泡沫或干粉覆蓋泄漏的液相，減少液化氣蒸發(fā);用噴霧水(或強制通風(fēng))轉(zhuǎn)移蒸氣云飄逸的方向，使其在安全地方擴散掉。
(八)處置組織與現(xiàn)場監(jiān)測
調(diào)集醫(yī)院救護隊、警察、武警等現(xiàn)場待命。隨時用可燃氣體檢測儀監(jiān)視檢測警戒區(qū)內(nèi)的氣體濃度，人員隨時做好撤離準備。
禁止用水直接沖擊泄漏物或泄漏源;防止泄漏物向下水道、通風(fēng)系統(tǒng)和密閉性空間擴散;隔離警戒區(qū)直至液化石油氣濃度達到下限25%以下方可撤除。
(九)翻車起吊
如遇到車輛傾覆，至少要2輛25噸以上起吊車輛同時作業(yè)，防止二次事故。并預(yù)先在可能傾覆處鋪上廢舊輪胎，防止罐體與地面撞擊。
四、液化石油氣火災(zāi)應(yīng)急處置措施
組織搶險隊伍，控制泄漏源，確定滅火介質(zhì)，進行事故撲救，監(jiān)控和保護周邊具有火災(zāi)、性質(zhì)的危險點，防止二次事故發(fā)生。
(一)滅火劑選擇
小火時，可選用干粉、二氧化碳滅火器;大火時，采用水幕、霧狀水。
撲救液化氣體類火災(zāi)，切忌盲目撲滅火勢，在沒有采取堵漏措施的情況下，必須保持穩(wěn)定燃燒。否則，大量可燃氣體泄漏出來與空氣混合，遇著火源就會發(fā)生，后果將不堪設(shè)想。
(二)報警
撥打119，120等，并視火災(zāi)情況及時報告政府有關(guān)部門。
(三)建立警戒區(qū)
立即根據(jù)地形、氣象等，在距離泄漏點至少1600米(以泄漏源為中心，半徑1600米的隔離區(qū))范圍內(nèi)實行全面戒嚴。劃出警戒線，設(shè)立明顯標(biāo)志，以各種方式和手段通知警戒區(qū)內(nèi)和周邊人員迅速撤離，禁止一切車輛和無關(guān)人員進入警戒區(qū)。
緊急疏散時應(yīng)注意：
(1)需要佩戴個體防護用品或采用簡易有效的防護措施，并有相應(yīng)的監(jiān)護措施;
(2)應(yīng)向側(cè)上風(fēng)方向轉(zhuǎn)移，明確專人引導(dǎo)和護送疏散人員到安全區(qū)，并在疏散或撤離的路線上設(shè)立哨位，指明方向;
(3)不要在低洼處滯留;
(4)要查清是否有人留在污染區(qū)與著火區(qū)。
(四)制止泄漏
1. 若閥門未燒壞，可穿避火服，帶著管鉗，在水的掩護下，接近裝置，關(guān)上閥門，斷絕氣源。
2. 若各流程管線完好，可通過出液管線、排污管線，將液態(tài)烴導(dǎo)入緊急事故罐，減少著火罐儲量。
3. 若泄漏發(fā)生在罐的底部或下部，利用已有或臨時安裝的管線向罐內(nèi)注水，利用水與液化石油氣的比重差，將液化石油氣浮到裂口以上，使水從破裂口流出，再進行堵漏。為防止液化氣從頂部安全閥排出，可以采取先倒液、再注水修復(fù)或邊導(dǎo)液邊注水。
4. 積極冷卻，穩(wěn)定燃燒，防止。組織足夠的力量，將火勢控制在一定范圍內(nèi)，用射流水冷卻著火及鄰近罐壁，并保護毗鄰建筑物免受火勢威脅，控制火勢不再擴大蔓延。在未切斷泄漏源的情況下，嚴禁熄滅已穩(wěn)定燃燒的火焰。
干粉抑制法: 待溫度降下之后，向穩(wěn)定燃燒的火焰噴干粉，覆蓋火焰，終止燃燒，達到滅火目的。
5. 處置組織與現(xiàn)場監(jiān)測
調(diào)集醫(yī)院救護隊、警察、武警等現(xiàn)場待命。隨時用可燃氣體檢測儀監(jiān)視檢測警戒區(qū)內(nèi)的氣體濃度。
五、人員受傷處置
通過信號、廣播組織、引導(dǎo)群眾進行疏散、自救。對現(xiàn)場受傷人員進行營救、尋找，并轉(zhuǎn)移至安全區(qū)，由醫(yī)療救護隊負責(zé)對受傷人員進行搶救、護理。密切注視事故發(fā)展和蔓延情況，如事故呈現(xiàn)擴大趨勢，應(yīng)及時向上一級應(yīng)急指揮中心報告，啟動區(qū)域性應(yīng)急處置預(yù)案，組織區(qū)域性應(yīng)急處置力量參與搶險、處置行動。
2.3 液化石油氣壓力管道事故
2.3.1 液化石油氣壓力管道發(fā)生
液化石油氣壓力管道發(fā)生后，一般會繼續(xù)燃燒形成大火，此時應(yīng)立即切斷儲罐的緊急切斷閥;停運機泵;在確保人身安全的情況下設(shè)法關(guān)閉事故燃燒點兩端最近的兩個閥門;開啟消防水，連接消防水對準燃燒點附近實施降溫;如燃燒管線靠近儲罐，應(yīng)開啟相近儲罐噴淋系統(tǒng)對其實施噴淋降溫，待燃燒火焰減小后，以干粉滅火器進行滅火，如滅火成功，泄漏逐漸變小，則人員遠距離監(jiān)護，任其泄漏完全;如火勢難以控制，應(yīng)立即向消防機構(gòu)求援。
2.3.2 液化石油氣壓力管道發(fā)生氣相泄露
如氣相泄露量較大，應(yīng)立即停止生產(chǎn)，關(guān)閉距離泄漏點兩端最近的兩個閥門，任其揮發(fā)后，置換處理;如氣相泄露量較小，且遠離充裝區(qū)、烴泵區(qū)，則應(yīng)局部停止作業(yè)，關(guān)閉距離泄漏點兩端最近的兩個閥門，人員在上風(fēng)頭以手持滅火器監(jiān)護，泄漏停止后置換處理。
2.3.3 液化石油氣壓力管道發(fā)生液相泄露
?、?應(yīng)立即停止所有生產(chǎn)作業(yè)，關(guān)閉儲罐緊急切斷閥，關(guān)閉距離泄漏點兩端最近的兩個閥門，滅火器上風(fēng)頭監(jiān)護。
?、?如泄露管線管徑大于等于DN80而且長度大于100米，且泄漏孔面積小于5mm，應(yīng)考慮氣相吹掃出管道內(nèi)的大部分液體。
?、?如泄露管線管徑大于DN100而且長度大于100米，且泄漏孔小于10mm，則應(yīng)立即以堵漏設(shè)備實施堵漏。
⑷ 如泄漏管線與承壓罐車裝卸臺、鋼瓶充裝臺相連，可以空罐車、空鋼瓶倒出管線的部分液體，降低管道壓力，而不進行堵漏。
?、?如泄漏量較大，且風(fēng)向朝儲配站非生產(chǎn)區(qū)、配電房、發(fā)電機房或其他明火發(fā)生地，則應(yīng)停止該區(qū)域的一切明火，拉斷電源。
⑹ 如進庫總管線(碼頭等入庫總線)發(fā)生火災(zāi)、、大量連續(xù)性泄漏事故，應(yīng)視事故情況報告海上消防、港務(wù)交通、海事等部門，請求協(xié)助指揮救援。
2.4 液化石油氣鋼瓶事故
2.4.1 鋼瓶在充裝作業(yè)過程中發(fā)生事故
?、?充裝人員應(yīng)立即通知停運機泵，停止所有作業(yè)，關(guān)閉充裝總線閥門，切斷儲罐與充裝臺的工藝聯(lián)系，關(guān)閉所有充裝的根部閥門。
⑵ 立即就近取干粉滅火器對準發(fā)火點進行滅火。
?、?開啟消防噴淋，對灌瓶間的其他鋼瓶、工藝管線進行降溫，消防水對準事故鋼瓶及附近鋼瓶進行重點降溫，消除事故鋼瓶周圍的重瓶的超溫發(fā)生連鎖。
?、?在保證人員安全的前提下，轉(zhuǎn)移火災(zāi)附近的重瓶至安全地帶。
2.4.2 鋼瓶在運輸過程中發(fā)生事故
⑴ 如已經(jīng)發(fā)生，駕駛員、押運員應(yīng)立即報警，并設(shè)法自救，設(shè)置警戒，斷絕交通，等待專業(yè)救援機構(gòu)救援。
⑵ 如果火苗較小，應(yīng)由駕駛員負責(zé)警戒，押運員立即取隨車滅火器對準事故鋼瓶滅火，滅火后，關(guān)閉角閥，角閥關(guān)閉不嚴泄漏，則用隨車絲堵封堵，或取出泄漏鋼瓶轉(zhuǎn)移至空曠地帶。
?、?泄漏為液態(tài)，應(yīng)立即翻轉(zhuǎn)或打橫鋼瓶，設(shè)法讓泄漏轉(zhuǎn)為氣相泄漏，降低泄漏量。
?、?對泄漏鋼瓶進行警戒，電話報告上級或有關(guān)機構(gòu)進行后期處置。如泄漏量較大，在確保周邊安全的情況下任其揮發(fā)排空;泄漏量較小，可由公司派人現(xiàn)場倒出或用密閉桶運回公司處理。
2.4.3 鋼瓶在用戶使用過程中發(fā)生事故
⑴ 現(xiàn)場人員應(yīng)立即遠離鋼瓶并向電話報警。
⑵ 現(xiàn)場人員應(yīng)立即開展初期處置：切斷明火，開窗通風(fēng)，設(shè)法關(guān)閉或關(guān)小氣源，翻轉(zhuǎn)或平放鋼瓶讓泄漏的液體變氣體泄漏，轉(zhuǎn)移周邊人員，轉(zhuǎn)移鋼瓶至相對安全空曠地方，并不得動用任何電器(開、關(guān)都不能)。
⑶ 救援人員到達現(xiàn)場后，泄漏報警儀檢測氣體濃度，超過濃度，應(yīng)穿戴防護服進入現(xiàn)場，使用防爆工機具救援，防止任何撞擊與電火花。
?、?轉(zhuǎn)移鋼瓶至安全地點后進行后期處置。
2.4.4 液化石油氣鋼瓶事故特別注意事項
⑴ 鋼瓶發(fā)生火災(zāi)事故后，最重要的是立即轉(zhuǎn)移與之相鄰的重瓶或?qū)ζ浣禍?，避免發(fā)生連鎖。
?、?泄漏發(fā)生后，若附近無火源，且通風(fēng)良好，則危險性較小，但操作時仍需謹慎小心，避免產(chǎn)生靜電。
?、?鋼瓶泄漏后，液態(tài)量比氣態(tài)量大200-300倍，應(yīng)盡量設(shè)法改變液態(tài)泄漏為氣相泄漏。
2.5 液化石油氣充裝現(xiàn)場事故
2.5.1 承壓罐車裝卸軟管發(fā)生爆裂
承壓罐車裝卸軟管爆裂事故現(xiàn)場應(yīng)急處置基本措施參照《深圳市質(zhì)監(jiān)局承壓罐車事故應(yīng)急預(yù)案》。
2.5.2 充裝現(xiàn)場機泵設(shè)備發(fā)生事故
?、?立即切斷電源。
?、?立即關(guān)閉儲罐緊急切斷閥。
?、?立即關(guān)閉機泵最近的進出口閥門。
?、?如果烴泵機房產(chǎn)生大量的泄漏，救援人員關(guān)閉緊急切斷閥后仍無法進入關(guān)閉進出口閥門，則應(yīng)立即開啟消防水系統(tǒng)對泄漏點進行稀釋驅(qū)散泄漏的液化石油氣，監(jiān)護液化石油氣逐步變小后設(shè)法關(guān)閉進出口閥門。
⑸ 機泵事故引發(fā)火災(zāi)的應(yīng)急處置參見2.3.1。
2.5.3 充裝現(xiàn)場鋼瓶發(fā)生事故
?、?立即停止所有充裝作業(yè)，停機停泵。
?、?關(guān)閉充裝的根閥，關(guān)閉鋼瓶角閥。
?、?如果泄漏引發(fā)火災(zāi)事故，應(yīng)急處置參見2.4.1。
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