煤場拆除膠帶輸送機該如何做？注意事項有哪些？
煤場拆除膠帶輸送機該如何做？注意事項有哪些？
根據(jù)我礦的實際生產(chǎn)情況，決定在煤場拆除一部DSS650/15型帶式輸送機。那么為確保安全施工，我們該做足哪些準備?安全措施又有哪些?今天小編為大家?guī)砹艘恍┫嚓P(guān)知識，下面我們一起來看看吧!
一、概況：
根據(jù)我礦的實際生產(chǎn)情況，決定于2013年2月 日在煤場拆除一部DSS650/15型帶式輸送機。為確保施工安全，特制定本專項安全技術(shù)措施。
二、施工單位、地點及時間
施工單位：機電隊
施工地點：平地煤場
施工時間：2013年2月 日8:00--14:00
三、人員組織
安全負責人：李占生
施工責任人：馬建功
參加人員： 機電隊修理工3人
四、施工方案：
將煤場西南方煤堆上方一部長約25米的DSS650/15型帶式輸送機拆除。由煤場工作人員負責把西南方煤堆用鏟車推出一條Z字型通道，并且壓實，為了方便運輸，要求通道寬度不少于3米。將輸送機在煤堆上分解拆除，然后依次運回倉庫。
五、施工前準備工具、材料
1、Φ=12.5的鋼絲繩套、撬杠4根、1.5米道板12塊、3噸倒鏈1臺、皮帶卡子二套、手錘一個、扳手等。
2、提前將所需要的材料、工具運輸?shù)轿?認真檢查工具，確認完好后方可使用。
3、所有施工人員必須學習本措施，并嚴格執(zhí)行施工程序。
六、施工步驟
1、平地旋轉(zhuǎn)皮帶停機后，把控制電源停電閉鎖、掛牌，并由司機負責看守，沒有施工負責人的同意旋轉(zhuǎn)皮帶不得送電運行。待準備工作完成后由施工負責人向調(diào)度室匯報，得到許可后方可開始施工。
2、運行皮帶，使皮帶接頭停留在上帶位置，開關(guān)停電閉鎖、掛牌加密碼鎖，拆除輸送機電源。
3、將皮帶扣兩端用卡子卡緊，倒鏈與兩個卡子相連，拉緊倒鏈，使卡口收縮，隨后由施工人員將帶扣穿條抽出，使皮帶兩個卡口分離，從而將皮帶拆下。
4、拆除倒鏈，放置在空地處。
5、再依次拆除電滾筒，機尾滾筒，解體機頭架，將其移到空地處。
6、拆除直托輥、三節(jié)托輥后，依次拆機尾架、中間架以及底盤大架。
7、將拆除的部件依次運走。
8、收拾工具，清理衛(wèi)生，恢復正常生產(chǎn)，由施工負責人向調(diào)室匯報。
七、安全技術(shù)措施
1、旋轉(zhuǎn)皮帶開關(guān)停電閉鎖、掛牌后，由旋轉(zhuǎn)皮帶司機負責看管，沒有得到施工負責人的同意不得送電。
2、運輸輸送機的通道必須壓實，以保證運輸過程中的安全。整個施工過程由煤場做好煤堆周圍的警戒工作，杜絕人員經(jīng)過和停留。
3、使用導鏈前，必須查看導鏈的牢固情況防止脫落，操作人員要站在距導鏈1米以外地方操作，做到安全可靠。
4、固定導鏈前，首先檢查導鏈的滑動情況，是否緊固，是否靈敏可靠，做到安全可靠后方可使用。
5、拆卸各部件時，要輕拿輕放，要保持零部件擺放整齊，禁止堆放零件，不得損壞零部件，必須保證設備的完好。
6、運皮帶及配件時，作業(yè)人員要精神集中，必須聽準指揮信號，要相互配合好。
7、抬運前必須清理沿途雜物。防止抬運設備時發(fā)生人員被絆倒，碰傷等事故;抬運所使用的工具必須通過專人認定否則嚴禁使用。
8、多人配合抬運材料時要做到步調(diào)一致，協(xié)調(diào)配合，同肩站立，同起同落，穩(wěn)拿穩(wěn)放杜絕碰手碰腳事故發(fā)生。抬放時必須有專人輔助進行。
9、要專人指揮、專人負責警戒，作業(yè)人員要行動協(xié)調(diào)，號令一致。
10、將所用工器具收好，檢查工作場所，做到工完料凈，現(xiàn)場清潔無雜物。
11、施工人員必須經(jīng)過培訓考試合格并持證上崗，穿戴好防護用品，施工時要嚴格按照規(guī)程和措施的要求施工，嚴禁違章作業(yè)。
凡參加施工的工作人員及其有關(guān)部門負責人必須認真學習上述規(guī)定，現(xiàn)場作業(yè)人員必須提前貫徹學習簽名，保證工作中正確運用和指揮，確保各項工作順利完成。
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拆除梯子間安全措施
一、工程概況
1、 本礦井采用“兩斜一立”混合開拓方式，回風井利用原有的立風井，回風立井井口坐標是X=4024439.560 ，Y=19542092.228 Z=868.050，垂深148米，井筒直徑5米。現(xiàn)按臨汾煤炭設計院設計須跟換為玻璃鋼梯子間，需拆除現(xiàn)有的梯子間，現(xiàn)有的梯子間共有120米，每3米一個旋轉(zhuǎn)臺階，共有40層，每層梯子間由主梁、副梁、水平踏板以及梯子、及托架等組成。
二、梯子間的拆除方法
1、井下作業(yè)前，要先確保正常的通風后，瓦斯?jié)舛刃∮?.5%后，恢復絞車的信號裝置。由施工隊人員與礦方安全員、瓦斯員共同到下井檢查安全吊盤是否穩(wěn)固，懸掛裝置是否牢固，如有問題要及時處理，確保安全可靠后才能對吊盤進行上下降。
2、梯子間的拆除采用從上到下的順序進行拆除。
3、利用JK-1.6×1.2主絞車提升作業(yè)人員，安裝一部JD-1.6/25付絞車作為提升割斷的梯子間鋼梁及踏板等材料。
4、具體操作順序為：
(1)、首先用主絞車將在吊桶罐籠中的作業(yè)人員及切割工具共同下放到作業(yè)地點。
(2)、切割時進行分段切割，切割梯子間前，先用付絞車將準備切割的梯子間部分用鋼絲繩纏繞綁扎牢固，以防掉到井底，在固定好以后開始進行切割。
(3)、切割段切完后，先用主絞車將在吊桶罐籠中的作業(yè)人員及切割工具安全提升到井口平臺，再用付絞車將切割斷的梯子間吊出井口。
(4)、依照此順序進行循環(huán)作業(yè)，直到梯子間全部拆除完畢。
三：施工前的準備及人員的分配。
1、為保證主付絞車的提升安全，需配備專業(yè)的提升司機兩名，分別操作主付絞車的提升與下方。提升過程有專人進行指揮主、付絞車的提升順序。
2、井口必須設有專職信號工。
3、對于罐籠與吊件在提升過程中，要有相應的防護裝置并有專人看護。
4、切割人員必須有入井經(jīng)驗并有豐富的焊接切割技能，每次下方罐籠時必須有專職安監(jiān)員、瓦斯員、及作業(yè)人員兩名(一人操作，一人監(jiān)護)，并配備有滅火器。
5、罐籠人員都應配有安全帶、礦燈，作業(yè)人員應配有專用手套及焊帽。
6、氧割時、氧氣瓶與乙炔瓶要放置在井口，由專人看護，氧氣與乙炔相隔5米以上。
四、施工安全技術(shù)措施
(一) 安全管理措施
1、每班跟班負責人和各班組設專職安全員，負責本班組的安全工作。
2、建立健全安全生產(chǎn)責任制，明確各級領(lǐng)導，職能部門和個人對安全工作應負的責任，分級負責、分工明確，責任到人。
3、施工前制定出各項安全管理制度和各項操作規(guī)程。采取強有力的手段保證各項制度落實。
4、所有進場人員均應進行安全教育培訓，認真貫徹本措施并進行考試。
5、堅持安全生產(chǎn)檢查制度，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，將事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)。
6、施工臨時搭建的護欄和圍欄必須符合有關(guān)規(guī)定。所有護欄必須保持直立、牢固。
7、每天必須對設備設施定時檢查，以發(fā)現(xiàn)存在有問題的設備，對那些存在問題或已經(jīng)損壞的設備，在需要更換時必須及時進行更換。每臺設備都要有檢查記錄，并妥善保管。日志要能反映出設備設施檢查、修理進行的時間，以及檢查的修理內(nèi)容和負責人簽字。
8、來訪人員進入施工現(xiàn)場時必須始終有現(xiàn)場負責人員陪同并戴好安全帽等個體防護用品。
(二) 安全技術(shù)措施
1、通風措施
在梯子間拆除前，在主斜井井口安裝二臺軸流式局扇采用壓入式通風，一臺工作，一臺備用，并能自動切換。風筒自井上局扇牽至立風井井，風筒接頭必須使用“雙反邊”，吊掛做到平、直、齊、順，并保證不漏風。確保礦井通風量滿足作業(yè)要求標準。
2、 井口管理措施
(1)井口20m范圍內(nèi)嚴禁外來人員和非工作人員逗留。
(2)地面風井井口應配置齊全滅火器材。
(3)入井人員必須佩戴礦燈礦帽和個體防護品，嚴禁穿化纖衣服下井。
(4)在井口、井筒整個施工過程中，所有施工人員必須系好保險帶。
(5)嚴禁垂直平行同時作業(yè)。
3、防墜措施
井筒墜物為立井施工的最大威脅， 必須制定嚴密的組織管理措施。
(1)建立健全井口管理制度和立井高空作業(yè)防墜管理制度。
(2)切割完的梯子間必須綁扎牢靠并固定好。
(3)井筒及2m 以上高處作業(yè)必須系保險帶，禁止上、下平行作業(yè)。
(4)井上下必須保證通信暢通、信號良好，以便及時聯(lián)系 ，必要時可配備礦用防爆對講機。
4、井筒內(nèi)安全措施
(1)氧割梯子間前必須對安全出口、風硐和立風井的煤塵進行徹底沖洗，嚴禁煤塵飛揚和堆積。
(2)井底防塵消防管理必須安裝到位，氧割墜落的物件必須及時噴水降溫;
(3)指定專人在場檢查和監(jiān)督，同時配備一名專職瓦斯檢查員在現(xiàn)場檢查瓦斯;
(4)井筒內(nèi)必須隨帶2臺滅火器。
(5)加強通風，保證工作面有新鮮風流，瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%，作業(yè)地點附近20m范圍內(nèi)無瓦斯積存時，方可進行作業(yè)。
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