模具實(shí)習(xí)報(bào)告(2)
模具實(shí)習(xí)報(bào)告
脫模推出時(shí)，由于脫模斜度小、模具型膠及凸模粗糙，使推出力過(guò)大，產(chǎn)生應(yīng)力，有時(shí)甚至在推出桿周?chē)a(chǎn)生白化或破裂現(xiàn)象。只要仔細(xì)觀察龜裂產(chǎn)生的位置，即可確定原因。
在注射成型的同時(shí)嵌入金屬件時(shí)，最容易產(chǎn)生應(yīng)力，而且容易在經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后才產(chǎn)生龜裂，危害極大。這主要是由于金屬和樹(shù)脂的熱膨脹系數(shù)相差懸殊產(chǎn)生應(yīng)力，而且隨著時(shí)間的推移，應(yīng)力超過(guò)逐漸劣化的樹(shù)脂材料的強(qiáng)度而產(chǎn)生裂紋。為預(yù)防由此產(chǎn)生的龜裂，作為經(jīng)驗(yàn)，壁厚7"與嵌入金屬件的外徑通用型聚苯乙烯基本上不適于宜加鑲嵌件，而鑲嵌件對(duì)尼龍的影響最小。由于玻璃纖維增強(qiáng)樹(shù)脂材料的熱膨脹系數(shù)較小，比較適合嵌入件。另外，成型前對(duì)金屬嵌件進(jìn)行預(yù)熱，也具有較好的效果。
(二)外部應(yīng)力引起的龜裂
這里的外部應(yīng)力，主要是因設(shè)計(jì)不合理而造成應(yīng)力集中，特別是在尖角處更需注意。由圖2——2可知，可取R/7"一0.5——0.7。
(三)外部環(huán)境引起的龜裂
化學(xué)藥品、吸潮引起的水降解，以及再生料的過(guò)多使用都會(huì)使物性劣化，產(chǎn)生龜裂。
二、充填不足
充填不足的主要原因有以下幾個(gè)方面：
(1)樹(shù)脂容量不足。(2)型腔內(nèi)加壓不足。(3)樹(shù)脂流動(dòng)性不足。(4)排氣效果不好。 作為改善措施，主要可以從以下幾個(gè)方面入手：
1)加長(zhǎng)注射時(shí)間，防止由于成型周期過(guò)短，造成澆口固化前樹(shù)脂逆流而難于充滿型腔。2)提高注射速度。3)提高模具溫度。 4)提高樹(shù)脂溫度。5)提高注射壓力。 6)擴(kuò)大澆口尺寸。一般澆口的高度應(yīng)等于制品壁厚的1/2——l/3。 7)澆口設(shè)置在制品壁厚最大處。8)設(shè)置排氣槽(平均深度0.03mm、寬度3——smm)或排氣桿。對(duì)于較小工件更為重要。 9)在螺桿與注射噴嘴之間留有一定的(約smm)緩沖距離。10)選用低粘度等級(jí)的材料。11)加入潤(rùn)滑劑。
三、皺招及麻面
產(chǎn)生這種缺陷的原因在本質(zhì)上與充填不足相同，只是程度不同。因此，解決方法也與上述方法基本相同。特別是對(duì)流動(dòng)性較差的樹(shù)脂(如聚甲醛、PMMA樹(shù)脂、聚碳酸酯及PP樹(shù)脂等)更需要注意適當(dāng)增大澆口和適當(dāng)?shù)淖⑸鋾r(shí)間。
四、縮坑
縮坑的原因也與充填不足相同，原則上可通過(guò)過(guò)剩充填加以解決，但卻會(huì)有產(chǎn)生應(yīng)力的危險(xiǎn)，應(yīng)在設(shè)計(jì)上注意壁厚均勻，應(yīng)盡可能地減少加強(qiáng)肋、凸柱等地方的壁厚。
五、溢邊
對(duì)于溢邊的處理重點(diǎn)應(yīng)主要放在模具的改善方面。而在成型條件上，則可在降低流動(dòng)性方面著手。具體地可采用以下幾種方法
1)降低注射壓力。2)降低樹(shù)脂溫度。 4)選用高粘度等級(jí)的材料。5)降低模具溫度。6)研磨溢邊發(fā)生的模具面。7)采用較硬的模具鋼材。
在解決了產(chǎn)品的缺陷的情況下，也要注意注塑經(jīng)濟(jì)效益，這就要求注意注塑周期時(shí)間與生產(chǎn)成本的關(guān)系，縮短注塑周期時(shí)間的方法，模腔數(shù)與生產(chǎn)成本的關(guān)系，不良率與生產(chǎn)成本的關(guān)系等，總而言之，要降低成本，提高經(jīng)濟(jì)效益!
(三)設(shè)計(jì)部：
模具的設(shè)計(jì)步驟：成型塑料制件的任務(wù)書(shū)通常由制件設(shè)計(jì)者提出，其內(nèi)容如下：
1、經(jīng)過(guò)審簽的正規(guī)制制件圖紙，并注明采用塑料的牌號(hào)、透明度等。2、塑料制件說(shuō)明書(shū)或技術(shù)要求。3、生產(chǎn)產(chǎn)量。4、塑料制件樣品。
通常模具設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)由塑料制件工藝員根據(jù)成型塑料制件的任務(wù)書(shū)提出，模具設(shè)計(jì)人員以成型塑料制件任務(wù)書(shū)、模具設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)為依據(jù)來(lái)設(shè)計(jì)模具。
二、 收集、分析、消化原始資料
收集整理有關(guān)制件設(shè)計(jì)、成型工藝、成型設(shè)備、機(jī)械加工及特殊加工資料，以備設(shè)計(jì)模具時(shí)使用。
1、消化塑料制件圖，了解制件的用途，分析塑料制件的工藝性，尺寸精度等技術(shù)要求。例如塑料制件在外表形狀、顏色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的幾何結(jié)構(gòu)、斜度、嵌件等情況是否合理，熔接痕、縮孔等成型缺陷的允許程度，有無(wú)涂裝、電鍍、膠接、鉆孔等后加工。選擇塑料制件尺寸精度最高的尺寸進(jìn)行分析，看看估計(jì)成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件來(lái)。此外，還要了解塑料的塑化及成型工藝參數(shù)。
2、消化工藝資料，分析工藝任務(wù)書(shū)所提出的成型方法、設(shè)備型號(hào)、材料規(guī)格、模具結(jié)構(gòu)類(lèi)型等要求是否恰當(dāng)，能否落實(shí)。成型材料應(yīng)當(dāng)滿足塑料制件的強(qiáng)度要求，具有好的流動(dòng)性、均勻性和各向同性、熱穩(wěn)定性。根據(jù)塑料制件的用途，成型材料應(yīng)滿足染色、鍍金屬的條件、裝飾性能、必要的彈性和塑性、透明性或者相反的反射性能、膠接性或者焊接性等要求。
3、確定成型方法
4、選擇成型設(shè)備：根據(jù)成型設(shè)備的種類(lèi)來(lái)進(jìn)行模具，因此必須熟知各種成型設(shè)備的性能、規(guī)格、特點(diǎn)。例如對(duì)于注射機(jī)來(lái)說(shuō)，在規(guī)格方面應(yīng)當(dāng)了解以下內(nèi)容：注射容量、鎖模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、頂出裝置及尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、澆口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具體見(jiàn)相關(guān)參數(shù)。
要初步估計(jì)模具外形尺寸，判斷模具能否在所選的注射機(jī)上安裝和使用。
5、具體結(jié)構(gòu)方案
(一)確定模具類(lèi)型
如壓制模(敞開(kāi)式、半閉合式、閉合式)、鑄壓模、注射模等。
(二)確定模具類(lèi)型的主要結(jié)構(gòu)
選擇理想的模具結(jié)構(gòu)在于確定必需的成型設(shè)備，理想的型腔數(shù)，在絕對(duì)可靠的條件下能使模具本身的工作滿足該塑料制件的工藝技術(shù)和生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)的要求。對(duì)塑料制件的工藝技術(shù)要求是要保證塑料制件的幾何形狀，表面光潔度和尺寸精度。生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)要求是要使塑料制件的成本低，生產(chǎn)效率高，模具能連續(xù)地工作，使用壽命長(zhǎng)，節(jié)省勞動(dòng)力。
三、影響模具結(jié)構(gòu)及模具個(gè)別系統(tǒng)的因素很多，很復(fù)雜：
1、型腔布置。根據(jù)塑件的幾何結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數(shù)量及其排列方式。
對(duì)于注射模來(lái)說(shuō)，塑料制件精度為3級(jí)和3a級(jí)，重量為5克，采用硬化澆注系統(tǒng)，型腔數(shù)取4-6個(gè);塑料制件為一般精度(4-5級(jí))，成型材料為局部結(jié)晶材料，型腔數(shù)可取16-20個(gè);塑料制件重量為12-16克，型腔數(shù)取8-12個(gè);而重量為50-100克的塑料制件，型腔數(shù)取4-8個(gè)。對(duì)于無(wú)定型的塑料制件建議型腔數(shù)為24-48個(gè)，16-32個(gè)和6-10個(gè)。當(dāng)再繼續(xù)增加塑料制件重量時(shí)，就很少采用多腔模具。7-9級(jí)精度的塑料制件，最多型腔數(shù)較之指出的4-5級(jí)精度的塑料增多至50%。
2、確定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排氣、脫模及成型操作，塑料制件的表面質(zhì)量等。
3、確定澆注系統(tǒng)(主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小)和排氣系統(tǒng)(排氣的方法、排氣槽位置、大小)。
4、選擇頂出方式(頂桿、頂管、推板、組合式頂出)，決定側(cè)凹處理方法、抽芯方式。
5、決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。
6、根據(jù)模具材料、強(qiáng)度計(jì)算或者經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，確定模具零件厚度及外形尺寸，外形結(jié)構(gòu)及所有連接、定位、導(dǎo)向件位置。
7、確定主要成型零件，結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式。
8、考慮模具各部分的強(qiáng)度，計(jì)算成型零件工作尺寸。
以上這些問(wèn)題如果解決了，模具的結(jié)構(gòu)形式自然就解決了。這時(shí)，就應(yīng)該著手繪制模具結(jié)構(gòu)草圖，為正式繪圖作好準(zhǔn)備。
四、繪制模具圖
要求按照國(guó)家制圖標(biāo)準(zhǔn)繪制，但是也要求結(jié)合本廠標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)家未規(guī)定的工廠習(xí)慣畫(huà)法。
在畫(huà)模具總裝圖之前，應(yīng)繪制工序圖，并要符合制件圖和工藝資料的要求。由下道工序保證的尺寸，應(yīng)在圖上標(biāo)寫(xiě)注明"工藝尺寸"字樣。如果成型后除了修理毛刺之外，再不進(jìn)行其他機(jī)械加工，那么工序圖就與制件圖完全相同。
在工序圖下面最好標(biāo)出制件編號(hào)、名稱(chēng)、材料、材料收縮率、繪圖比例等。通常就把工序圖畫(huà)在模具總裝圖上。
五、模具總裝圖應(yīng)包括以下內(nèi)容：
1、模具成型部分結(jié)構(gòu)
2、澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式。
3、分型面及分模取件方式。
4、外形結(jié)構(gòu)及所有連接件，定位、導(dǎo)向件的位置。
5、標(biāo)注型腔高度尺寸(不強(qiáng)求，根據(jù)需要)及模具總體尺寸。
6、輔助工具(取件卸模工具，校正工具等)。
7、按順序?qū)⑷苛慵蛱?hào)編出，并且填寫(xiě)明細(xì)表。
8、標(biāo)注技術(shù)要求和使用說(shuō)明。
六、模具總裝圖的技術(shù)要求內(nèi)容：
1、對(duì)于模具某些系統(tǒng)的性能要求。例如對(duì)頂出系統(tǒng)、滑塊抽芯結(jié)構(gòu)的裝配要求。
2、對(duì)模具裝配工藝的要求。例如模具裝配后分型面的貼合面的貼合間隙應(yīng)不大于0.05mm模具上、下面的平行度要求，并指出由裝配決定的尺寸和對(duì)該尺寸的要求。
3、模具使用，裝拆方法。
4、防氧化處理、模具編號(hào)、刻字、標(biāo)記、油封、保管等要求。
5、有關(guān)試模及檢驗(yàn)方面的要求。
七、繪制全部零件圖以及校對(duì)，最后要試模和修模，以作最終決定該模具是否合格。
實(shí)習(xí)總結(jié)：
1、通過(guò)直接參與到企業(yè)中，我學(xué)到了時(shí)間知識(shí)，同時(shí)進(jìn)一步加深了對(duì)理論知識(shí)的理解，使理論與實(shí)踐知識(shí)都有所提高，圓滿地完成了本科教學(xué)的實(shí)踐任務(wù)。
2、提高了實(shí)際工作能力，為就業(yè)和將來(lái)的工作取得了一些寶貴的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。
3、通過(guò)實(shí)習(xí)，我對(duì)塑料行業(yè)的發(fā)展了有了大致的了解，回校后，更懂得了抓緊時(shí)間，學(xué)習(xí)更多相關(guān)的理論知識(shí)，提高自己的專(zhuān)業(yè)水平，為正式工作準(zhǔn)備好思想上的轉(zhuǎn)變。
模具實(shí)習(xí)報(bào)告范文篇3
又一次來(lái)到模具廠中，雖有上幾次的經(jīng)歷，可真正做起事來(lái)還是不知所措。這回我到廠里第一時(shí)間就找到先前的師傅，可師傅不在做事而在聊天，感覺(jué)不應(yīng)打擾別人就在廠里轉(zhuǎn)悠了十幾分鐘，可想了想這樣下去是學(xué)不到東西的就又去找?guī)煾祮?wèn)他有什么事能給我做的。(終于學(xué)會(huì)主動(dòng)了)師傅就安排我用高度尺在塑料薄板上畫(huà)出高1.3mm的尺寸，說(shuō)完我就去干，可干了十幾分鐘，感覺(jué)有點(diǎn)不對(duì)勁就去問(wèn)師傅，他笑了笑說(shuō)："我示范一遍給你看。"說(shuō)完就拿起高度尺和薄板在兩下功夫中就畫(huà)斷了高1.3mm薄板條，明白后我又去做，可發(fā)現(xiàn)自己的力度及熟練度都不夠，師傅兩三下的功夫，我竟然要二十來(lái)幾下才畫(huà)斷一條塑料板條，做了一會(huì)兒就累得不行，也看有六七條了就回去交差了。就回去問(wèn)師傅接下來(lái)做什么，他就說(shuō)先用一根鐵棒測(cè)量孔的大概深度，再剪下薄板條上相應(yīng)的長(zhǎng)度，再把前端剪出一凹進(jìn)去的三角形缺口，最后用砂紙磨薄條，磨到與孔相配合的尺寸，然后用錘子之類(lèi)的東西把薄條敲進(jìn)去，可試了向次發(fā)現(xiàn)做的真不如師傅好，在旁的師傅也說(shuō)看似簡(jiǎn)單做起來(lái)就很困難。當(dāng)我做到一半的時(shí)候就問(wèn)師傅這是干什么用的?師傅說(shuō)"這是冷卻水道里用來(lái)防水的剪下那凹下去的三角形是為了讓水流過(guò)去。"經(jīng)過(guò)這么一說(shuō)感覺(jué)恍然大悟。
之后又跟師傅裝模，說(shuō)是裝模其實(shí)是在擰螺絲。嘿!沒(méi)辦法不擰哦。就在擰第二顆螺絲時(shí)師傅就告訴我要對(duì)角擰，拆時(shí)可以隨便拆，最后也要留一對(duì)角螺絲最后才拆，明白后我就幫師傅做，之后在做的過(guò)程中又跟師傅聊了起來(lái)，發(fā)現(xiàn)他也說(shuō)到安全問(wèn)題就提醒了一下。
到吃飯時(shí)間我就辭別了師傅，回到宿舍后反思了自己今天做的不足的志地方，感到現(xiàn)實(shí)做的模具工作與想像中的有所不同，只有新身經(jīng)歷了才體會(huì)到其中不同的苦與累。
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