大四鋼鐵廠實(shí)習(xí)報(bào)告范文3篇
大四鋼鐵廠實(shí)習(xí)報(bào)告范文3篇
畢業(yè)實(shí)習(xí)是高等工科院校教學(xué)計(jì)劃的重要組成部分,是對(duì)學(xué)生進(jìn)行實(shí)踐能力培養(yǎng)和工程意識(shí)訓(xùn)練的重要手段。本文是學(xué)習(xí)啦小編為大家整理的大四鋼鐵廠實(shí)習(xí)報(bào)告范文，僅供參考。
大四鋼鐵廠實(shí)習(xí)報(bào)告范文篇一：
一、實(shí)習(xí)目的：
生產(chǎn)實(shí)習(xí)要求我們了解燒結(jié)，高爐煉鐵，轉(zhuǎn)爐煉鋼，爐外精煉，連續(xù)鑄鋼等主要工藝設(shè)備及工藝流程;收集認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)所在工廠的安全生產(chǎn)要求和注意事項(xiàng)：分到班組后，對(duì)所在車間的主要生產(chǎn)設(shè)備的作用、原理、安全操作、維護(hù)、檢修、安裝、調(diào)整、經(jīng)常出現(xiàn)的故障等進(jìn)行實(shí)地考察研究。它是冶金工程專業(yè)十分重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，生產(chǎn)實(shí)習(xí)是與課堂教學(xué)完全不同的教學(xué)方法，在教學(xué)計(jì)劃中，生產(chǎn)實(shí)習(xí)是課堂教學(xué)的補(bǔ)充。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)的講授、參觀、座談、討論、分析等多種形式，一方面來(lái)鞏固在書(shū)本上學(xué)到的理論知識(shí)，另一方面，可獲得在書(shū)本上不易了解和不易學(xué)到的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際知識(shí)，是培養(yǎng)我們實(shí)際動(dòng)手能力和分析問(wèn)題解決問(wèn)題能力、理論與實(shí)踐相結(jié)合的基本訓(xùn)練。
二、實(shí)習(xí)時(shí)間：
xxxx年3月31日—xxxx年4月27日
三、實(shí)習(xí)地點(diǎn)：
四川省樂(lè)山市沙灣區(qū)德勝集團(tuán)鋼鐵有限公司
四、實(shí)習(xí)公司簡(jiǎn)介：
四川德勝集團(tuán)鋼鐵有限公司座落在現(xiàn)代文豪郭沫若誕生地，素有“鐘靈”、“毓秀”、“勝似江南”之美譽(yù)的四川西南部樂(lè)山沙灣。 公司廠區(qū)依天下秀美的峨眉山脈，傍氣勢(shì)磅礴的大渡河而建。西南地區(qū)交通大動(dòng)脈——成昆鐵路從廠區(qū)北面通過(guò)。距沙灣火車站500余米，公司鐵路專用線與成昆線接軌。交通運(yùn)輸水陸兼?zhèn)?，極其便捷。 公司是德勝集團(tuán)的核心企業(yè)之一，現(xiàn)有員工3000人，各類專業(yè)技術(shù)人員逾千人。擁有資產(chǎn)30億元，占地3500余畝，100萬(wàn)噸鋼及配套的生產(chǎn)能力。擁有國(guó)內(nèi)一流裝備水平的煉鋼80噸頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐的現(xiàn)代化新型煉鋼廠，80萬(wàn)噸全連軋棒材生產(chǎn)線，公司高強(qiáng)度含釩抗震鋼筋綜合技改工程2010年竣工后，生產(chǎn)能力可達(dá)200萬(wàn)噸。
公司已被列入四川省首批三十戶迅速做大做強(qiáng)類大企業(yè)集團(tuán)之一。公司是ISO9001：2000國(guó)際質(zhì)量認(rèn)證企業(yè)，中國(guó)民營(yíng)企業(yè)500強(qiáng)之一，四川省銀企合作誠(chéng)信企業(yè)，“德威”商標(biāo)被評(píng)為“四川省著名商標(biāo)”，“德威”牌熱軋帶肋鋼筋榮獲“四川省名牌產(chǎn)品”，“國(guó)家免檢產(chǎn)品”稱號(hào)。產(chǎn)品暢銷全國(guó)各地及韓國(guó)和東南亞等地區(qū)。始終堅(jiān)持以人為本，全面協(xié)調(diào)可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，在做強(qiáng)、做大、做精、做優(yōu)的方針指導(dǎo)下，加快產(chǎn)業(yè)發(fā)展進(jìn)程，延伸產(chǎn)業(yè)鏈，充分開(kāi)發(fā)資源，高效利用新工藝，打造全新的效益型企業(yè)，為實(shí)現(xiàn)“百億工程”目標(biāo)，為四川省“工業(yè)強(qiáng)省”做出新的貢獻(xiàn)。
五、實(shí)習(xí)安排：
七、各車間的主要工藝過(guò)程及主要設(shè)備簡(jiǎn)介：
1.燒結(jié)車間
燒結(jié)是將細(xì)粒的含鐵物料與燃料、溶劑按一定比例混合，再加水潤(rùn)濕混和制粒成燒結(jié)料，鋪于燒結(jié)機(jī)臺(tái)車上，通過(guò)點(diǎn)火、抽風(fēng)，借助燃料燃燒產(chǎn)生高溫和一系列物理化學(xué)變化，生成部分低熔點(diǎn)物質(zhì)，并軟化熔融產(chǎn)生一定數(shù)量的液相，將鐵礦物顆粒黏結(jié)起來(lái)，冷卻后成為具有一定性能的燒結(jié)礦的過(guò)程。
該燒結(jié)機(jī)有效面積260m²,臺(tái)車寬度3.5m,長(zhǎng)1.5m,欄板高度700mm.給料裝置主要由寬皮帶給料機(jī)，九輥布料器組成;兩臺(tái)主抽風(fēng)機(jī)采用英國(guó)豪頓華進(jìn)口風(fēng)機(jī)，臺(tái)機(jī)風(fēng)量13000m²/h.點(diǎn)火裝置為雙預(yù)熱點(diǎn)火系統(tǒng)，選用雙層偏斜式燒嘴，頭尾密封采用全金屬柔磁密封，滑道密封采用下滑道為雙板簧密封，臺(tái)車為固定滑板密封方式。潤(rùn)滑系統(tǒng)采用中冶華潤(rùn)集中智能潤(rùn)滑系統(tǒng)，滑道潤(rùn)滑采用國(guó)際先進(jìn)德國(guó)進(jìn)口寧肯雙線自動(dòng)潤(rùn)換系統(tǒng)，密封滑道和各潤(rùn)滑點(diǎn)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)潤(rùn)滑。采用水冷式單輥破碎機(jī)進(jìn)行熱破碎，破碎控制在150mm以內(nèi)。冷卻裝置用280m²鼓風(fēng)環(huán)冷機(jī)，配四臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)，散料收集采用環(huán)形皮帶運(yùn)輸機(jī)，故障率低且環(huán)保。經(jīng)環(huán)冷機(jī)冷卻的燒結(jié)礦經(jīng)板式給礦機(jī)卸料至皮帶運(yùn)輸機(jī)。
2.高爐煉鐵車間
高爐冶煉是把鐵礦石還原成生鐵的連續(xù)生產(chǎn)過(guò)程。鐵礦石、焦炭和熔劑等固體原料按規(guī)定配料比由爐頂裝料裝置分批送入高爐，并使?fàn)t喉料面保持一定的高度。焦炭和礦石在爐內(nèi)形成交替分層結(jié)構(gòu)。礦石料在下降過(guò)程中逐步被還原、熔化成鐵和渣，聚集在爐缸中，定期從鐵口、渣口放出。高爐煉鐵生產(chǎn)工藝過(guò)程由一個(gè)高爐本體和五個(gè)輔助設(shè)備系統(tǒng)完成。其輔助設(shè)備包括送風(fēng)系統(tǒng)、煤氣凈化系統(tǒng)、渣鐵處理系統(tǒng)、噴吹燃料系統(tǒng)和上料系統(tǒng)。
(四川德勝集團(tuán)鋼鐵有限公司高爐部分信息表)
1250m³高爐簡(jiǎn)介：
該高爐于2009年6月10日開(kāi)工，在設(shè)計(jì)上以優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗、環(huán)保為宗旨，貫徹精料、高溫、高風(fēng)溫、長(zhǎng)壽等技術(shù)方針，采用成熟、可靠、適用、先進(jìn)的工藝技術(shù)，是集原料準(zhǔn)備，燒結(jié)生產(chǎn)，高爐煉鐵于一體的發(fā)展生產(chǎn)規(guī)模，在設(shè)計(jì)上引進(jìn)、移植和消化國(guó)內(nèi)外數(shù)十項(xiàng)新技術(shù)，整體上提高了川鋼高爐的裝備水平。
高爐設(shè)計(jì)年產(chǎn)量118萬(wàn)噸，年平均利用系數(shù)2.5t/m³.d，有效容積1348m³.上料系統(tǒng)采用緊湊式串罐無(wú)料鐘爐頂，冷卻設(shè)備采用全冷卻壁方案，爐腹采用4層冷卻板過(guò)渡，密封軟水循環(huán)一串到頂?shù)睦鋮s方式。雙矩型除鐵場(chǎng)輪流出鐵，并設(shè)置兩個(gè)輕便型擺動(dòng)流槽。采用底濾法水渣新工藝。煤氣凈化系統(tǒng)采用重力除塵和干法布袋除塵設(shè)施凈化煤氣，清灰工藝采用氣力輸灰式。三座頂燃式熱風(fēng)爐交叉送風(fēng)，采用雙預(yù)熱方式，利于滿足高爐生產(chǎn)所需要1200℃高風(fēng)溫，高爐生產(chǎn)操作控制采取美國(guó)AB公司PLC自動(dòng)化系統(tǒng)，在中央控制室，上料操作室，進(jìn)料操作室，噴煤操作室，風(fēng)機(jī)操作室，水系統(tǒng)操作室，配電操作室分點(diǎn)和集中實(shí)施生產(chǎn)操作控制，提升了自動(dòng)化控制技術(shù)，有保障生產(chǎn)穩(wěn)定性。該高爐采用低品位，難冶煉的特殊釩鈦礦資源，開(kāi)啟了公司大型高爐冶煉釩鈦磁鐵礦的先河。
3.轉(zhuǎn)爐煉鋼車間
轉(zhuǎn)爐煉鋼是把氧氣鼓入熔融的生鐵里，使雜質(zhì)硅、錳等氧化。在氧化的過(guò)程中放出大量的熱量 (含1%的硅可使生鐵的溫度升高200攝氏度)，可使?fàn)t內(nèi)達(dá)到足夠高的溫度。因此轉(zhuǎn)爐煉鋼不需要另外使用燃料。煉鋼的基本任務(wù)是脫碳、脫磷、脫硫、脫氧，去除有害氣體和非金屬夾雜物，提高溫度和調(diào)整成分。歸納為：“四脫”(碳、氧、磷和硫)，“二去”(去氣和去夾雜)，“二調(diào)整”(成分和溫度)。采用的主要技術(shù)手段為：供氧，造渣，升溫，加脫氧劑和合金化操作。該公司主要生產(chǎn)螺紋鋼，對(duì)鋼種質(zhì)量要求不是很高，于是爐外精煉只采用了吹氬工藝。
4.連鑄車間
轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)出來(lái)的鋼水經(jīng)過(guò)精煉爐精煉以后，需要將鋼水鑄造成不同類型、不同規(guī)格的鋼坯。連鑄工段就是將精煉后的鋼水連續(xù)鑄造成鋼坯的生產(chǎn)工序，主要設(shè)備包括回轉(zhuǎn)臺(tái)、中間包，結(jié)晶器、拉矯機(jī)等。
八、實(shí)習(xí)心得：
通過(guò)這次生產(chǎn)實(shí)習(xí)，我熟悉了燒結(jié)，高爐煉鐵，轉(zhuǎn)爐煉鋼，爐外精煉，連續(xù)鑄鋼等主要工藝設(shè)備及工藝流程，同時(shí)增強(qiáng)了我們對(duì)本專業(yè)的熱愛(ài)，樹(shù)立了為冶金事業(yè)奮斗的目標(biāo)和信心。這次實(shí)習(xí)中我把自己在學(xué)校學(xué)習(xí)的到理論知識(shí)運(yùn)用到生產(chǎn)實(shí)踐中去，一方面鞏固所學(xué)知識(shí)，提高處理實(shí)際問(wèn)題的能力，另一方面為自己能順利與社會(huì)接軌做好準(zhǔn)備。但同時(shí)發(fā)現(xiàn)自己的理論知識(shí)還很欠缺，在剩下的最后一年時(shí)間內(nèi)一定刻苦努力，學(xué)好專業(yè)知識(shí)技能。雖然今年國(guó)家鋼鐵行業(yè)產(chǎn)能過(guò)剩，行業(yè)不太景氣，但我們要堅(jiān)信作為國(guó)家支柱產(chǎn)業(yè)的鋼鐵行業(yè)會(huì)有它復(fù)蘇的時(shí)候，盡管鋼鐵行業(yè)非常辛苦，充滿危險(xiǎn)，但是作為未來(lái)鋼鐵行業(yè)一員的我們，應(yīng)該為社會(huì)，為國(guó)家付出我們綿薄之力。生產(chǎn)實(shí)習(xí)是我們從學(xué)校走向社會(huì)的一個(gè)過(guò)渡，它為我們順利的走出校園，走向社會(huì)為國(guó)家、為人民更好服務(wù)奠定了良好基礎(chǔ)。
大四鋼鐵廠實(shí)習(xí)報(bào)告范文篇二：
一、引言
1.目的意義
通過(guò)對(duì)寶鋼公司的實(shí)地實(shí)習(xí)認(rèn)識(shí)，使我們對(duì)機(jī)械這個(gè)行業(yè)有了更深入地了解，讓自己更加清楚地認(rèn)識(shí)到機(jī)械到底是干什么的、工作情況怎么樣、發(fā)展前途怎樣以及我們要向哪方面去學(xué)習(xí)發(fā)展，熟悉具體的生產(chǎn)過(guò)程，經(jīng)過(guò)一次全面的感性認(rèn)識(shí)后加深了我們對(duì)所學(xué)課程知識(shí)的了解，使學(xué)習(xí)與實(shí)踐相結(jié)合。
2.實(shí)習(xí)安排
xxxx年6月18日至7月6日進(jìn)行為期三周的生產(chǎn)實(shí)習(xí)。其中下廠實(shí)習(xí)一周(5天)，校內(nèi)實(shí)習(xí)二周(10天)。
實(shí)習(xí)時(shí)間：6月18日至7月6日
實(shí)習(xí)地點(diǎn)：包頭雪鹿啤酒廠，上海寶鋼集團(tuán)公司，校內(nèi)實(shí)習(xí)基地。
帶隊(duì)教師3.企業(yè)簡(jiǎn)介
寶鋼一直是中國(guó)最大的鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)，在中國(guó)乃至世界都有很大的影響，同時(shí)也是中國(guó)經(jīng)濟(jì)戰(zhàn)略的一個(gè)重要組成部分。根據(jù)資料顯示其主要生產(chǎn)基地為寶山鋼鐵股份有限公司、寶鋼集團(tuán)上海第一鋼鐵有限公司、寶鋼集團(tuán)上海浦東鋼鐵有限公司、寶鋼集團(tuán)上海五鋼有限公司、寶鋼集團(tuán)上海梅山有限公司、寧波寶新不銹鋼有限公司等。寶鋼股份以其誠(chéng)信、人才、創(chuàng)新、管理、技術(shù)諸方面綜合優(yōu)勢(shì)，奠定了在國(guó)際鋼鐵市場(chǎng)上世界級(jí)鋼鐵聯(lián)合企業(yè)的地位。《世界鋼鐵業(yè)指南》評(píng)定寶鋼股份在世界鋼鐵行業(yè)的綜合競(jìng)爭(zhēng)力為前三名，認(rèn)為也是未來(lái)最具發(fā)展?jié)摿Φ匿撹F企業(yè)。 公司專業(yè)生產(chǎn)高技術(shù)含量、高附加值的鋼鐵產(chǎn)品。在汽車用鋼，造船用鋼，油、氣開(kāi)采和輸送用鋼，家電用鋼，電工器材用鋼，鍋爐和壓力容器用鋼，食品、飲料等包裝用鋼，金屬制品用鋼，不銹鋼，特種材料用鋼以及高等級(jí)建筑用鋼等領(lǐng)域，寶鋼建有功能完善的電子商務(wù)平臺(tái)，同時(shí)在上海、杭州、廣州、天津、青島、重慶、沈陽(yáng)等地設(shè)立了現(xiàn)代化的鋼材加工中心，可以快速響應(yīng)用戶需求，為用戶提供全方位的增值服務(wù)。寶鋼股份在成為中國(guó)市場(chǎng)主要鋼材供應(yīng)商的同時(shí)，產(chǎn)品出口日本、韓國(guó)、歐美四十多個(gè)國(guó)家和地區(qū)。隨著新一輪發(fā)展戰(zhàn)略的推進(jìn)，寶鋼正在加快一體化運(yùn)作的步伐，集中發(fā)展對(duì)市場(chǎng)影響大、在我國(guó)鋼鐵工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整中需要戰(zhàn)略性投資、能與國(guó)際頂尖鋼鐵產(chǎn)品相抗衡的鋼鐵精品，全面提升鋼鐵業(yè)的綜合競(jìng)爭(zhēng)力。
公司全部裝備技術(shù)建立在當(dāng)代鋼鐵冶煉、冷熱加工、液壓傳感、電子控制、計(jì)算機(jī)和信息通訊等先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，具有大型化、連續(xù)化、自動(dòng)化的特點(diǎn)。通過(guò)引進(jìn)并對(duì)其不斷進(jìn)行技術(shù)改造，保持著世界最先進(jìn)的技術(shù)水平。
公司采用國(guó)際先進(jìn)的質(zhì)量管理，主要產(chǎn)品均獲得國(guó)際權(quán)威機(jī)構(gòu)認(rèn)可。通過(guò)BSI英國(guó)標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會(huì)ISO9001認(rèn)證和復(fù)審，獲美國(guó)API會(huì)標(biāo)、日本JIS認(rèn)可證書(shū)，通過(guò)了通用、福特、克萊斯勒等世界三大著名汽車廠的QS 9000貫標(biāo)認(rèn)證，得到中國(guó)、法國(guó)、美國(guó)、英國(guó)、德國(guó)、挪威、意大利等七國(guó)船級(jí)社認(rèn)可。
公司具有雄厚的研發(fā)實(shí)力，從事新技術(shù)、新產(chǎn)品、新工藝、新裝備的開(kāi)發(fā)研制，為公司積聚了不竭的發(fā)展動(dòng)力。
公司重視環(huán)境保護(hù)，追求可持續(xù)發(fā)展，在中國(guó)冶金行業(yè)第一家通過(guò) ISO14001 環(huán)境貫標(biāo)認(rèn)證，堪稱世界上最美麗的鋼鐵企業(yè)。
寶鋼作為重工業(yè)龍頭企業(yè)，其經(jīng)濟(jì)效益給上海帶來(lái)了活力，促進(jìn)了上海經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，在不斷地打造新興制造業(yè)基地的同時(shí)，羅源海新城這里已經(jīng)在不知不覺(jué)地產(chǎn)生了一種寶鋼效應(yīng)。
而寶鋼不僅僅局限于鋼鐵的生產(chǎn)，為了實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，寶鋼還致力于發(fā)展煤化工業(yè)，充分利用資源，降低了成本，同時(shí)也提高了經(jīng)濟(jì)效應(yīng)。上海寶鋼化工有限公司是與寶鋼鋼鐵主業(yè)相配套發(fā)展的資源利用型產(chǎn)業(yè)，是寶鋼戰(zhàn)略發(fā)展的重要組成部分。寶鋼化工以冶金化工產(chǎn)品的生產(chǎn)、銷售、科研為主營(yíng)業(yè)務(wù)，是寶鋼煤化工業(yè)的核心企業(yè)，在與寶鋼鋼鐵主業(yè)配套發(fā)展的同時(shí)，開(kāi)拓高技術(shù)含量、高附加值下游煤化學(xué)品領(lǐng)域。寶鋼化工現(xiàn)擁有上海寶山、南京梅山及蘇州寶化炭黑有限公司三大生產(chǎn)基地，以及參股的山西太化寶源化工有限公司。在企業(yè)規(guī)模、經(jīng)濟(jì)實(shí)力、技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)、產(chǎn)品質(zhì)量等方面，經(jīng)過(guò)20多年的建設(shè)和發(fā)展，寶鋼化工已成為國(guó)內(nèi)最大、競(jìng)爭(zhēng)力最強(qiáng)的煤化工企業(yè)。作為寶鋼集團(tuán)多元板塊之一，在新的發(fā)展形勢(shì)下，寶鋼化工以“安全、環(huán)保、質(zhì)量、成本、效益、發(fā)展”的經(jīng)營(yíng)理念，立足于焦化副產(chǎn)品綜合利用，跟隨鋼鐵業(yè)務(wù)規(guī)模擴(kuò)張和布局延伸，充分利用社會(huì)資源，走“做大產(chǎn)品規(guī)模、做強(qiáng)化工產(chǎn)品、謀求產(chǎn)業(yè)升級(jí)”的道路，實(shí)現(xiàn)規(guī)模和效益的同步增長(zhǎng)，向著建設(shè)世界一流煤化工企業(yè)的目標(biāo)邁進(jìn)! 公司固定資產(chǎn)原值為68億，總資產(chǎn)為48億，具有28億立方米焦?fàn)t煤氣、75萬(wàn)噸焦油、21.5萬(wàn)噸粗苯的處理能力，焦油加工能力國(guó)際排名第五，國(guó)內(nèi)排名第一，具備發(fā)展成為世界級(jí)煤化工企業(yè)的規(guī)模優(yōu)勢(shì)。
二、校內(nèi)實(shí)習(xí)
6月18日，校內(nèi)實(shí)習(xí)動(dòng)員。老師給概括的講了實(shí)習(xí)內(nèi)容、實(shí)習(xí)安排、實(shí)習(xí)要求以及實(shí)習(xí)中的安全問(wèn)題。
6月19日，去圖書(shū)館以及網(wǎng)上查閱有關(guān)實(shí)習(xí)的資料，了解即將進(jìn)行的實(shí)習(xí)企業(yè)情況，為實(shí)習(xí)做好準(zhǔn)備工作，以便更好地完成實(shí)習(xí)。
6月20日，了解了學(xué)校的一條自動(dòng)化電線生產(chǎn)線，進(jìn)一步了解了測(cè)控技術(shù)在實(shí)際生產(chǎn)中的應(yīng)用，并且還進(jìn)行了電機(jī)轉(zhuǎn)速控制實(shí)驗(yàn)。
6月21日，學(xué)習(xí)了如何用變頻器精確控制水箱的液位。
6月22日，今天我們來(lái)到了校內(nèi)PLC實(shí)驗(yàn)室學(xué)習(xí)變頻器的使用，并利用變頻器實(shí)現(xiàn)步進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)速和正反轉(zhuǎn)的控制。
三、校外實(shí)習(xí)
在7月1日到6日，我們來(lái)到了上海，一個(gè)繁華美麗的城市，我們的實(shí)習(xí)地點(diǎn)在上海寶鋼集團(tuán)公司，主要地點(diǎn)在寶鋼旗下的寶鋼不銹鋼公司和寶鋼教育基地。
在寶鋼的教育基地，我們聽(tīng)了很多寶鋼工程師給我們進(jìn)行的講座，講述了很多在學(xué)校里面學(xué)習(xí)不到的知識(shí)，并且讓我們了解到了我們平時(shí)所學(xué)習(xí)的知識(shí)在企業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程中的作用和地位。
他們主要講述了高爐煉鐵生產(chǎn)控制的本質(zhì)和工藝流程，并且詳細(xì)的介紹了高爐煉鐵過(guò)程中的各種控制系統(tǒng)和先進(jìn)技術(shù)。
高爐煉鐵的實(shí)質(zhì)在于用焦炭做燃料和還原劑，在高溫下，將鐵礦石或含鐵原料中的鐵，從氧化物或礦物狀態(tài)還原為液態(tài)生鐵。因此，高爐煉鐵的本質(zhì)是鐵的還原過(guò)程。高爐生產(chǎn)的產(chǎn)品是生鐵，副產(chǎn)品是爐渣 、高爐煤氣和爐塵灰。
高爐煉鐵主要有五大系統(tǒng)：送風(fēng)系統(tǒng)、渣處理系統(tǒng)、噴吹系統(tǒng)、煤氣系統(tǒng)還有上料系統(tǒng)。
在高爐煉鐵過(guò)程中，高爐自動(dòng)化起到了非常重要的作用高爐自動(dòng)化過(guò)程主要包含高爐本體控制、上料和爐頂控制、熱風(fēng)爐控制，以及除塵系統(tǒng)控制等。
高爐自動(dòng)化的目的，主要是保證高爐操作的四個(gè)主要問(wèn)題：
(1)正確配料并以一定的順序及時(shí)裝入爐內(nèi);
(2)控制爐料均勻下降;
(3)調(diào)節(jié)爐料分布及保持其與熱煤氣流的良好接觸;
(4)保持高爐整體有合適的熱狀態(tài)。
高爐自動(dòng)化系統(tǒng)主要包括儀表檢測(cè)及控制系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)和過(guò)程及管理用計(jì)算機(jī)。儀表控制系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)通常由DCS或PLC完成。
高爐采用美國(guó)西屋公司的WDPF II Plus分布式控制系統(tǒng)(DCS)進(jìn)行自動(dòng) 化控制。該控制系統(tǒng)具有以下特點(diǎn)：
(1) 通用性強(qiáng)，開(kāi)放性好，能兼容不同制造商的自動(dòng)化設(shè)備(如AB公司PLC，遵從FF協(xié)議的智能儀表等);并能通過(guò)TCP/IP協(xié)議與管理計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)通信。
(2) 控制系統(tǒng)所特有的分布式數(shù)據(jù)庫(kù)結(jié)構(gòu)，減少了集中式數(shù)據(jù)庫(kù)所帶來(lái)的風(fēng)險(xiǎn)，使用戶能很容易地訪問(wèn)數(shù)據(jù)庫(kù)。數(shù)據(jù)庫(kù)中的每一點(diǎn)包含了該點(diǎn)的全部信息，只要該點(diǎn)在數(shù)據(jù)庫(kù)中定義，整個(gè)系統(tǒng)均可訪問(wèn)它。
(3) 與采用PLC+DCS結(jié)構(gòu)形式的控制系統(tǒng)相比較，控制系統(tǒng)的分布式結(jié)構(gòu)克服了電氣和儀表專業(yè)分工明顯，系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，網(wǎng)絡(luò)接口通信速度慢的缺點(diǎn)，使用戶能更有效地利用系統(tǒng)資源，提高了系統(tǒng)的易維護(hù)性和控制的實(shí)時(shí)性，有利于實(shí)現(xiàn)三電一體化的目標(biāo)。
講完高爐煉鐵后，他們又和我們介紹了特鋼熱軋廠的生產(chǎn)流程和其中的控制系統(tǒng)，詳細(xì)描述了三電系統(tǒng)，供配電設(shè)施，電氣傳送及其控制系統(tǒng)，計(jì)算機(jī)系統(tǒng)和自動(dòng)化儀表。
了解完理論知識(shí)后，寶鋼的工作人員帶著我們到了不銹鋼廠的燒結(jié)車間和中控室，還有特鋼熱軋廠的生產(chǎn)線，近距離的觀看了鋼鐵生產(chǎn)的過(guò)程。
四、實(shí)習(xí)總結(jié)(體會(huì)和心得)
為期兩個(gè)星期的生產(chǎn)實(shí)習(xí)很快就結(jié)束了，但是我感覺(jué)我在這次實(shí)習(xí)中收獲了很多東西，校內(nèi)實(shí)習(xí)的實(shí)驗(yàn)讓我們能將從課本上學(xué)習(xí)到的知識(shí)學(xué)以致用，運(yùn)用到實(shí)際的生產(chǎn)生活當(dāng)中。而去上海寶鋼的實(shí)習(xí)，不禁讓我體驗(yàn)到了大都市的繁華與忙碌，同時(shí)我也了解到了鋼鐵行業(yè)的先進(jìn)生產(chǎn)工藝，受益匪淺，為我們以后的工作生活積累了一段寶貴的經(jīng)驗(yàn)。感謝學(xué)校老師給我們組織的這次生產(chǎn)實(shí)習(xí)，感謝寶鋼的師傅設(shè)計(jì)師們給我們的細(xì)致講解，謝謝你們!
大四鋼鐵廠實(shí)習(xí)報(bào)告范文篇三：
自7月份來(lái)到攀成鋼，不知不覺(jué)，將近6個(gè)月的試用期實(shí)習(xí)將要結(jié)束。
剛來(lái)我們?cè)诮膛嘀行?gt;培訓(xùn)了一個(gè)月，主要學(xué)習(xí)>企業(yè)文化和團(tuán)隊(duì)合作。然后我們就分到了將來(lái)要工作的地方——電爐煉鋼廠。在這段時(shí)間里，我先后到煉鋼車間、澆注車間和電渣車間去了解生產(chǎn)工藝流程。廠里對(duì)我們很用心，為我們專門(mén)安排了師傅進(jìn)行一對(duì)一的學(xué)習(xí)教育。讓我能在最短的時(shí)間里學(xué)到很多書(shū)本上沒(méi)有學(xué)到的實(shí)際經(jīng)驗(yàn);也學(xué)會(huì)了很多基本的操作，安全知識(shí)和對(duì)工作的態(tài)度等。
6個(gè)月的時(shí)間，增長(zhǎng)的知識(shí)不只是專業(yè)方面，包括對(duì)工作的態(tài)度，做人的態(tài)度。
一、電爐煉鋼大致流程
選好的廢鋼和轉(zhuǎn)爐用剩余的鐵水首先通過(guò)大電爐將其融化和去除雜質(zhì)元素和有毒物質(zhì)，最終得到滿足要求的鋼水，然后行車送到LF爐進(jìn)行精煉以達(dá)到模鑄和連鑄的要求，如果是對(duì)鋼水有進(jìn)一步的精度要求的鋼種，出了LF爐之后還要進(jìn)VD爐進(jìn)行進(jìn)一步的精煉。然后符合成分純度溫度要求的鋼水送到澆注車間，一般小批量高精度的鋼進(jìn)行模鑄生產(chǎn)，大批量的則用連鑄生產(chǎn)成鋼坯運(yùn)往軋管廠或者是別的地方。 電渣廠是對(duì)成品的鋼坯進(jìn)行進(jìn)一步的提純精煉，用作特種鋼，供應(yīng)到軍事等方面。
二、具體實(shí)習(xí)>工作總結(jié)
I、電爐煉鋼廠
(1) 冶煉
電爐煉鋼法主要利用電弧熱，在電弧作用區(qū)，溫度高達(dá)4000℃。冶煉過(guò)程一般分為熔化期、氧化期和還原期，在爐內(nèi)不僅能造成氧化氣氛，還能造成還原氣氛，因此脫磷、脫硫的效率很高。以廢鋼為原料的電爐煉鋼，比之高爐轉(zhuǎn)爐法基建>投資少，同時(shí)由于直接還原的發(fā)展，為電爐提供金屬化球團(tuán)代替大部分廢鋼，因此就大大地推動(dòng)了電爐煉鋼。我廠的電爐容量是70噸。
電爐基本是屬于全機(jī)動(dòng)化，其基本步驟是：填EBT->進(jìn)料->送電->加生石灰->取樣->測(cè)溫->加合金->出鋼。
其原材料主要是廢鋼和鐵水，但鐵水只是很少量，主要是廢鋼。加廢鋼和鐵水時(shí)要注意避開(kāi)爐子周圍，以免鋼水飛濺灼傷。
裝料應(yīng)做到快速和密實(shí)，以縮短冶煉時(shí)間和減少熱損失。爐料分為大料、小料、中料、輕薄料。我廠采用爐頂料筐裝料，下部料斗開(kāi)合由行車掛鉤控制，優(yōu)點(diǎn)是方便快捷，缺點(diǎn)是下料時(shí)產(chǎn)生的震動(dòng)比較大，對(duì)電爐壽命有所影響。
裝料完畢即可通電熔化，我廠的電路系統(tǒng)是德國(guó)西門(mén)子公司的產(chǎn)品，基本配電>自動(dòng)化。
當(dāng)電極到底后，爐底已經(jīng)形成部分熔池，爐門(mén)附近的爐料已達(dá)到紅熱程度時(shí)，應(yīng)及時(shí)吹氧助熔，以利于 熔化爐料。
當(dāng)爐料熔化后，就進(jìn)入了氧化期，氧化期的主要目的是去除鋼液中的磷到規(guī)定的限度;去除鋼液中的氣體(氫氣和氮?dú)?;去除鋼液中氧化物夾雜;升高鋼液溫度;調(diào)整鋼液的碳含量。在氧化期將氧氣直接吹入熔池，從根本上改善熔池的供氧條件，大大加速傳質(zhì)、傳熱和化學(xué)反應(yīng)過(guò)程，能顯著提高脫碳速度，強(qiáng)化熔池沸騰，提高鋼液溫度，擴(kuò)大鋼種冶煉范圍，改善鋼的質(zhì)量。
(2)爐外精煉
冶煉后的鋼水要進(jìn)過(guò)LF爐進(jìn)行進(jìn)一步的精煉
LF爐的工作原理是堿性合成渣，埋弧加熱，吹氬攪拌，在還原氣氛下精煉鋼水。
其優(yōu)點(diǎn)是：
1、精煉功能強(qiáng)，適宜生產(chǎn)超低硫(脫硫效率可達(dá)50%——70%，至0、010%以下)、超低氧鋼(全氧可控制在(20——50)X0、0001%)。
2、具備加熱功能，升溫幅度大，溫度控制精確。
3、其具備攪拌、合金化功能，易于實(shí)現(xiàn)成分的窄控制。
4、精煉成本低。
5、設(shè)備簡(jiǎn)單，投資少。爐體和電弧爐差不太多。
通過(guò)LF精煉主要達(dá)到以下目的：
1、鋼水溫度滿足連鑄工藝要求
2、處理時(shí)間滿足多爐連澆要求
3、成分微調(diào)能保證產(chǎn)品具有合格的成分及實(shí)現(xiàn)最低成本控制;
4、鋼水純凈度能滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求。
爐外精煉其實(shí)就是白渣精煉。
鋼水在精煉前后都要吹一段時(shí)間的氬氣。鋼包吹氬攪拌的作用：(1)均勻鋼水溫度
(2)均勻鋼水成分(3)促使夾雜物上浮
其大致過(guò)程是：鋼水至喂絲工位→吹氬→喂Al絲→鋼包至加熱工位→加合成渣、電石等造渣料→加熱→測(cè)溫、取樣→調(diào)成份→測(cè)溫、取樣→停止加熱→鋼包至喂絲工位→喂CaSi絲→靜吹→取成品樣→測(cè)溫(停止吹氬)→加保溫劑(如需VD，則不加)→澆注。
VD精煉工藝流程：鋼水入罐→開(kāi)始吹A(chǔ)r→測(cè)溫→合罐蓋→抽真空→高真空度下保持→破真空(罐沿密封槽注水)→開(kāi)罐蓋→開(kāi)罐蓋車→測(cè)溫、取樣→停止吹A(chǔ)r→加保溫劑→澆注。
II、澆注車間
模鑄車間需要做的工作是洗鋼包和澆鑄，洗鋼包主要是換出鋼口內(nèi)襯和保持氬氣孔的通暢。澆鋼主要是根據(jù)連通器的原理，使鋼水從下到上進(jìn)入鋼灌中，確保生成的鋼錠內(nèi)沒(méi)有氣泡。
結(jié)晶器是連鑄機(jī)非常重要的部件，是一個(gè)強(qiáng)制水冷的無(wú)底鋼錠模。稱之為連鑄設(shè)備的“心臟”。通俗的講連鑄結(jié)晶器：就是一個(gè)鋼水制冷成型設(shè)備?；居煽蚣埽浜豌~板(背板與銅板)，調(diào)整系統(tǒng)(調(diào)整裝置，減速機(jī)等);潤(rùn)滑系統(tǒng)(油管油路)，冷卻系統(tǒng)和噴淋等設(shè)備組成。連鑄結(jié)晶器需要和連鑄結(jié)晶器保護(hù)材料(渣)一同使用。保護(hù)材料用途：1、確保連鑄工藝順行;2、改善鑄坯表面質(zhì)量。
結(jié)晶器的作用：
(1)使鋼液逐漸凝固成所需要規(guī)格、形狀的坯殼;
(2)通過(guò)結(jié)晶器的振動(dòng)，使坯殼脫離結(jié)晶器壁而不被拉斷和漏鋼;
(3)通過(guò)調(diào)整結(jié)晶器的參數(shù)，使鑄坯不產(chǎn)生脫方、鼓肚和裂紋等缺陷;
(4)保證坯殼均勻穩(wěn)定的生成。
III、電渣車間
電渣的主要原理是通過(guò)固體渣把胚進(jìn)行提煉，使鋼的質(zhì)量更高，有助于軍工使用。
冶煉前的工作：
(1)砂鋼--把胚表面進(jìn)行打磨，除去胚表面的氧化物，以免冶煉時(shí)影響鋼的質(zhì)量，還防止冶煉時(shí)起電弧。
(2)焊接
(3)準(zhǔn)備渣子，渣子要加熱到一定溫度(800度)，以紅渣出爐。氧化鋁和氟化鈣的比例必須為3比7。
(4)把引錠板放到固定的位置，其上面加碳和事先準(zhǔn)備好的渣子以保護(hù)鋼錠底部。
(5)放置結(jié)晶器準(zhǔn)備煉鋼，放置的時(shí)候注意結(jié)晶器的水管別碰到鋼以免燒破水管。
煉鋼的過(guò)程中要用十幾分鐘來(lái)逐步加渣，配電工把電壓電流調(diào)整到規(guī)定的范圍，其后每隔半小時(shí)做一次記錄。直至冶煉完畢，鋼錠在結(jié)晶器里靜置1-2小時(shí)(直徑為450mm的鋼錠為一個(gè)小時(shí)，直徑為550mm的鋼錠為一個(gè)半小時(shí)) 出鋼后把剛吊在預(yù)先挖好的沙坑中，并進(jìn)行填埋。并使鋼錠在沙坑中常溫冷卻72-84小時(shí)。
在我實(shí)習(xí)期間正好是煉QP9100核潛艇氣罐用鋼，屬于國(guó)家一級(jí)。在嚴(yán)格的技術(shù)指標(biāo)控制中，讓我學(xué)到了很多東西。
三、自己的想法
實(shí)習(xí)過(guò)程中我也看到了很多不夠科學(xué)的地方，可能我的想法有些不足或者說(shuō)從成本上來(lái)不劃算，請(qǐng)多多包涵、指正。
1、建議精煉車間把合金的添加放到電腦自動(dòng)加料系統(tǒng)，比如鉬鐵礦、鈦鐵礦、釩鐵礦等。此種合金密度大，很少一點(diǎn)就有很大的重量，搬動(dòng)稱量時(shí)很費(fèi)力;而且此種合金價(jià)格昂貴，露置在外面很不安全。
2、電渣砂鋼的時(shí)候，比如說(shuō)一些非常昂貴的金屬，建議使用液體清洗鋼坯表面的氧化物，比如說(shuō)鹽酸硫酸之類的強(qiáng)酸，這樣可以使氧化物去除的更干凈。
3、電渣煉鋼時(shí)準(zhǔn)備的渣子，任務(wù)書(shū)上說(shuō)要用紅渣(溫度必須上800度)，但我在準(zhǔn)備渣子的時(shí)候覺(jué)得溫度不夠800度，希望能夠進(jìn)行核實(shí)并改進(jìn)設(shè)備。
四、實(shí)習(xí)心得
6個(gè)月的時(shí)間很長(zhǎng)，讓我從一個(gè)稚氣未退的學(xué)生到參加工作的公司員工;6個(gè)月的時(shí)間很短，我還有很多的知識(shí)要學(xué)。
在這里，我首先感謝領(lǐng)導(dǎo)對(duì)我的關(guān)心;感謝師傅的悉心教導(dǎo);感謝學(xué)長(zhǎng)們對(duì)我各方面的照顧。
今后的路還很長(zhǎng)，我要踏踏實(shí)實(shí)的投入的工作中去，學(xué)會(huì)獨(dú)立思考，不懂的地方虛心請(qǐng)教。努力提高自己的個(gè)人素質(zhì)和專業(yè)水平，為公司的發(fā)展貢獻(xiàn)出自己的力量。
看了大四鋼鐵廠實(shí)習(xí)報(bào)告范文還看了：