倉庫管理制度及流程模板
對于倉庫管理制度及流程，你會寫嗎?來看看吧。管理制度具有公平公正性。管理制度在組織力對每一個角色都是平等的，任何人不得在管理制度之外。以下是小編給大家?guī)淼膫}庫管理制度及流程模板，希望可以幫助到大家！
倉庫管理制度及流程模板篇1
一、材料入庫流程:
供應商申請入庫→(質檢員對質量檢驗合格)→搬運進入倉庫→保管員指揮打垛，隨手統(tǒng)計數(shù)量→分類匯總入庫數(shù)量，填寫“入庫單”→按規(guī)定傳遞“入庫單”→根據(jù)入庫單登記材料明細賬
注意事項:
1、(僅有質檢合格的材料才能搬運進入倉庫，質檢不合格的材料必須拒絕入庫；)
2、填寫入庫單前，必須檢查材料與“報貨計劃單”所列主要資料是否相符。
當名稱、規(guī)格、口味有一項不符時，由倉庫主管立即向總經理請示后，按總經理指示精神做出具體處理。
對于卷材和托合，當名稱、規(guī)格、口味都相符而入庫數(shù)量超過計劃數(shù)量2%時，由倉庫主管立即向總經理請示后，按總經理指示精神做出具體處理。
對于箱皮，當名稱、規(guī)格、口味都相符而入庫數(shù)量超過計劃數(shù)量5%時，由倉庫主管立即向總經理請示后，按總經理指示精神做出具體處理。
3、材料入庫數(shù)量，必須根據(jù)實際計量結果驗收，嚴禁估計驗收?？傮w原則是:能稱重量的稱重，能點數(shù)量的點數(shù)，能全查的不抽查，必須抽查的盡量大比例抽查。對于按照固定標準(固定數(shù)量、固定重量)包裝的原材料，例如面粉、白糖、箱皮等，當進貨量較大時可采用抽查的方法，但抽檢比例不能低于10%
4、“入庫單”的傳遞:“入庫單”一式四聯(lián)，第一聯(lián)送達牛冬霞；第二聯(lián)送達主管會計；第三聯(lián)(和隨貨單、磅單、報貨計劃單、質檢單一齊)送達采購主管；第四聯(lián)倉庫存根，保管員用于記賬、備查。
5、倉庫主管必須注意，原材料卸車及入庫，原則上應安排在白天進行，晚上一般不予安排。另外，中午值班期間，也不予安排卸車入庫工作。
二、材料出庫流程:
車間申請領料→填寫領料單→對材料稱重或查數(shù)→領發(fā)料人員在領料單上簽名確認，材料出庫→根據(jù)領料單逐筆登記明細賬→每一天制作“領料匯總單”→檢查明細賬與“領料匯總單”是否相符→檢查賬實是否相符→傳遞領料單及“領料匯總單”
注意事項:
1、必須按出庫流程的先后順序__作，異常是必須先制單、簽名，后發(fā)料。
2、異常強調:保管員發(fā)料時，必須在現(xiàn)場稱重或點數(shù)。下列失職行為，每次處罰保管員20元:①保管員不在現(xiàn)場發(fā)料；②保管員不看真實數(shù)量卻按照領料人自報的數(shù)量填寫領料單；
3、“領料單”一式三聯(lián)，第一聯(lián)送達財務部；第二聯(lián)倉庫留存記賬；第三聯(lián)生產班組存
倉庫管理制度及流程模板篇2
一、物資的驗收入庫
1、物資到公司后庫管員依據(jù)清單上所列的名稱、數(shù)量進行核對、清點，經使用部門或請購人員及檢驗人員對質量檢驗合格后，方可入庫。
2、對入庫物資核對、清點后，庫管員及時填寫入庫單，經使用人、貨管科主管簽字后，庫管員、財務科各持一聯(lián)做帳，采購人員持一聯(lián)做請款報銷憑證。
3、庫管要嚴格把關，有以下情景時可拒絕驗收或入庫。
a)未經總經理或部門主管批準的采購。倉庫管理制度及流程。
b)與合同計劃或請購單不相符的采購物資。
c)與要求不貼合的采購物資。
4、因生產急需或其他原因不能構成入庫的物資，庫管員要到現(xiàn)場核對驗收，并及時補填"入庫單"。
二、物資保管倉庫管理制度
1、物資入庫后，需按不一樣類別、性能、特點和用途分類分區(qū)碼放，做到"二齊、三清、四號定位"。
a)二齊:物資擺放整齊、庫容干凈整齊。
b)三清:材料清、數(shù)量清、規(guī)格標識清。
c)四號定位:按區(qū)、按排、按架、按位定位。倉庫管理制度及流程。
2、庫管員對常用或每日有變動的物資要隨時盤點，若發(fā)現(xiàn)誤差須及時找出原因并更正
3、庫存信息及時呈報。須對數(shù)量、文字、表格仔細核對，確保報表數(shù)據(jù)的準確性和可靠性。
三、物資的領發(fā)倉庫管理制度
1、庫管員憑領料人的領料單如實領發(fā)，若領料單上主管或總經理未簽字、字據(jù)不清或被涂改的，庫管員有權拒絕發(fā)放物資。
2、庫管員根據(jù)進貨時間必須遵守"先進先出"的倉庫管理制度原則。
3、領料人員所需物資無庫存，庫管員應及時通知使用者，使用者按要求填寫請購單，經總經理批準后交采購人員及時采購。
4、任何人不辦理領料手續(xù)不得以任何名義從庫內拿走物資，不得在貨架或貨位中亂翻亂動，庫管員有權制止和糾正其行為。
5、以舊換新的物資一律交舊領新;領用的各種工具均要上工具卡，并由領用人和總經理簽字。
四、物資退庫倉庫管理制度
1、由于生產計劃更改引起領用的物資剩余時，應及時退庫并辦理退庫手續(xù)。
2、廢品物資退庫，庫管員根據(jù)"廢品損失報告單"進行查驗后，入庫并做好記錄和標識。
倉庫管理制度小結:
1、倉庫是企業(yè)物資供應體系的一個重要組成部分，是企業(yè)各種物資周轉儲備的環(huán)節(jié)，同時擔負著物資管理的多項業(yè)務職能。它的主要任務是:保管好庫存物資，做到準確，質量完好，確保安全，收民迅速，面向生產，服務周到，降低費用，加速資金周轉。
2、倉庫設置要根據(jù)工廠生產需要和廠房設備統(tǒng)籌規(guī)劃，合理布局;內部要加強經濟職責制，進行科學分工，構成物資分口管理的保證體系;業(yè)務上要實行工作質量標準化，應用現(xiàn)代管理技術和abc分類法，不斷提高倉庫管理水平。
一、庫房管理目的:
(一)倉庫標準化管理，保證材料及產品在存儲期間的質量。
(二)及時為生產供給優(yōu)質的材料、零配件以及半成品。
(三)及時為銷售部門供給合格優(yōu)質的產成品。
(四)明晰、完整、及時記錄出入庫情景，定期與財務部匯報數(shù)據(jù)。
(五)出入庫管理辦法:原材料和成品按以下九個大項分類管理。
倉庫管理制度及流程模板篇3
1.目的：
為了保證公司的物資財產的入庫、倉儲、出庫的正常控制和有序管理，特制訂本規(guī)定。
2.適用范圍
適用于本公司所有倉庫的管理。
3.倉庫管理任務：
保管好庫存物資，做到數(shù)量準確，質量完好，收發(fā)迅速，面向生產，服務周到，合理設置庫存，合理運用倉庫空間，加速資金周轉降低費用，
4.物資驗收入庫：
4.1生產用原料，外購，外協(xié)件，憑檢驗合格的《外協(xié)件物資請檢單》方可入庫。注：供應商送貨車或者公司提貨車(自提貨物)到廠區(qū)后，應及時將《送貨單》呈交相關倉管員，由倉管員安排在指定的待檢區(qū)。貨卸至指定待驗區(qū)后，倉管員及時掛待驗標識(尤其注意同種物料是多家供應商供給的，必須做好標示及分開放置)，并檢查貨物的外包裝及小包裝的合格標識填寫是否明確、規(guī)范(合格標識資料至少包括采購單號、品名、規(guī)格、數(shù)量、日期)，標識不規(guī)范的要求供應商∶重新填寫，供應商不配合或自提貨物由倉管員通知相應采購員處理。
4.2工、量、具、設備備品、其他易耗品，憑批準的請購單，購貨發(fā)票入庫。
4.3物資入庫，倉管員要親自同交貨人員辦理交接手續(xù)，核對清點物資名稱、規(guī)格型號、數(shù)量是否一致后，辦理入庫手續(xù)，入庫單各欄應填寫清楚。
4.4無《外協(xié)件物資請檢單》，無批準的請購單，無發(fā)票、數(shù)量、規(guī)格型號、事物與發(fā)票不符的倉管員應拒絕入庫。
4.5各倉入庫后單據(jù)及時交統(tǒng)計(ERP錄入員)做賬。
5.貨物儲存管理：
5.1物資的儲存保管，原則上應當按物資的、屬性、特點、用途、類別等設置，劃分區(qū)域。較重物資要落地堆放(放置在棧板上);小件或輕型的用貨架存放。落地堆放以品種類別堆放，上架的物料應分類放置定位。
5.2物資堆放原則：重物堆放層數(shù)最高不超過4層，成品可根據(jù)實際情景碼放，必須做到過目見數(shù)，檢點方便、成行成列、清潔齊整，做到帳卡物一至。
5.3倉庫保管員對庫存、代保管(客供)物資以及設備、容器和工、量、具等負有經濟職責和法律職責。做到人各有責，物個有主，事事有人管。庫存物資如有損失、貶值、報廢、盤盈、盤虧，倉管員應及時報告?zhèn)}庫主管，分析原因，查明職責，按規(guī)定辦理報批手續(xù)。未經允許一律不準擅自處理，倉管員不得采取發(fā)生贏時多送，虧時扣克的違紀做法。
5.4倉管員應掌握物資的自然屬性、儲存和保管的常識，加強保管措施，不使公司物資受到損失。同類物資堆放，要先進先出，發(fā)貨方便，空地上要有回旋余地。
5.5倉庫嚴格遵守保衛(wèi)制度，嚴禁非倉庫人員擅自入庫拿去物料。倉庫嚴禁煙火，倉管員要懂得使用消防器材和必要的消防知識。
5.6倉管員應按規(guī)定定期盤點倉庫的物資。
6.物資的出庫：
6.1各倉按推陳出新、先進先出，規(guī)定供應、節(jié)儉用料的原則。發(fā)料堅持一盤底、二核對、三發(fā)料、四減料的原則。對貪圖方便，違反發(fā)料原則造成物料失效、霉變、銹蝕、差錯等損失，倉管員要承擔職責。
6.2機輔料的領用憑部門主管審批后的領料單發(fā)料。
6.3未辦理領用手續(xù)或手續(xù)不符和要求倉管員拒絕發(fā)料，發(fā)料時與交接人辦理好手續(xù)，當面點清數(shù)量，防止差錯出門。
6.4外協(xié)物資轉運、調撥每一次都必須有部門主管簽發(fā)的單據(jù)(出庫單、物資調撥單或委外加工單)，無單據(jù)或審批不符的不予以出廠。
6.5倉管員記賬要字跡清晰，及時上報單據(jù)。
7.產成品出庫、發(fā)運：
7.1成品的出庫，憑業(yè)務簽批的〈成品出庫單〉發(fā)貨。
7.2倉管員依據(jù)出庫清單仔細核對產品，確定訂單與實物相對應。
7.3做好發(fā)貨記錄：單據(jù)記錄，影像記錄，明確到達地點，時效。
7.4單據(jù)及時上交相應部門(業(yè)務、統(tǒng)計)。
8.車間退料及半成品、成品入庫作業(yè)：
8.1已領至生產車間的物料，因訂單的取消或更改、工程計劃的變更或其他原因需退貨，車間應填制退料單(注明計劃單號)，經品質檢驗合格后并在單據(jù)上簽字方可入庫，下次領用時優(yōu)先適用。
8.2半成品、成品入庫應有生產車間開具半成品、成品入庫單，經主管審核，品質判定合格簽認后倉管員點數(shù)方可入庫。
9.倉庫要堅持整齊、整潔、清理、清掃，安全的習慣!
10.倉管員調動工作，要辦理好移交手續(xù)，理出清單、清點數(shù)目，雙方簽字，部門主管審核批準。
11.本制度由生產部負責解釋，修改時亦同。
倉庫管理制度及流程模板篇4
1、目的
本制度對于倉庫的收、發(fā)、存、管作了規(guī)定，以確保不合格的原材料和成品不入庫、不發(fā)出，儲存時不變質、不損壞、不丟失。
2、適用范圍
適用于原料庫和成品庫及待處理品庫的管理。
3、職責
3、1原料倉管員負責原材料、外協(xié)品、半成品的收、發(fā)、管工作。
3、2成品倉管員負責成品的收、發(fā)、管工作以及被退回的貨物的前期驗收。
3、3待處理品倉管員負責待處理品的收、發(fā)、管工作。
4、入庫管理
4、1原材料、外協(xié)品、半成品的入庫
4、1、1原材料、外協(xié)品到公司后，由倉管員指定放置于倉庫待驗區(qū)內，大宗的貨物能夠直接放在倉庫合格區(qū)內（左棧板上碼垛存放），但應做出“待驗”標識。然后，倉管員按《過程和產品的監(jiān)視和測齲，孝序》的規(guī)定進行到貨驗證和報驗。驗證的資料包括：品名、型號規(guī)格、生產廠家、生產日期或批號、保質期、數(shù)量、包裝狀況和合格證明等。經驗證合格的，倉管員提交《采購收料通知》報質管部檢驗；經驗證不合格的，通知采購部進行交涉或辦理退貨。
4、1、2庫管員接到質管部檢驗結論為“合格”的檢驗報告后，應及時辦理入庫手續(xù)，并將待驗區(qū)內的貨物轉移到庫內合格區(qū)存放，已放在倉庫合格區(qū)的待驗品，應將“待驗”標識取下；接到檢驗結論為“不合格”的檢驗報告時，應按規(guī)定做出不合格標識，等待不合格品審理。接到《不合格品評審表》后按處置結論執(zhí)行。
4、1、3采購部打印“采購收料通知單”交生產部庫管員作為收貨入庫憑證。
4、1、4半成品經檢驗合格后，檢驗結論為“合格”的產品生產部打印入庫單到半成品庫辦理半成品入庫手續(xù)。倉管員應核對豐成品的品名、型號、數(shù)量、批號、生產日期，確認無誤后方可入庫。
4、2成品入庫
4、2、1檢驗結論為“合格”的產品，生產部打印《入庫單）到成品庫辦理成品入庫手續(xù)，在辦理入庫時，倉管員應檢查、核對產品的品名、型號、數(shù)量等標識是否正確、規(guī)范以及外包裝是否干凈等，貼合要求的方可入庫。
4、2、2成品入庫后應放置于倉庫合格區(qū)內。
4、3待處理品入庫
4、3、1成品庫倉管員負責退貨和超過保質期滯銷產品入庫工作；生產部負責半成品和準成品待處理入庫前期工作；庫管員應檢查核對產品的品名、型號、數(shù)量、批號等是否屬實，對入庫單進行審核。
4、3、2產品入庫后，倉管員應及時審核，在賬上記錄產品的名稱、型號、規(guī)格、批號、生產日期、數(shù)量、保質期和入庫日期以及注意事項。并對《產品標識和可追溯性控制程序》的規(guī)定做出標示。
4、3、3未經檢驗和試驗或經檢驗和試驗認為不含格的產品不得入庫。
4、3、4倉管員應妥善保序入庫產品的有關質量記錄（驗證記錄、原始質量證明、檢驗報告單等），每月將這些質量記錄按時間順序和產品的類別整理裝訂成冊、編號序檔并妥善保管。
5、儲存管理
5、1儲存產品的場地或庫房應地面平整，便于通風換氣，有防鼠、防蟲設施，以防止庫存產品損壞或變質。
5、2合理有效地利用庫房空間，劃分碼放區(qū)城。庫存產品應分類、分區(qū)存放，每批產品在明顯的位置做出產品標識，防止錯用、錯發(fā)。具體要求如下：
5、2、1庫存產品標識包括產品名稱或代號、型號、規(guī)格、批號、入庫日保質期，由倉管員用掛標牌的方法做出。若產品外包裝已有上述標識的，僅掛產品型號的標識牌即可。
5、2、2庫存產品存放應做到“三齊”“五距”：堆放齊、碼垛齊、排列齊。離燈、離柱、離墻大于50厘米，并與屋頂持續(xù)必須距離；垛與垛之間應有適當間隔。
5、2、3成品按型號、批號碼放，高度不得超過6層。
5、2、4原材料存放按屬性分類（防止串味），整齊碼放，紙箱包裝碼放高度不得超過規(guī)定層數(shù)；袋包裝和桶包裝碼放高度不宜過高，以防損壞產品。
5、2、5放置于貨架上的產品，要按上輕下重的原則放置，以持續(xù)貨架穩(wěn)固。
5、2、6有冷藏、冷凍儲藏要求的原料、半成品均按要求儲藏于冰箱、冰柜、冷庫或有空調的庫房。
6、發(fā)放管理規(guī)定
6、1生產部生產人員憑《配料單》和《領料單》到原料庫領取原材料或半成品。
6、2原料庫庫員每一天按《配料單》每罐原料的實際數(shù)量備料、發(fā)放。
6、3在備料時，如果發(fā)現(xiàn)計劃數(shù)量和實際發(fā)放數(shù)量不符時，庫管員應在《配料單》備注欄中填寫每罐實際發(fā)放的數(shù)量。
6、4實行批次管理的原料，倉管員每一天備料、發(fā)料時在《配料單》上填寫該原料的批號，以到達可追溯的目的。
6、5技術部開發(fā)人員憑經部門經理審批的《出庫單》到原料庫領取原材料或半成品。
6、6提取成品時務必有營業(yè)部打印的《出庫單》和《調撥單》。
6、7原料庫和成品庫的倉管員憑經審批的《領料單》或《出庫單》、《發(fā)貨單》發(fā)放原材料、半成品或咸品，發(fā)放時應做到。
6、7、1認真核對《領料單》或《出庫單》、《發(fā)貨單》的各項資料，凡填寫不齊全、字跡不清晰、審批手續(xù)不完備的不得發(fā)放；
6、7、2發(fā)放時，應認真核對實物的品名、型號和數(shù)量，貼合領料或出庫憑證要求的才能發(fā)放。
6、7、3發(fā)放完畢，倉管員應對《領料單》或《出庫單》、《發(fā)貨單》進行審核，《配料單》交會計部，單據(jù)應妥善保管。
6、7、4發(fā)放時，若產品標識破損、字跡不清，應重新作出標識后發(fā)放。
6、7、5同一規(guī)格的原料、半成品、成品應按“先進后出”的原則進行發(fā)放。
7、倉庫內部管理
7、1抽查
7、1、1成品庫的主管部門應對倉庫進行不定期的抽查，檢查賬、物、卡相符狀況，存放狀況、標識狀況。
7、1、2原料庫主管應抽查物料的倉儲狀況、環(huán)境條件、有無錯放、混料及超期儲存、變質、損壞等現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)問題，及時解決。
7、2倉管員應經常對庫存產品進行檢查和維護，發(fā)現(xiàn)變質、發(fā)霉或標識脫落等現(xiàn)象應及時向直接上級報告，及時處理。對有保質期的產品要防止失效。發(fā)放距保質期不到（含）一個月的原料前應報驗，檢驗合格后才能發(fā)放。距保質期不到（含）三個月的成品一般不發(fā)放（顧客同意的除外），但應及時報驗，根據(jù)了驗結果進行處理。若超過保質期，應及時報驗，并按《不合格品控制程序》的規(guī)定處理。
7、3倉庫人員應進行經常性動態(tài)盤點，做到日清日結，持續(xù)賬、物相符，年中和年末應配合財務部搞好盤點工作。
7、4倉庫做到通風、防潮、清潔，無蒼蠅、老鼠。冷藏、冷凍庫溫度應控制在規(guī)定范圍。倉庫內嚴禁煙火，不允許存放易燃易爆物品和其他危險品（危險庫除外），并設置足夠的消防器材。消防器材不允許占壓。
7、5對有毒有害及帶有腐蝕性的物品應分別儲存，并采取有效的安全防護措施。
7、6退庫的成品應按品種、型號分別碼放并予以標示，經質管部檢驗為合格的辦理入庫，并盡快發(fā)出。經檢驗為不合格的，按不合格評審處置意見辦理，并作出待處理標識。
7、7成品庫另劃待處理品區(qū)，存放退貨并予以標示，同時配合有關部門按程序做好退貨處理工作。
7、8原料庫根據(jù)生產計劃，做好查料、備料工作，嚴格按領料制度發(fā)放原料。根據(jù)生產計劃和庫存填報采購申請計劃，保證生產需要。
7、9對于噴粉產品要嚴格按照產品的儲序條件儲存，經常檢查并通風，發(fā)現(xiàn)問題及時通知直接上級并與技術部聯(lián)系，做到及時處理。
7、10凡打開包裝的原料、半成品和成品，都應重新包裝，保證密封，不允許敞開存放。沒有標識的應做出標示。
7、11成品庫負責樣品的包裝、發(fā)放。樣品包裝上應有標識，標識資料包括：品名、型號和生產日期。樣品應在生產后的三個月內發(fā)放。若要將超過三個月的產品做樣品發(fā)放，應報驗，經檢驗合格后才能做樣品發(fā)放。
7、12安全事項
7、12、1上班務必檢查倉庫門鎖有無異常，物品有無丟失。
7、12、2下班檢查是否已鎖門、拉閘、斷電及是否序在其他不安全隱患。
倉庫管理制度及流程模板篇5
1、目的
為了更好地發(fā)揮倉庫對物品與商品的調配功能，規(guī)范公司倉庫的材料管理程序，促進本公司倉庫的各項工作科學、安全、高效、有序、合理地運作，確保公司資產不流失和各銷售渠道的品牌、種類、規(guī)格以及質量合符要求，保證倉庫物品供應不延誤銷售日程，較準確做物流過程中的成本決算。特制定本管理制度。
2、倉庫的分類：
公司的倉庫總的來說有：酒類倉、包裝材料倉、文本資料倉等。
3、物品驗收：
（1）倉管員對采購員進庫的物品無論多少、大小等都要進行驗收，并做到：
①收貨單或發(fā)票與實物的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量等不相符時不驗收；
②收貨單或發(fā)票上的數(shù)量與實物數(shù)量不相符，但名稱、規(guī)格、型號相符可按實際驗收；
③對進庫品已損壞的不驗收；
④檢查收入物品的生產日期與外包裝，是否驗收根據(jù)具體情況而定。
（2）驗收后，要根據(jù)發(fā)票上列明的物品名稱、規(guī)格、型號、單價、單位、數(shù)量填寫驗收單，一式四份，其中一份留底備案，一份留倉庫記賬，一份交物流人員，一份交會計。
4、入庫存放：
（1）驗收后的物資，除直撥的外，一律要進倉保管；
（2）進倉的物品一律按固定的位置堆放；
（3）堆放要有條理、注意整齊美觀，不能擠壓的物品要平放在層架上。
（4）凡庫存物品，要逐項建立登記卡片，物品進倉時在卡片上按數(shù)加上，發(fā)出時按數(shù)減出，結出余數(shù)；卡片固定在物品正前方。
5、保管與抽查：
（1）對庫存物品要勤于檢查，防蟲蛀、鼠咬，防霉爛變質，將物資的損耗率降到最低限度。
（2）抽查：
①倉管員要經常對所管物資進行抽查，檢查實物與卡片或記賬是否相符，若不相符要及時查對；
②會計或有關管理人員也要經常對倉庫物資進行抽查，檢查是否賬卡相符、賬物相符、賬賬相符。
（3）對即將過期物品應該及時檢查清理。
6、物品出庫：
（1）領用物品計劃或報告：
①凡領用物品，根據(jù)規(guī)定須提前做計劃，報庫存部門準備；
②倉管員將報來的計劃按每天發(fā)貨的順序編排好，做好目錄，準備好物品，以便取貨人領取；
（2）發(fā)貨與出庫
①各部門各單位的出庫一般要求專人負責；
②領料員要填好出庫單（含日期、名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、單價、用途等）并簽名，倉管員憑單發(fā)貨；
③出庫一式三份，領取人自留一份，單位負責人憑單驗收；倉管員一份，憑單入賬；會計一份，憑單記明細賬；
④發(fā)貨時倉管員要注意物品先進的先發(fā)、后進的后發(fā)。
7、盤點：
（1）倉庫物資要求每月月中小盤點，月底大盤點，半年和年終徹底盤點；
（2）將盤結果列明細表報財務部審核；
（3）盤點期間停止發(fā)貨。
8、建立檔案制度：
倉庫檔案應有出庫單、入庫單和實物明細賬簿。并且按月分類妥善保存。
倉庫管理制度及流程模板篇6
一、為了更好地發(fā)揮倉庫對材料的調配功能，規(guī)范公司倉庫的材料管理程序，促進公司倉庫的各項工作科學、安全、高效、有序、合理地運作。
二、確保公司資產不流失和各工程項目所需材料的品牌、型號、規(guī)格以及質量合符要求，保證倉庫材料供應不延誤工程項目的進度，較準確做好各工程項目成本決算。
三、總則：為加強倉庫工作的管理，提高采購工作的效率，制定本制度。所有的倉庫管理人員及相關人員均應以本制度為依據(jù)開展工作。
1、通過指定倉庫管理制度及操作流程規(guī)定，指導和規(guī)范倉庫人員的日常工作行為，對有效提高工作效率起到激勵作用。
2、加強倉庫庫存管理，明確貨物出、入庫手續(xù)及流程，提高公司資金、貨物使用率，保證倉庫安全。
3、倉庫員負責做到名稱、型號、規(guī)格、配套、積壓、報廢、數(shù)量、資金“八清楚”及存儲、防護工作。
4、倉庫員負責單據(jù)追查、保管、入賬
四、倉庫管理制度
1、為防止公司材料資產流失，公司用于工程項目的一切所購買材料物品（板房所需購買的家私和擺設品，公司可以指定專人和倉管員驗收后交項目）原則上都必須先入庫后才能從倉庫領出，禁止不入庫直接交工地的做法。沒驗收人簽名，公司財務部有權拒絕報帳。
2、倉庫所有物品進行分類建立帳冊?？煞譃椋何褰鸾浑娝?、化工（油漆）、鋁、鋼材類、板（木）材建材（包括瓷磚）類、手動工具和機具及配件類、日雜防護勞保用品類。
3、倉庫所有物品必須根據(jù)材料的屬性和類型安排固定位置進行規(guī)范化擺放，盡可能在固定位置上貼上物品識標以便拿取。
4、倉庫必須建立起分類的入庫帳本和各工程項目的出庫帳本。所有帳目當天發(fā)生當天入帳完畢及日報勤哲系統(tǒng)，禁止隔天做帳。
5、倉庫任何人員都無權給沒有辦理相關手續(xù)的材料岀庫。
6、倉庫每月定點或者每季度一次或者半年一次倉庫清理、整理和資產整體盤點并將盤點情況（包括產生盈虧情況說明）上報公司。盤點參與部門：財務部、采購部、項目部、班組、必要時可以邀請預算部。盤點時，禁止僅抄襲敷衍了事，必須實物實盤。
7、倉庫對所有機具類工具進行登記造表，建立起借用登記的管理辦法。每年清理、整理一次，按可用、在用、廢舊、報廢情況登記造表上報公司。特別是由于使用壽命極限報廢的且屬于公司固定資產的機具要及時上報公司財務部銷帳。
8、各工程項目竣工正式交付業(yè)主或甲方使用后，倉庫員配合項目部、預算部、財務部將本工程項目竣工的材料決算表造出并上報公司。
9、做好倉庫的安全防范工作。合理擺放消防器具，倉庫內及倉庫四周5米內屬于禁煙區(qū)，任何人員不準吸煙，違者一次罰款100元。非倉庫管理人員沒經許可禁止進入倉庫。不聽勸告者給予經濟處罰。
10、做好倉庫物品的安全保護工作。根據(jù)材料的性能合理放置各類材料，防止材料變形、變質、受潮等現(xiàn)象發(fā)生。要經常檢查化工類物品的性能、狀態(tài)，若發(fā)生變質且有危險的物品要及時處理并上報公司。
11、倉庫做好材料價格的保護工作。禁止私自將公司的材料底價和材料供應商有意圖告訴競爭對手或與公司不相關的人員。
12、嚴把材料預定和報買關。采購部接到各工地材料需求計劃單后，聯(lián)系倉庫管理人員及現(xiàn)場材料員核查采購物資是否有庫存，并核對采購臺帳看在途采購的物資是否已滿足采購申請。對于不符合規(guī)定和撤銷的采購物資應及時通知需求的部門。如材料需采購，需求的部門將核查后的需求計劃在勤哲系統(tǒng)上走審批流程；特殊材料可提交樣品、示意圖和材料店名等交倉庫員，防止采購員誤買、錯買、多買、少買，以至造成公司損失。
13、嚴把材料驗收標準關。倉管員、收料員要仔細對照采購定單及參考樣品認真核實送到倉庫或工地材料的品名、等級、規(guī)格、產地、單價、數(shù)量、性能、質量和期限等。確保入倉的材料合符要求。如材料不合要求應不予驗收簽名，并將情況及時通報采購部門。
14、倉管員、收料員在貨物驗收合格后必須使用水印相機拍攝現(xiàn)場驗圖留底，現(xiàn)場驗收圖片包含車輛正面、側面、背面，裝貨圖、卸貨過程或正打料施工過程、出入庫單、驗收單、送貨單；將驗收圖及時發(fā)布到項目材料驗收群通知到料。
15、入庫單、材料驗收單填寫注意事項：入庫單、材料驗收單，必須注明項目名稱、供應商名稱；材料驗收單還需標明送貨單編號。
16、送貨單必須有2人以上相關人員的簽字（含班主、收料員）；
17、每批貨到現(xiàn)場經驗收合格入庫后，倉管員、收料員應當日上報勤哲系統(tǒng)，最遲不超過2天。勤哲系統(tǒng)材料驗收入庫注意事項：
1）上傳現(xiàn)場驗收圖片（水印相機拍攝，車輛正面、側面、背面，裝貨圖、卸貨過程或正打料施工過程）
2）上傳原始單據(jù)（出入庫單、驗收單、送貨單）必須要有相關人員簽字。
18、輔材驗收注意事項：輔材驗收作為項目部報銷依據(jù)，格式同主材驗收單一致。采購單號一致。倉庫員、收料員應當日上報勤哲系統(tǒng)，最遲不超過2天。
19、退貨、換貨：發(fā)生退、換貨時倉管員應做好賬單記錄并及時在勤哲系統(tǒng)辦理退、換貨流程并說明退、換貨原因，上傳原始單據(jù)退貨單并關聯(lián)原驗收單。避免公司遭受經濟損失的現(xiàn)象發(fā)生。
20、材料調撥：項目工程部的物料調用，由項目部填寫“調用單”經項目負責人簽名確認后，上傳勤哲系統(tǒng)報審批，待審批通過，倉庫員才可以辦理相關手續(xù)，否則予與拒絕。
21、超用物料的岀庫，必須有項目簽名確認的“領用超用單”，且超用人注明超用原因以及得到上級主管部門的簽字批準，倉庫根據(jù)領用超用單發(fā)料。
22、倉庫應做好各工程項目完工后的剩余材料安放保管工作，以便于后期搞好售后服務工作。
23、退庫：由于項目計劃更改、或其他原因引起領用的物資剩余時，領料單位及時辦理退庫手續(xù)及時退庫；物資發(fā)放過程中的錯領、錯發(fā)物資倉庫管理員必須及時通知領用單位退庫。
24、倉庫員、材料員及采購員必須定期總結材料工作方面的問題。涉及材料價格問題應將情況及時通報采購部和預算部或公司，預防公司向準客戶報工程預算價時嚴重底于市場致使公司受損。
五、采購—入庫基本流程
材料采購計劃→庫房查詢→已有材料→出庫領用→缺料→報計劃（施工員）→勤哲填報《材料需求計劃》→材料采購審批→實施采購→交貨驗收→辦理入庫（日報表）→賬期對賬→進度結算→報銷/支付申請。
1）材料、設備到場后由采購部人員（材料員）、倉庫員一起組織相關部門人員（如需要還可以組織監(jiān)理、或業(yè)主甲方）負責材料的現(xiàn)場驗收，對到場的材料應及時確定下貨地點，根據(jù)采購計劃、技術質量標準和送貨單認真清點數(shù)量，核對材料外觀、型號、規(guī)格、品牌、數(shù)量是否與送貨單相符，大宗批量的建筑工程材需提供出廠合格證、檢測報告等資料。
2）送貨單由項目倉庫員、班組負責人進行簽字確認，驗收簽字后將材料驗收單，一聯(lián)給送貨廠商，作為對賬憑證。
3）驗收材料時倉庫員、收料員應拍車輛正面、側面、背面，裝貨圖、卸貨過程或正打料施工過程、出入庫單、驗收單、送貨單照片組成，作為同意驗收該產品數(shù)量、外觀及其型號規(guī)格的依據(jù)。
4）采購負責人確定到貨時間，提前通知驗收部門及班組做好驗收準備，通知倉庫做好入庫準備。
5）采購的物品在運達公司項目工地后采購部應及時通知需求部門，由需求部門及時安排人員卸貨與搬運。
6）公司所有的生產材料、設備入庫前均由需求部門的檢驗或驗收。采購負責人和倉儲管理人對物品的數(shù)量、規(guī)格等進行驗收，數(shù)量過多時，可協(xié)調供應商派專人協(xié)助現(xiàn)場清點。
7）驗收合格后倉庫員開具驗收單，辦理入庫手續(xù)，另報勤哲日報表。
8）物品入庫：根據(jù)物品特性，安排好倉位存儲，并進行妥善保管。個別特殊項目材料的保管歸班組負責（如18+42村項目）。歸班組負責保管的材料應平進平出的原則開具出庫單，讓其進行簽字確認。
9）未及時驗收的材料，倉庫在收到送貨清單后可將其作為暫存物
10）對驗收不合格的材料、設備拒絕簽收，采購部必須與供應商共同取樣送檢鑒定復查進行協(xié)商，采取退貨、換貨，并追究責任。
11）項目部領料按物料清單開具所需物料的三聯(lián)領料單，領料單開具必須注明物料使用位置。
12）領料單由所需物料所屬組別的負責人開具（開單要求清晰明了不得亂涂亂畫否則倉管員有權拒發(fā)）給項目負責人核準一式三聯(lián)。
13）倉管員憑領料單（按先進先出的原則）對照物料清單給予發(fā)放。物料發(fā)完后倉管員與領料人必須在領料單上簽字確認雙方各自拿回所屬聯(lián)領料單。
14）發(fā)完物料按流程報勤哲日報表做臺帳以及分好單據(jù)，紅色聯(lián)及時上交財務。
15）項目工程部的物料調用依據(jù)是由項目部填寫“調用單”，并由項目負責人簽名確認，調撥單位在勤哲系統(tǒng)上走調撥流程審批，審批通過后由采購部門調撥協(xié)調。
16）采購部依據(jù)調撥單，同時發(fā)給調入倉庫和調出倉庫，調出項目班組倉庫依據(jù)需求單備貨，調入班組倉庫負責裝車運輸?shù)认嚓P事宜。倉庫材料調出、入的同時做好登記，以備后期盤點審查。
17）物資退庫單位填寫材料退庫申請單，并列材料退庫明細表（須與實際退庫材料一致）經負責人簽字同意后，發(fā)起退庫。
18）退庫單位將材料退庫申請單、退庫明細表、及相關退庫證明資料（設計變更單、現(xiàn)場簽證等）交于倉庫管理員，倉庫管理員核對本批次需退庫材料相對應的材料請購單、出入庫單等清點退庫材料，確認無誤辦理退庫手續(xù)，按品質入賬并將相關單據(jù)移交財務部門。
19）倉庫貨物盤點由財務部、采購部、項目部、班組、擬定盤點計劃時間表和盤點流程。
20）盤點時保證做到盤點數(shù)量的準確性、公正性，嚴禁弄虛作假、虛報數(shù)據(jù)。盤點過程中嚴禁更換盤點人員，以免少盤、多盤、漏盤等。 盤點分初盤、復盤，所有的盤點數(shù)據(jù)都需盤點人員簽名確認。
倉庫管理制度及流程模板篇7
一、倉庫日常管理
1、倉庫保管員必須合理設置各類物資和產品的明細賬簿和臺賬。原材料倉庫必須根據(jù)實際情況和各類原材料的性質、用途、類型分門別類建立相應的明細賬、卡片；半成品、產成品應按照類型及規(guī)格型號設立明細賬、卡片；財務部門與倉庫所建賬簿及順序編號必須互相統(tǒng)一，相互一致。合格品、逾期品、失效品、料廢、退回電機、返修電機應分別建賬反映。
2、必須嚴格按MIS系統(tǒng)和倉庫管理規(guī)程進行日常操作。倉庫保管員對當日發(fā)生的業(yè)務必須及時逐筆錄入MIS系統(tǒng)，做到日清日結，確保MIS系統(tǒng)中物料進出及結存數(shù)據(jù)的正確無誤。及時登記手工明細賬并與MIS系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)進行核對，確保兩者的一致性。
3、做好各類物料和產品的日常核查工作，倉庫保管員必須對各類庫存物資定期進行檢查盤點，并做到賬、物、卡三者一致。鑄件倉管員必須定期對每種鑄件材料的單重新進行核對并記錄，如有變動及時向事業(yè)部、財務部反映，以便及時調整。
4、各事業(yè)部、分廠必須根椐生產計劃及倉庫庫存情況合理確定采購數(shù)量，并嚴格控制各類物資的庫存量，有條件的單位逐步實行零庫存；倉庫保管員必須定期進行各類存貨的分類整理，對存放期限較長，逾期失效等不良存貨，要按月編制報表，報送各事業(yè)部領導及財務人員，各事業(yè)部對本單位的各類不良存貨每月必須提出處理意見，責成相關部門及時加以處理。
二、入庫管理
1、物料進倉時，倉庫管理員必須憑送貨單、檢驗合格單辦理入庫手續(xù)；如屬回用物資應憑回用單辦理入庫手續(xù)，拒絕不合格或手續(xù)不齊全的物資入庫，杜絕只見發(fā)票不見實物或邊辦理入庫邊辦理出庫的現(xiàn)象。
2、入庫時，倉庫管理員必須查點物資的數(shù)量、規(guī)格型號、合格證件等項目，如發(fā)現(xiàn)物資數(shù)量、質量、單據(jù)等不齊全時，不得辦理入庫手續(xù)。未經辦理入庫手續(xù)的物資一律作待檢物資處理放在待檢區(qū)域內，經檢驗不合格的物資一律退回，放在暫放區(qū)域，同時必須在短期內通知經辦人員負責處理。
3、一切原材料的購入都必須用增植稅專用發(fā)票方可入庫報銷，無稅票的，其材料價格必須下浮到能補足扣稅額為止。同時要注意審查發(fā)票的正確性和有效性。
4、入庫材料在未收到相應發(fā)票前，倉管員必須建立貨到票未到材料明細賬，并根據(jù)檢驗單等有效單據(jù)及時填開貨到票未到收料單（在當月票到的可不開），在收到發(fā)票后，沖銷原貨到票未到收料單，并開具材料票到收料單，月底將貨到票未到材料清單上報財務。
5、收料單的填開必須正確完整，供應單位名稱應填寫全稱并與發(fā)票單位一致，如屬票到抵沖的，應在備注欄中注明原入庫時間，鑄件收料單上還應注明單重和總重。收料單上必須有保管員及經手人簽字，并且字跡清楚。每批材料入庫合計金額必須與發(fā)票上的不含稅金額一致。
6、因質量等原因而發(fā)生的退回電機，必須由技術部相關人員填寫退回電機處理單，辦妥手續(xù)后方可辦理入庫手續(xù)。
三、出庫管理
1、各類材料的發(fā)出，原則上采用先進先出法。物料（包括原材料、半成品）出庫時必須辦理出庫手續(xù)，并做到限額領料，車間領用的物料必須由車間主任（或其指定人員）統(tǒng)一領取，領料人員憑車間主任或計劃員開具的流程單或相關憑證向倉庫領料，行政各部門只有經主管領導簽字批準后方可領取，領料員和倉管員應核對物品的名稱、規(guī)格、數(shù)量、質量狀況，核對正確后方可發(fā)料；倉管員應開具領料單，經領料人簽字，登記入卡、入賬。
2、成品電機發(fā)出必須由各銷售部開具銷售發(fā)貨單據(jù)，倉庫管理人員憑蓋有財務發(fā)貨印章和銷售部門負責人簽字的發(fā)貨單倉庫聯(lián)發(fā)貨，并登記卡片。
四、報表及其他管理
1、倉管員在月末結賬前要與車間及相關部門做好物料進出的銜接工作，各相關部門的計算口徑應保持一致，以保障成本核算的正確性。
2、必須正確及時報送規(guī)定的各類報表，收付存報表、材料耗用匯總表、三個月以上積壓物資報表、貨到票未到材料明細表等每月27日前上報財務及相關部門，并確保其正確無誤。
3、庫存物資清查盤點中發(fā)現(xiàn)問題和差錯，應及時查明原因，并進行相應處理。如屬短缺及需要報廢處理的，必須按審批程序經領導審核批準后才可進行處理，否則一律不準自行調整。發(fā)現(xiàn)物料失少或質量上的問題（如超期、受潮、生銹、老化、變質或損壞等），應及時地用書面的'形式向有關部門匯報。
4、各事業(yè)部因客戶需要，要求在外設立倉庫的，必須報經股份公司主管領導批準后作為庫存轉移，并報財務部備案，其倉庫管理納入所在事業(yè)部倉庫管理；外設倉庫必須由專人負責登記庫存商品收發(fā)存臺賬，并將當月增減變動及月末結存情況編成報表，定期進行盤點清查，每月將各類報表在規(guī)定的時間內報送相關事業(yè)部及財務人員。
5、倉庫現(xiàn)場管理工作必須嚴格按照6S要求、ISO9000標準及各事業(yè)部分廠的具體規(guī)定執(zhí)行。
五、倉管員工作職責
1、準確地做好材料進出倉庫的賬務工作。
2、嚴格按照材質的驗收要求做好材料驗收工作。
3、不合訂購要求的或不合格的材料堅決不予驗收。
4、認真做好倉庫季報、工程項目竣工材料決算表工作。
5、認真做好倉庫材料的分類擺放和保管工作。
6、認真做好倉庫安全防范及倉庫衛(wèi)生工作。
7、認真做好倉庫發(fā)料工作。發(fā)料原則：憑工地主管簽名的領料單進行發(fā)放；材料必須送至倉庫門口的交接（重物品除外）；先進倉的料先發(fā)，舊廢料根據(jù)實際情況合理利用。
8、認真做好退料工作。退料原則：不合要求材料及時通知采購員退回供貨商并報財務；工地完工的剩余材料及時回收倉庫保管。
9、認真做好各工地材料使用的監(jiān)控工作。避免重復領料和材料浪費。
10、認真做好手動工具和機具的借收登記工作。
11、有責任提出倉庫管理的合理建議。
12、認真配合各工地做好各項材料管理和保護工作。
六、倉庫管理作業(yè)流程
1、各工地主管（水電和油漆主管）接新工地圖紙后認真審閱，根據(jù)工地工程預算情況和實際工程進展需求，提前5天列出材料需求計劃單，此單注明材料的品牌、規(guī)格、型號、數(shù)量，包括性能、狀態(tài)、顏色（如果是非常用的材料，需設計師提供樣板或材料采購的店名）等提交倉庫。
2、倉庫接各工地材料需求計劃單后，立即核查庫存情況，決定是否購買或購買量。如需購買，開出訂購單，報材料員審核。
3、材料員根據(jù)訂購單認真審核（包括到工地實際測量數(shù)量等）并與工地溝通后，提交訂購單給采購員進行采購或通知供應商送貨。
4、采購員（供應商）在接單2天內必須按訂購單的要求將材料購回送到倉庫。
5、材料到倉庫后，倉管員必須嚴格按定單要求點數(shù)驗收、入庫、入賬。如不能確定驗收標準的材料，應及時通知材料員和工地主管到場驗收以確保材料有效。
6、材料進倉時，倉管員要按規(guī)定放好并及時通知工地到倉庫領材料。倉管員根據(jù)各工地開出的領料單的數(shù)量發(fā)貨給各工地并做好項目賬目。
倉庫管理制度及流程模板篇8
一、倉庫基本管理：
1、產品必須碼放在墊板上，不允許產品直接接觸地面（包括散裝產品），產品擺放要做到“三齊”，堆碼整齊、碼垛整齊、排列整齊，不得出現(xiàn)混放或錯放現(xiàn)象。產品必須要集中碼放，一種產品必須碼放在一排或并排二排，不能相隔另一種產品或過道碼放。
2、倉庫每種產品要有物料卡，對每類每批產品在物料卡上嚴格標明采購日期、產品名稱、產地、規(guī)格、生產日期及最終保質時限，做到帳、卡、物相符，掛卡存放。
3、庫房碼放產品必須留出進出貨通道，碼放墊板產品離頂部和墻壁不得小于30CM，食品庫房內不得存有非食品、個人物品、藥物、雜物及亞硝酸鹽、鼠藥、滅蠅藥等有毒有害物品。
4、經常檢查所存放的產品，發(fā)現(xiàn)有霉變或包裝破損、銹蝕、鼓袋等異常、變質時做到及時清出，清出后在專用區(qū)域內落地另放并標明“不得食用”等字樣，及時銷帳、處理、登記并保存記錄。
5、倉庫內保持清潔、衛(wèi)生，倉庫要每周一次進行全面衛(wèi)生清掃，倉庫要保持空氣流通，要有防潮、防火設施，要有防鼠粘板。做到無鼠、無蠅、無蟲、無灰塵。倉庫內嚴禁吸煙。
6、倉庫要有產品儲存區(qū)、產品出貨區(qū)、產品退貨待處理區(qū)、不良產品存放區(qū)，用標簽將每個區(qū)域標識明確，用膠帶將每個位置區(qū)分清楚，不同的產品放置相對應的區(qū)域。
7.倉庫消防滅火器要固定在墻壁上或水泥柱上，消防通道位置不能存放貨物，貨物放置也不能影響滅火器的取拿；緊急出口一定要保持暢通，為了產品不丟失，可用公司封條將安全緊急出口封上，定期檢查是否損壞，并定期組織消防演習，對新進員工進行消防工具使用培訓和消防安全培訓。
8、加強入庫人員管理。非倉庫管理人員，未經許可不得進入倉庫。
二、入庫管理：
1、入庫產品必須做好檢查和驗收工作，有發(fā)霉、變質、腐敗、不潔的產品不準入庫。
2、對采購的產品認真驗貨，做好登記，驗收合格后方可入庫保存，將衛(wèi)生檢疫資料、海關資料收集并分類存檔，登記臺帳。
3、產品入庫時，倉庫管理員必須查點物資的數(shù)量、規(guī)格型號、合格證件等項目，如發(fā)現(xiàn)物資數(shù)量、質量、單據(jù)等不齊全時，不得辦理入庫手續(xù)。未經辦理入庫手續(xù)的物資一律作待檢物資處理放在待檢區(qū)域內，經檢驗不合格的物資一律退回，放在暫放區(qū)域，同時必須在短期內通知經辦人員負責處理。
4、入庫的產品要做好各類物料和產品的日常核查工作，倉庫保管員必須每月一次對庫存產品進行盤點，并做到賬、物、卡三者一致。如庫存產品有變動應及時向倉庫管理部和財務部用時反映，以便及時調查原因調整庫存數(shù)據(jù)。
三、出庫管理
1、所有產品出庫時必須按照先進先出的原則執(zhí)行。
2、產品出庫時要保證產品質量衛(wèi)生符合要求，不合格不得發(fā)貨，同時出貨產品不得出現(xiàn)串貨、混發(fā)、混裝或錯發(fā)現(xiàn)象，
3、產品出庫時必須做到按單出貨，出貨人員應根據(jù)出貨單核對物品的名稱、規(guī)格、數(shù)量、質量狀況，核對正確后方可出庫發(fā)貨；出貨后，倉管人員要將出貨數(shù)據(jù)登記入卡，管理人員登記入帳。
4、任何人員不得在倉庫隨意拿取樣品。業(yè)務人員需要樣品時，倉管人員應根據(jù)業(yè)務人員填寫的《樣品需求單》，給予發(fā)放，并登記入帳。
四、退貨管理：
1、退貨產品入庫時倉管人員要區(qū)分良品和不良品，要將良品放置在退貨待處理區(qū)，將不良品放置在不良產品存放區(qū)，不得混放，不得隨意不分區(qū)域放置。
2、區(qū)分好的合格產品要整理分類、清點數(shù)量、做好標識。能夠在市場上重新銷售的產品要重新包裝重新入庫，不能再市場上銷售的產品要通過特殊渠道銷售，或做促銷活動時采用。
3、對確認報廢的不良產品由倉管人員填寫《報廢處理單》交于倉庫經理
確認，并經財務人員審核后，倉管人員根據(jù)《報廢處理單》將報廢產品的型號、數(shù)量清點清楚，方可報廢處理。
4、報廢產品不得隨意傾倒處置，要將報廢產品統(tǒng)一倒傾之當?shù)叵嚓P部門指定的垃圾處理區(qū)域。
五、監(jiān)督管理：
1.產品有效證件不全的、有質量問題的產品，倉庫管理人員有權拒絕入庫。如有倉庫有效證件不全的、有質量問題的產品入庫，對倉庫管理人員處罰50元/次，出現(xiàn)損失的追究相關管理人員責任。
2.異常庫存未上報的，盤點時發(fā)現(xiàn)有質量問題產品未上報的處罰相關責任人50元/次，追究相關管理人員責任。
3倉庫存放物品不符合規(guī)定的，倉庫衛(wèi)生沒有按時打掃的第一次給予整改，以后處罰50元/次。
4、將不良產品和合格產品未分開存放的處罰20元/次，將不良產品未規(guī)定出庫的處罰相關責任人100元/次，并追究相關管理人員責任。
5、產品出庫時未按照先進先出的原則執(zhí)行時，處罰相關責任人50元/次。
6、將不良產品未經過《報廢處理單》處理的，由倉庫管理人員和管理者全額賠償。