心得不僅可以記錄學習經(jīng)歷和成果，還可以梳理知識體系，反思學習過程，分享經(jīng)驗和知識，提高表達能力等。如何撰寫優(yōu)秀的工作品質(zhì)心得？這里分享一些工作品質(zhì)心得寫作案例，供大家參考。

工作品質(zhì)心得篇1

9月27日，我非常有幸地和大家一起參加了集團供應鏈管理學院在桂林立白組織的兩場培訓課程，第一場是由集團質(zhì)量總監(jiān)周先生為我們分享的《質(zhì)量成本與質(zhì)量管理》培訓，第二場是由立白總經(jīng)理周女士為我們分享的《生產(chǎn)子公司清潔生產(chǎn)審核和驗收經(jīng)驗分享》，感謝公司領導的付出，在這次學習中我收獲良多，讓我更加明白一些新的質(zhì)量管理理念和質(zhì)量成本以及清潔生產(chǎn)審核驗收等相關知識。在此就周小龍總監(jiān)對質(zhì)量成本與質(zhì)量管理學習，將我的一點心得體會總結(jié)如下：

首先周總從淺到深關于什么是質(zhì)量，質(zhì)量的意義等進行了系統(tǒng)的培訓，現(xiàn)質(zhì)量成本這一點給我印象非常深刻，原來大家固有的思想只是對顯性質(zhì)量的成本進行了簡單的核算，認為返工只是浪費一點時間和物品包材，根本沒有從質(zhì)量的隱性成本進行分析，質(zhì)量成本的構(gòu)成它是由五個部分組成，分別我預防成本、鑒定成本、外部保證成本、內(nèi)部損失成本、外部損失成本。從以上五個方面進行分析的話，生產(chǎn)廠內(nèi)平時一起認為很小不起眼的異常返工，其實就隱藏著將近10倍的質(zhì)量成本在里面。我們看到的往往只是冰山的一角。

回想今年的全國質(zhì)量月9月，是我們桂林立白近幾年來質(zhì)量最差的一個月，因新產(chǎn)品的試產(chǎn)不嚴謹，導致產(chǎn)生了大批量的不合格接粉，合液洗包裝車間班長員工的大意導致內(nèi)袋壓碼錯誤造成批量返工，液洗廠包裝單瓶克重偏輕，造成到市場上去追回產(chǎn)品，再進行補貨返工等，我想這些都無不是給公司造成了巨大的質(zhì)量成本的浪費。所以質(zhì)量成本有效的控制還需實行行之有效的質(zhì)量管理手段，根據(jù)我們公司車間存在的問題需要從以下幾點抓起：

一、進一步加強生產(chǎn)現(xiàn)場管理，提高產(chǎn)品質(zhì)量

要想提高產(chǎn)品質(zhì)量，就必須加強生產(chǎn)現(xiàn)場的管理。目前，產(chǎn)品競爭異常激勵，作為我們的洗衣粉廠和液洗廠，大多產(chǎn)品客戶考慮更多的是產(chǎn)品的質(zhì)量，產(chǎn)品質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，不是檢驗出來的。質(zhì)量出自于生產(chǎn)過程、出自于管理。質(zhì)量管理嚴格遵循三不放過原則：

（1）出現(xiàn)質(zhì)量問題決不放過。

（2）問題的根源不查清楚決不放過。

（3）不找出問題的解決辦法決不放過。即一個問題的出現(xiàn)，要找出真—相，原因、真因、改善措施。

二、保持對相關方的嚴格控制

對相關方的產(chǎn)品質(zhì)量進行了嚴格管理在質(zhì)量成本的控制上是至關重要的一個環(huán)節(jié)，部分的產(chǎn)品的原材料造成的損失由供方、物流企業(yè)以及經(jīng)銷商承擔。這一措施使公司的質(zhì)量成本大大降低。

三、對質(zhì)量成本進行統(tǒng)計、計算與分析

企業(yè)從事生產(chǎn)經(jīng)營的目的是盈利，實現(xiàn)利潤最大化，對現(xiàn)在日化企業(yè)來說，利潤微薄的同時還要實現(xiàn)快速擴張，不實行低成本運營就難于生存，可謂成本決定存亡。作為現(xiàn)代企業(yè)應有的成本控制戰(zhàn)略及方法，要想獲得長期的效益，就只能從戰(zhàn)略的高度來實施成本控制。不僅要削減生產(chǎn)成本，更要提高生產(chǎn)力，縮短生產(chǎn)周期，增加產(chǎn)量并確保產(chǎn)品質(zhì)量，并且運用科學的統(tǒng)計方法計算和分析出質(zhì)量成本。

四、進一步完善車間管理

要進一步完善車間管理，首先最基礎的必須提升車間主管工藝技術人員自身的能力，即：

（1）目標指向能力；

（2）思考對策能力；

（3）組織用人能力；

（4）溝通協(xié)調(diào)能力；

（5）激發(fā)部屬能力；

（6）培育人才能力；

（7）自我革新能力。

如果自身得不到提升，可以說完善車間管理只能是一句空話。

其次需制定各項操作標準、規(guī)范化作業(yè)：

（1）完善各班組、崗位責任制，優(yōu)化作業(yè)指導書；

（2）進一步完善月度考核目標；

（3）凡是出現(xiàn)違規(guī)行為，堅決以通報的形式公布；

（4）制定相關條例、標準的監(jiān)督、實行車間主管、工藝工程師、技術員、班長檢查制度，一級一級實施檢查，保證能夠嚴格按要求執(zhí)行。

工作品質(zhì)心得篇2

公司安排本次全面質(zhì)量管理，是為了提高我們公司員工管理能力，對公司來說是一個無償?shù)男袨?。但對我們員工自身來講時一個很好的學習的機會，通過本次培訓自己也學到了許多管理方面的知識，對全面質(zhì)量管理有了一個全面的了解，并學會應用了統(tǒng)計技術分析方法。

質(zhì)量是企業(yè)的生命，質(zhì)量的控制與質(zhì)量的改進是企業(yè)的原動力。而企業(yè)要持續(xù)發(fā)展，應該遵循一個科學的管理程序。全面質(zhì)量管理的內(nèi)容包含產(chǎn)品質(zhì)量、工作質(zhì)量與服務質(zhì)量。我以前認為全面管理就是判定產(chǎn)品的好與壞，是檢查的工作。但是真正意義上的全面質(zhì)量管理是全體員工的工作，是所有一切工作的質(zhì)量的提高。我們要成立一整套方法和體系，并能不斷完善與提高。

現(xiàn)階段，我車間的生產(chǎn)能力逐步增強，產(chǎn)量也有顯著的提高，如何保證設備的穩(wěn)定性，如何去發(fā)現(xiàn)設備中存在的問題，怎樣去維護保養(yǎng)好設備，解決實際問題，是一個值得研究和探討的課題。通過這次學習，結(jié)合我車間設備品種多，設備總量大的特點，為保證設備長周期、穩(wěn)定、安全運行，開展設備質(zhì)量管理很有必要性。

通過本次培訓，學習了全面質(zhì)量管理建設與方案提升體系，而在實際工作中，如何進一步有效的貫徹落實全面質(zhì)量管理建設方案，進一步提高自己的工作品質(zhì)及產(chǎn)品的品質(zhì)，成為持續(xù)的工作要求。聯(lián)系自身實際工作中，應進一步著力學習全面質(zhì)量管理建設方案，專業(yè)性上持續(xù)加強，這是提高自身工作品質(zhì)和產(chǎn)品品質(zhì)的根本，工作上不斷精細化，這是提高工作品質(zhì)和產(chǎn)品品質(zhì)的有效方法，要整合完善相關信息的收集，不斷完善管理系統(tǒng)，這是提高工作品

質(zhì)的必然要求。

通過本次全面質(zhì)量管理的培訓，我學會了應用統(tǒng)計技術來分析問題。在以后的工作中能夠從以下幾個方面來考慮問題。

1.首先要對自己的管理工作有一個全面的認識，使工作逐步細化無論是設備的日常管理還是遇到緊急情況都要有一個清醒的頭腦。遇事不慌。更要有信心來做好每項工作。

2.在日常的工作中要多思考問題，遇到不懂得要善于思考，多問幾個為什么，這樣才能在工作中發(fā)現(xiàn)問題。

3. 通過有效的正確的途徑來要尋求解決問題的方法。要根據(jù)自己發(fā)現(xiàn)的問題來找到一個號的解決辦法，將導致問題的原因羅列出來，用統(tǒng)計技術分析方法來，針對影響因素確定如何去改善問題，如何徹底解決問題的方案。我車間由于離心泵有近300臺，并且損壞較為頻繁，我們用過因果分析法中的魚骨圖法，對機封損壞的原因進行了分析，通過魚骨圖分析法找到了影響機封壽命的主要原因是物料對機封O型圈的腐蝕和個別機泵有質(zhì)量問題。而導致機封損壞較為頻繁。

4.在實踐中找到解決問題更好的方法。任何的方案不去實踐也只是空談，所以最重要的還是實踐的階段，通過實踐能夠更好的驗證我們提出的方案的準確性。并能夠發(fā)現(xiàn)前期方案的不盡完善的地方。我車間大型設備就是利用控制圖原理來分析機組的運行情況。

5.事后善于總結(jié)

總結(jié)的一種很好的思考問題的方法，就是當你發(fā)現(xiàn)存在的問題，通過某種方式將問題處理這就是一個過程就有總結(jié)的必要，總結(jié)的目的就是根據(jù)一個事情的過程給自己和他人做出的一種借鑒。并能夠提高自己工作能力。通過總結(jié)能夠體會到工作中的不足。