成本領(lǐng)先戰(zhàn)略也稱(chēng)低成本戰(zhàn)略。當(dāng)成本領(lǐng)先的企業(yè)的價(jià)格相當(dāng)于或低于其競(jìng)爭(zhēng)廠商時(shí)、它的低成本地位就會(huì)轉(zhuǎn)化為高收益。盡管一個(gè)成本領(lǐng)先的企業(yè)是依賴(lài)其成本上的領(lǐng)先地位來(lái)取得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的，而它要成為經(jīng)濟(jì)效益高于平均水平的超群者，則必須與其競(jìng)爭(zhēng)廠商相比，在產(chǎn)品別具一格的基礎(chǔ)上取得的價(jià)值相等或價(jià)值近似的有利地位。成本領(lǐng)先戰(zhàn)略的成功取決于企業(yè)日復(fù)一日地實(shí)際實(shí)施該戰(zhàn)略的技能。以下是今天學(xué)習(xí)啦小編為大家精心準(zhǔn)備的：國(guó)外大石油石化公司低成本戰(zhàn)略剖析相關(guān)論文。內(nèi)容僅供參考，歡迎閱讀!

　　國(guó)外大石油石化公司低成本戰(zhàn)略剖析全文如下：

　　[摘要]：對(duì)近年國(guó)外大石油石化公司的“低成本戰(zhàn)略”進(jìn)行了全方位、多角度的綜合分析，并提出了適合我國(guó)石油石化工業(yè)國(guó)情的“低成本戰(zhàn)略”。

　　[關(guān)鍵詞]：成本戰(zhàn)略;國(guó)外石油石化公司;剖析?

　　進(jìn)入90年代以來(lái)，面對(duì)世界石油石化工業(yè)日益激烈的競(jìng)爭(zhēng)，全方位降低成本，提高經(jīng)濟(jì)效益，已成為國(guó)外各大石油石化公司孜孜以求的目標(biāo)。對(duì)成本最低化的追求推動(dòng)了大公司之間的兼并聯(lián)合，加快了產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整，提高了資產(chǎn)的運(yùn)作水平，優(yōu)化了資源和市場(chǎng)的配置，促進(jìn)了技術(shù)的進(jìn)步，強(qiáng)化了企業(yè)的經(jīng)營(yíng)管理，精簡(jiǎn)了人員機(jī)構(gòu)，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

　　隨著世界跨入21世紀(jì)，石油石化工業(yè)也步入成熟期。經(jīng)濟(jì)的全球化和知識(shí)經(jīng)濟(jì)時(shí)代的到來(lái)，使石油石化工業(yè)擴(kuò)大了市場(chǎng)，提高了技術(shù)水平，但同時(shí)也使競(jìng)爭(zhēng)變得更加激烈，贏利空間逐漸變小。大力推行“低成本戰(zhàn)略”，是近年國(guó)外大石油石化公司提高競(jìng)爭(zhēng)力，增加效益的主要做法。

　　1、國(guó)外大石油石化公司的低成本戰(zhàn)略?

　　1.1、通過(guò)兼并、聯(lián)合降低生產(chǎn)和運(yùn)營(yíng)成本?

　　大規(guī)模兼并、聯(lián)合并在此基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)要素的優(yōu)化配置和合理組合，從而產(chǎn)生互補(bǔ)、協(xié)同效應(yīng)，是國(guó)外石油石化公司降低成本的主要做法。?

　　1998年8月，BP兼并阿莫科，兩者業(yè)務(wù)上的互補(bǔ)性和協(xié)同效應(yīng)可降低成本每年約20億美元。BP-阿莫科隨后收購(gòu)阿科公司，改善了阿拉斯加上游生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性，減少了在阿拉斯加和美國(guó)其他48個(gè)州的重復(fù)資產(chǎn)，并形成跨越美國(guó)東西海岸的油品銷(xiāo)售網(wǎng)絡(luò)，每年又可產(chǎn)生約10億美元的協(xié)同效益。1998年12月，?？松竞兔梨诠救婧喜?，產(chǎn)生了世界上最大的石油公司。根據(jù)其1999年12月公布的數(shù)據(jù)，兩者合并每年產(chǎn)生協(xié)同效益至少38億美元(稅前利潤(rùn))，由于運(yùn)營(yíng)效率提高，1999年減少了操作成本12億美元(與1998年相比)，2000年將增加凈利潤(rùn)10億美元，2003年之前將增加凈利潤(rùn)約25億美元。1998年10月，日本石油公司和三菱石油公司合并成為日本最大的石油公司-日石三菱公司，由于減員、煉油和油品銷(xiāo)售網(wǎng)絡(luò)一體化，使新公司減少成本支出4.51億美元。法國(guó)的道達(dá)爾公司與比利時(shí)菲納石油公司合并成為世界上第五大石油公司，兩者以煉化一體化為主要特征的合并所產(chǎn)生的協(xié)同效應(yīng)將為其在2001年、2002年分別增加營(yíng)業(yè)利潤(rùn)約3億美元和4.6億美元，在財(cái)務(wù)、經(jīng)營(yíng)運(yùn)作和資金使用上的協(xié)同效應(yīng)還將增加約1.8～3.5億美元的營(yíng)業(yè)利潤(rùn)。?

　　世界化工公司的合并中也有不少降低成本的成功案例。1998年瑞士汽巴-精化和Clariant合并成立世界最大的專(zhuān)用化學(xué)品公司，削減成本約6億瑞士法郎，節(jié)約人工成本約4億瑞士法郎等。1999年8月，道化學(xué)收購(gòu)聯(lián)合碳化物公司，合并后第一年將產(chǎn)生2.5億美元的協(xié)同效益，第二年為5.0億美元。

　　由此可見(jiàn)，大公司之間的兼并、聯(lián)合可在短時(shí)間內(nèi)大幅度降低成本，顯著提高經(jīng)濟(jì)效益，擴(kuò)大規(guī)模，提高競(jìng)爭(zhēng)力。?

　　1.2、通過(guò)資產(chǎn)結(jié)構(gòu)調(diào)整和置換降低經(jīng)營(yíng)成本?

　　進(jìn)行資產(chǎn)的置換和優(yōu)化升級(jí)，強(qiáng)化核心優(yōu)勢(shì)業(yè)務(wù)，精簡(jiǎn)非核心業(yè)務(wù)，是國(guó)外石油石化公司在90年代普遍采用的降低成本、獲得重置資金、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、提高資產(chǎn)質(zhì)量和盈利水平的有效做法。?

　　殼牌集團(tuán)在上游的低成本戰(zhàn)略措施是通過(guò)資產(chǎn)置換實(shí)現(xiàn)重點(diǎn)區(qū)域連片開(kāi)發(fā)，提高經(jīng)濟(jì)規(guī)模，降低操作成本。1997年1月，殼牌集團(tuán)以路易斯安那州的Black Bayou油田作為交換收購(gòu)了阿莫科公司在密執(zhí)安州北部的油氣資產(chǎn)。兩者在密執(zhí)安的上游資產(chǎn)非常接近，這一收購(gòu)使殼牌在該地區(qū)實(shí)現(xiàn)了連片開(kāi)發(fā)，降低了生產(chǎn)成本。1999年4月，殼牌將其在墨西哥灣大陸架的幾乎一半的生產(chǎn)油田(近1/4的原油產(chǎn)能)出售給Apache公司，使其勘探開(kāi)發(fā)業(yè)務(wù)集中在大規(guī)模、低成本和具有長(zhǎng)遠(yuǎn)意義的油氣田，實(shí)現(xiàn)了資產(chǎn)的升級(jí)。1999年6月，殼牌集團(tuán)出于同樣的考慮還出售了其在蒙大拿州和北達(dá)科塔州Williston盆地東南外圍的油田。殼牌還通過(guò)與其他公司成立合資企業(yè)來(lái)降低操作成本。殼牌集團(tuán)就與阿莫科公司在1996年合資成立了美國(guó)第三大石油生產(chǎn)公司-Altura能源有限公司，減少了重復(fù)基礎(chǔ)設(shè)施，提高了經(jīng)濟(jì)規(guī)模，降低了操作成本。?

　　殼牌化學(xué)公司從1998年開(kāi)始進(jìn)行了較大力度的業(yè)務(wù)重組，目的是將保留業(yè)務(wù)的運(yùn)用資本回報(bào)率從12%提高到15%.殼牌化學(xué)公司把核心業(yè)務(wù)定位在裂解產(chǎn)品、石油化工基礎(chǔ)原料和大宗聚合物，出售大約40%的業(yè)務(wù)，只保留21種化學(xué)品業(yè)務(wù)中的13種。這次調(diào)整使殼牌減少了大約40%的占用資本，降低成本大約3.5億美元，出售資產(chǎn)引起裁員3500人，保留業(yè)務(wù)將進(jìn)一步裁減1000人。?

　　通過(guò)結(jié)構(gòu)調(diào)整，實(shí)現(xiàn)資產(chǎn)的升級(jí)換代，提高經(jīng)營(yíng)效率，是國(guó)外石油石化公司降低經(jīng)營(yíng)成本的有效措施，也是保持較高運(yùn)用資本回報(bào)率的有效途徑。?

　　1.3、通過(guò)精簡(jiǎn)機(jī)構(gòu)、減人增效減少人工成本和管理費(fèi)用?

　　以貼近市場(chǎng)，提高對(duì)市場(chǎng)變化的快速反應(yīng)能力為目的的機(jī)構(gòu)改革和調(diào)整，精簡(jiǎn)機(jī)構(gòu)，減少管理層次，減人增效，是國(guó)外石油石化公司降本增效的又一主要做法。?

　　阿莫科公司在1991年到1992年期間大力裁減人員和削減費(fèi)用。1994年阿莫科取消了“中層”生產(chǎn)公司級(jí)管理層，使公司成為“一級(jí)法人”，減少了管理層次，更加貼近市場(chǎng)、貼近客戶。阿莫科公司還將原來(lái)14個(gè)輔助科室編入一個(gè)共享的公共服務(wù)部。這次調(diào)整每年為阿莫科節(jié)省大約12億美元的稅前開(kāi)支，公司職工人數(shù)從1991年的54120人減少至與BP合并前1997年的43451人。?

　　美孚公司在1995年到1996年期間，對(duì)全球范圍內(nèi)的原料供應(yīng)服務(wù)部門(mén)進(jìn)行了重大調(diào)整，減少了約5000名雇員，還對(duì)其美國(guó)的上下游業(yè)務(wù)、歐洲煉油業(yè)務(wù)及潤(rùn)滑油調(diào)和廠進(jìn)行了整頓，裁減員工大約2000人，減少稅前費(fèi)用約10億美元。加德士石油公司1998年6月將其總部從美國(guó)達(dá)拉斯遷到新加坡，減少了管理層次，每年至少降低成本5000萬(wàn)美元，由于效率提高，每年減少成本支出2.5億美元，裁員170人。?

　　減人增效是國(guó)外石油石化公司管理上的一貫主題。“減人”廣義上是指業(yè)務(wù)和機(jī)構(gòu)的調(diào)整、精簡(jiǎn)及所帶來(lái)的冗員裁減，是手段：“增效”是指由于業(yè)務(wù)和機(jī)構(gòu)的重組、精簡(jiǎn)而提高了管理和運(yùn)作效率，從而獲得近期效益的增加和成本的降低并為長(zhǎng)期的效益增長(zhǎng)打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)，是目的。因此，增效包括提高效率和增加效益的雙重含義。?

　　1.4、通過(guò)加強(qiáng)資金管理和優(yōu)化投資結(jié)構(gòu)減少財(cái)務(wù)成本和投資費(fèi)用?

　　國(guó)外大石油公司資金實(shí)力雄厚，但仍然非常注重財(cái)務(wù)和資金的管理，注重對(duì)投資方向和具體投資項(xiàng)目的選擇，以保證投資高的回報(bào)率。這是從根本上降低成本、提高效益的另一重要措施。

　　?？松疽恢北３种己玫馁Y金信譽(yù)，注重提高投資效率，搞好投資項(xiàng)目的優(yōu)化選擇。“3A”級(jí)信用等級(jí)使得?？松究梢匀〉玫拖①J款，這在一定程度上降低了財(cái)務(wù)成本。雪佛龍公司由于注重投資項(xiàng)目的管理，與1991年相比節(jié)省成本15%.法國(guó)埃爾夫公司由于長(zhǎng)期注重選擇低成本的油田項(xiàng)目，其發(fā)現(xiàn)成本從1992-1996年的平均2.1美元/桶降低到1994-1998年的1.3美元/桶。

　　1.5、通過(guò)優(yōu)化組合、開(kāi)拓市場(chǎng)降低營(yíng)銷(xiāo)成本和流通費(fèi)用?

　　在煉油與油品銷(xiāo)售領(lǐng)域，面對(duì)近年煉油利潤(rùn)下降，油品銷(xiāo)售競(jìng)爭(zhēng)日益激烈的形勢(shì)，國(guó)外石油公司采取了各種措施鞏固和擴(kuò)大市場(chǎng)，降低成本，提高競(jìng)爭(zhēng)力。

　　1.5.1、通過(guò)成立合資公司擴(kuò)大市場(chǎng)占有率和提高競(jìng)爭(zhēng)地位?

　　在煉油與油品銷(xiāo)售領(lǐng)域?qū)嵭袇^(qū)域性的合資，化干戈為玉帛，變競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手為合作伙伴，是近幾年來(lái)國(guó)外大石油公司適應(yīng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)加劇情況的主要做法之一。?

　　殼牌集團(tuán)1998年將其在美國(guó)煉油與油品銷(xiāo)售領(lǐng)域的業(yè)務(wù)與德士古、沙特?zé)捰凸竞腺Y為Equilon和Motiva，改變了美國(guó)煉油市場(chǎng)的格局，提高了殼牌集團(tuán)在美國(guó)煉油與油品銷(xiāo)售市場(chǎng)的地位和競(jìng)爭(zhēng)力。由于低成本和協(xié)同效應(yīng)，德士古在Equilon和Motiva所占股份每年可為公司節(jié)約稅前成本超過(guò)3000萬(wàn)美元。1998年3月，殼牌和加德士分別與泰國(guó)石油管理局合資的羅勇煉油公司與星煉油公司成立了合資公司，煉油毛利從4～5美元/桶提高到6美元/桶，減少了操作人員，每年降低成本約5000萬(wàn)美元。殼牌集團(tuán)還與美孚公司在1998年8月合并了兩者在澳大利亞的4家煉廠，提高了后勤供應(yīng)和海上運(yùn)輸?shù)男?，降低了采?gòu)成本，2000年前每年可節(jié)省成本約8000萬(wàn)美元，在非經(jīng)營(yíng)領(lǐng)域還將減少成本約1～1.5億美元。美孚公司與BP在歐洲的下游合資企業(yè)每年為美孚節(jié)省大約5億美元的投資，1998年產(chǎn)生1.7億美元的稅前收益，裁減人員2700人。?

　　1.5.2、通過(guò)將加油站集中在煉廠和油庫(kù)附近降低流通成本?

　　在油品流通領(lǐng)域，國(guó)外石油公司對(duì)加油站進(jìn)行互換或收購(gòu)，使其集中在本公司的優(yōu)勢(shì)市場(chǎng)，尤其是集中在本公司煉廠和油庫(kù)附近，以降低流通成本。?

　　80年代末到90年代初，雪佛龍公司以收購(gòu)、交換等手段將其美國(guó)油品銷(xiāo)售業(yè)務(wù)集中在其煉廠附近的美國(guó)西部和南部的16個(gè)州，它在1992年收購(gòu)了殼牌在亞特蘭大地區(qū)的69家加油站和?？松诼迳即壍貐^(qū)的20家加油站;1993年將其在美國(guó)鄰大西洋地區(qū)中部的60家加油站與埃克森公司在佛羅里達(dá)東南部的加油站進(jìn)行了交換。菲納石油公司在1997年將德國(guó)東部大部分加油站與其它公司進(jìn)行了交換，獲得了德國(guó)西部核心地區(qū)的20多家加油站，使其更靠近菲納在比利時(shí)安特衛(wèi)普的煉廠，降低了油品的運(yùn)輸成本。?

　　1.5.3、實(shí)行加油站規(guī)模大型化和服務(wù)多元化

　　在煉油業(yè)利潤(rùn)持續(xù)低迷的情況下，油品銷(xiāo)售領(lǐng)域?qū)嵭屑佑驼疽?guī)模的大型化可以獲得較為豐厚的利潤(rùn)，這是國(guó)外石油公司降低營(yíng)銷(xiāo)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益的另一主要做法。?

　　1994-1998年，在油品銷(xiāo)售總量增加的情況下，大多數(shù)國(guó)外石油公司的加油站數(shù)量幾乎都在減少，而規(guī)模卻明顯增大了。如埃尼公司在意大利國(guó)內(nèi)的加油站數(shù)量從1994年的大約11400家減少到1998年的9828家，但平均加油量卻從1994年的大約13500 m3提高到1998年的接近15000 m3.雪佛龍?jiān)?989年到1998年的10年間，公司投資建設(shè)的加油站的數(shù)量從3000多家減少到1637家，但規(guī)模卻增加了將近50%.?

　　加油站服務(wù)的多元化是國(guó)外大石油公司油品銷(xiāo)售領(lǐng)域的另一主要做法。?？松拘录佑驼镜脑O(shè)計(jì)概念包括與可出售咖啡、熱牛奶、新鮮水果面包的咖啡店的結(jié)合，向客戶提供休息室、旅行地圖、AMT、郵政、稅務(wù)等服務(wù)。意大利埃尼公司在客戶中開(kāi)展了自助加油活動(dòng)，1998年底，公司有2410家自助加油站，占其國(guó)內(nèi)加油站總數(shù)的大約25%，但卻售出了公司油品銷(xiāo)售總量的45%.

　　1.6、通過(guò)裝置大型化、煉化一體化、節(jié)能降耗等降低生產(chǎn)操作成本?

　　實(shí)行煉油和石化裝置大型化，煉化一體化，優(yōu)化原料配置，共用服務(wù)基礎(chǔ)設(shè)施，汽電聯(lián)產(chǎn)，節(jié)能降耗，強(qiáng)化脫瓶頸和提高裝置操作靈活性及配套性的技術(shù)改造，使之適應(yīng)各種原料來(lái)源，并使上下游流程配套更趨合理，是國(guó)外大石油石化公司在煉油、石油化工生產(chǎn)裝置的建設(shè)、操作和運(yùn)營(yíng)方面降低成本的主要做法。?

　　1.6.1、裝置規(guī)模的大型化

　　裝置規(guī)模的大型化是煉油與石化工業(yè)降低成本的重要措施之一。據(jù)測(cè)算，12 Mt/a的煉廠比6 Mt/a的煉廠，單位投資節(jié)約25%，生產(chǎn)費(fèi)用節(jié)約12%～15%，占地和消耗材料也隨之減少。國(guó)際著名咨詢機(jī)構(gòu)美國(guó)斯坦福研究所對(duì)乙烯裝置的調(diào)查表明：以750 kt/a產(chǎn)能成本為100%計(jì)，產(chǎn)能下降到500 kt/a，成本上升4%～9%，產(chǎn)能下降到200～250 kt/a，成本上升14%～33%.從投資的角度看，據(jù)文獻(xiàn)報(bào)道，乙烯規(guī)模由250 kt/a增加到500 kt/a，后者規(guī)模是前者的2倍，但投資僅為前者的1.74倍;規(guī)模由250 kt/a增加到750 kt/a，后者規(guī)模是前者的3倍，但投資只是前者的2.46倍。

　　世界主要石油公司煉廠的規(guī)模都比較大，根據(jù)1998年的數(shù)據(jù)，?？松瓱拸S平均規(guī)模為7760 kt/a，美孚為9010 kt/a，BP為8040 kt/a，阿莫科為10100 kt/a.世界上具有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的乙烯經(jīng)濟(jì)規(guī)模70年代是300 kt/a，80年代是450 kt/a，90年代是600 kt/a，21世紀(jì)將達(dá)到800～900 kt/a，甚至1000 kt/a以上。菲納石油與巴斯夫正在美國(guó)得州阿瑟港建設(shè)世界單系列最大的裂解裝置，乙烯能力達(dá)816 kt/a年。?？松⒚梨诘裙窘诮ㄔO(shè)的乙烯裝置大多為800 kt/a的規(guī)模。

　　此外，原有乙烯裝置的脫瓶頸擴(kuò)能也是近年來(lái)乙烯工業(yè)降低成本的主要做法之一。據(jù)估計(jì)，從1993年到2000年，僅美國(guó)通過(guò)脫瓶頸擴(kuò)能增加的乙烯生產(chǎn)能力就達(dá)約1600 kt/a.

　　1.6.2、煉化一體化

　　煉化一體化可產(chǎn)生巨大的協(xié)同作用，能將煉廠進(jìn)料的25%以上轉(zhuǎn)化為更高價(jià)值的石油化工產(chǎn)品，可提高聯(lián)合企業(yè)回報(bào)率2～5個(gè)百分點(diǎn)。墨西哥灣沿岸的煉油和石油化工聯(lián)合企業(yè)通過(guò)一體化每年可以獲得5000萬(wàn)美元以上的協(xié)同效益，菲納石油與巴斯夫在得州阿瑟港的煉油和石油化工一體化裝置可產(chǎn)生每年6000萬(wàn)美元以上的協(xié)同效益。煉化一體化還可以產(chǎn)生重大的成本優(yōu)勢(shì)，即①設(shè)施共享降低了存儲(chǔ)和裝運(yùn)成本;②服務(wù)和公用工程共享;③免除了中介商交易的費(fèi)用;④具有操作上的靈活性。另外，煉化一體化可提供安全可靠的原料供應(yīng)來(lái)源和副產(chǎn)物出路。?

　　總的看，煉化一體化是一個(gè)既能改善煉廠經(jīng)營(yíng)，又能改進(jìn)石化裝置經(jīng)營(yíng)的降低成本、提高經(jīng)濟(jì)效益的有效方法。?

　　1.6.3、汽電聯(lián)產(chǎn)、節(jié)能降耗?

　　國(guó)外石油公司在下游降低成本的另一個(gè)做法是發(fā)展汽電聯(lián)產(chǎn)。實(shí)行汽電聯(lián)產(chǎn)可以實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗、廢熱利用，還有環(huán)保上的優(yōu)勢(shì)。?

　　?？松镜臒拸S和石化廠通過(guò)汽電聯(lián)產(chǎn)減少了大約30%的能耗。1998年，埃克森公司在路易斯安那州巴吞魯日建設(shè)了一套150 MW的聯(lián)合發(fā)電裝置，減少了電力的外購(gòu)。目前，?？松驹谑澜绶秶鷥?nèi)聯(lián)合發(fā)電裝置的總?cè)萘恳呀?jīng)達(dá)到了1500 MW.CSN能源公司和菲利普斯石油公司合資在斯維尼煉廠附近建的電力外銷(xiāo)廠使用煉廠的燃料氣，用天然氣作補(bǔ)充，發(fā)電330 MW，投資約2億美元，33%電力自用，其余外銷(xiāo)，可供4.5萬(wàn)個(gè)家庭用電。?

　　1.6.4、加強(qiáng)裝置運(yùn)作管理降低操作成本

　　提高開(kāi)工率，延長(zhǎng)檢修周期可最大限度使現(xiàn)有資產(chǎn)發(fā)揮作用，減少檢修費(fèi)用和開(kāi)停車(chē)損失，降低生產(chǎn)成本。?

　　國(guó)外主要石油公司煉廠的開(kāi)工率幾乎都在90%以上，如?？松隉拸S的開(kāi)工率達(dá)89%，殼牌和BP煉廠的開(kāi)工率更達(dá)到了98.4%，個(gè)別年份甚至超過(guò)了100%.對(duì)美國(guó)魯姆斯公司設(shè)計(jì)的乙烯裝置的調(diào)查表明，其開(kāi)工率普遍超過(guò)95%，有些甚至超過(guò)99%;裝置運(yùn)轉(zhuǎn)周期達(dá)到3年，甚至5年。?？松驹诟纳蒲b置可靠性和維修方面的努力使?？松久磕旯?jié)省大約1.5億美元的操作費(fèi)用。?

　　1.6.5、加強(qiáng)提高裝置靈活性和適應(yīng)能力的改造

　　國(guó)外石油石化公司為適應(yīng)原料價(jià)格和副產(chǎn)品需求的變化，普遍注重提高煉油和乙烯裝置進(jìn)料的靈活性。?

　　BP煉廠所用的高硫原油的比例從1994年的28%上升到1997年的34%，以降低原料成本。雪佛龍化學(xué)公司1997年在得州阿瑟港的乙烯裝置引入了改進(jìn)的低溫分餾和超選擇性裂解及急冷系統(tǒng)，可適應(yīng)各種乙烷/丙烷比，降低能耗30%.埃克森公司1998年在得克薩斯州貝湯煉廠建設(shè)了一套2000 kt/a的焦化裝置，以適應(yīng)加工來(lái)自墨西哥的重油。

　　1.7、通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新降本增效

　　科技進(jìn)步是世界石油石化工業(yè)發(fā)展最持久、最根本的動(dòng)力。?

　　在油氣勘探開(kāi)發(fā)領(lǐng)域，由于有了三維地震技術(shù)、水平鉆井技術(shù)、深水鉆井技術(shù)、大位移鉆井、叢式井以及計(jì)算機(jī)油藏模擬和其他技術(shù)進(jìn)步，西方國(guó)家每口鉆井增加的儲(chǔ)量從1986年的不到2000桶上升到現(xiàn)在的8000桶。三維地震技術(shù)可提高地質(zhì)構(gòu)造的觀察精度，增加探井的成功率，減少試掘井?dāng)?shù)。水平鉆井技術(shù)提高了采油率，使油氣田開(kāi)發(fā)所需的探井?dāng)?shù)減少50%以上，并使過(guò)去沒(méi)有商業(yè)價(jià)值的開(kāi)采變得經(jīng)濟(jì)可行，還提高了油井的產(chǎn)量。深水鉆井技術(shù)使得在深海采油的成本可與陸地相媲美，如北海和墨西哥灣的油田開(kāi)發(fā)費(fèi)用平均約為4.5美元/桶，而在80年代北海的大油田為10美元/桶，小油田17～18美元/桶;挪威在北海最新投產(chǎn)的油田的生產(chǎn)成本還不到1美元/桶。過(guò)去10年的油氣技術(shù)進(jìn)步使發(fā)達(dá)國(guó)家大石油公司原油平均勘探開(kāi)發(fā)成本下降60%，而探明儲(chǔ)量則比10年前增加了60%.?

　　在煉油和石油化工領(lǐng)域，技術(shù)進(jìn)步是降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵。如德國(guó)拜耳公司近年開(kāi)發(fā)的氣相法聚丁二烯生產(chǎn)技術(shù)可使生產(chǎn)成本降低25%，單線生產(chǎn)能力可達(dá)90～120 kt/a.美孚和凱洛格公司聯(lián)合開(kāi)發(fā)的Atomax TM噴嘴用于RFCC工藝，可使汽油產(chǎn)率增加5%(體積百分?jǐn)?shù))，轉(zhuǎn)化率增加4%(體積百分?jǐn)?shù))以上。在有機(jī)原料生產(chǎn)領(lǐng)域，優(yōu)化生產(chǎn)技術(shù)路線已成為最主要的降低成本的途徑。如ABB魯姆斯環(huán)球公司開(kāi)發(fā)出可適應(yīng)多種裂解原料、提高生成乙烯選擇性、降低原料成本和能耗的Ethylene2000工藝設(shè)計(jì)方案。布朗路特公司開(kāi)發(fā)了低成本的ALCET乙烯技術(shù)。環(huán)氧丙烷生產(chǎn)技術(shù)淘汰了老的氯醇法，改用技術(shù)先進(jìn)的環(huán)氧丙烷-苯乙烯、環(huán)氧丙烷-叔丁醇工藝等聯(lián)產(chǎn)技術(shù)等。?

　　國(guó)外石油石化公司對(duì)成本最低化的長(zhǎng)期不懈努力使其對(duì)技術(shù)進(jìn)步和技術(shù)創(chuàng)新的追求永不停步，永無(wú)止境。以美孚公司為例。美孚率先在工業(yè)上采用LRFD(負(fù)載阻力系數(shù)設(shè)計(jì))技術(shù)，僅一年就在尼日利亞成功地降低了34%的油井套管費(fèi)用。美孚公司開(kāi)發(fā)了海上LNG加工技術(shù)，減少了向陸地運(yùn)輸以及陸上加工廠建設(shè)的費(fèi)用。美孚公司還在其所屬煉廠建立了煉廠監(jiān)視系統(tǒng)，用電子傳感器監(jiān)視煉廠中的關(guān)鍵設(shè)備，預(yù)先消除問(wèn)題隱患，延長(zhǎng)了設(shè)備的壽命和運(yùn)行時(shí)間。?

　　值得指出的是，隨著20世紀(jì)90年代全球信息技術(shù)的高速發(fā)展，信息技術(shù)在石油化工領(lǐng)域的應(yīng)用日趨深入、廣泛，石油石化工業(yè)已經(jīng)跨入信息集成時(shí)代。總的趨勢(shì)是依托網(wǎng)絡(luò)化實(shí)現(xiàn)石化生產(chǎn)過(guò)程和經(jīng)營(yíng)過(guò)程中各環(huán)節(jié)的集中計(jì)劃、監(jiān)控、管理和協(xié)調(diào)，依托模型化對(duì)生產(chǎn)過(guò)程和經(jīng)營(yíng)過(guò)程以及戰(zhàn)略決策進(jìn)行模擬和調(diào)整，使之集成化和科學(xué)化。這對(duì)石油石化生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)決策的科學(xué)化、工藝生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)運(yùn)作的合理化、生產(chǎn)要素的優(yōu)化配置都已經(jīng)、正在和將要產(chǎn)生重大的影響，因而也已成為國(guó)外大石油石化公司降本增效的重要手段。例如，芬蘭波爾沃煉廠自1986年起應(yīng)用計(jì)算機(jī)技術(shù)，重點(diǎn)推廣普及夾點(diǎn)分析技術(shù)，進(jìn)行工藝綜合、優(yōu)化能源利用。全廠30多套裝置在1994年前就完成了夾點(diǎn)分析，總能耗降低4.3%，投資回收期僅1.8年。該煉廠在能耗方面已成為歐洲最先進(jìn)的煉廠之一，其能耗比歐洲標(biāo)準(zhǔn)煉廠低一半。意大利埃尼集團(tuán)的阿吉普公司較早提出了以數(shù)據(jù)模型為核心的煉廠信息集成系統(tǒng)方案，并從1983年起在下屬7個(gè)煉廠中的4個(gè)進(jìn)行實(shí)施，經(jīng)濟(jì)效果顯著。

　　2、幾點(diǎn)啟示

　　綜上所述，國(guó)外大石油石化公司在降低成本，提高效益的做法是全方位的、立體的、多角度的，并且是一個(gè)長(zhǎng)期的、永無(wú)止境的不懈的追求過(guò)程。降本增效的措施有宏觀的、中觀的和微觀的。國(guó)內(nèi)外不少學(xué)者已將其提高到戰(zhàn)略的高度去認(rèn)識(shí)，稱(chēng)之為“低成本戰(zhàn)略”。

　　2.1、國(guó)外的“低成本戰(zhàn)略”同樣適用于我國(guó)石化企業(yè)?

　　國(guó)外石油石化公司的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及企業(yè)組織形態(tài)大致與國(guó)內(nèi)相近，國(guó)際石化業(yè)的特征也與國(guó)內(nèi)石化業(yè)基本相仿，因此國(guó)外大石油石化公司在實(shí)施低成本戰(zhàn)略方面的經(jīng)驗(yàn)做法原則上也適用于我國(guó)石化企業(yè)。目前，我國(guó)國(guó)有企業(yè)的改革正處在攻堅(jiān)階段，借鑒國(guó)外石油石化公司的經(jīng)驗(yàn)與做法，對(duì)于我們完成十五大四中全會(huì)制定的國(guó)有企業(yè)改革的目標(biāo)，對(duì)于石油石化企業(yè)的扭虧脫困有很大的啟發(fā)性。尤其是我國(guó)面臨著行將加入WTO的挑戰(zhàn)，國(guó)內(nèi)石油石化企業(yè)在經(jīng)營(yíng)體制與運(yùn)行機(jī)制上急需全面改革，因此借鑒國(guó)外同行降低成本行之有效的經(jīng)驗(yàn)、做法，對(duì)于我國(guó)石油石化企業(yè)提高國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力顯得非常重要。全方位實(shí)施“低成本戰(zhàn)略”，應(yīng)該成為今后我國(guó)石油石化產(chǎn)業(yè)發(fā)展的一項(xiàng)基本戰(zhàn)略。?

　　2.2、摒棄舊觀念，換之以全新的“低成本戰(zhàn)略”思想?

　　國(guó)內(nèi)大多數(shù)企業(yè)及其經(jīng)營(yíng)管理者降低成本的觀念目前還局限在微觀上如何降低財(cái)務(wù)費(fèi)用、人工成本、生產(chǎn)成本等狹小的范圍，而國(guó)外石油石化公司的“低成本戰(zhàn)略”已成為全方位、多層次、從宏觀、中觀到微觀的一項(xiàng)復(fù)雜的系統(tǒng)工程，滲透到了其經(jīng)營(yíng)運(yùn)作的方方面面和各個(gè)領(lǐng)域。石油石化工業(yè)是我國(guó)的支柱產(chǎn)業(yè)，產(chǎn)業(yè)關(guān)連度大，影響國(guó)民經(jīng)濟(jì)的范圍廣、程度深，并且是技術(shù)和資金密集型產(chǎn)業(yè)，因此我國(guó)石油石化企業(yè)應(yīng)更新觀念，根據(jù)國(guó)情全面實(shí)施“低成本戰(zhàn)略”。?

　　2.3、“低成本戰(zhàn)略”是解決我國(guó)石油石化企業(yè)存在問(wèn)題的良策之一?

　　由于長(zhǎng)期粗放經(jīng)營(yíng)和種種歷史原因，我國(guó)石化工業(yè)與發(fā)達(dá)國(guó)家先進(jìn)水平相比存在著裝置規(guī)模小、產(chǎn)業(yè)集中度低、布局不盡合理、人員過(guò)多、勞動(dòng)生產(chǎn)率低、物耗能耗偏高、管理費(fèi)用高、效益低下等問(wèn)題。以乙烯裝置為例，世界上裂解裝置具有競(jìng)爭(zhēng)力優(yōu)勢(shì)的經(jīng)濟(jì)規(guī)模90年代為600 kt/a，21世紀(jì)初將達(dá)到800～900 kt/a;而我國(guó)目前最大規(guī)模僅為450 kt/a，平均規(guī)模為230 kt/a.從煉廠情況看，世界平均煉廠規(guī)模為5430 kt/a，而我國(guó)平均規(guī)模只有3370 kt/a.我國(guó)原油成本也明顯高于國(guó)外原油。因此，實(shí)施“低成本戰(zhàn)略”，無(wú)疑是解決我國(guó)石油石化企業(yè)存在問(wèn)題的良策之一。?

　　2.4、我國(guó)石化工業(yè)成本戰(zhàn)略的內(nèi)容建議?

　　根據(jù)國(guó)外經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合我國(guó)國(guó)情，建議我國(guó)石化工業(yè)成本戰(zhàn)略為：強(qiáng)化管理，減員增效，降低人工成本和管理費(fèi)用、財(cái)務(wù)費(fèi)用;發(fā)展規(guī)模經(jīng)濟(jì)，建立一批千萬(wàn)噸級(jí)煉廠和百萬(wàn)噸級(jí)乙烯裝置，實(shí)行煉化一體化，提高石化企業(yè)的集中度，推行集中供暖供電供汽，共用公用工程;加大技改力度，加快老企業(yè)技術(shù)改造，消除瓶頸制約，提高原油深加工能力，提高中間體和石化產(chǎn)物的綜合利用程度，提高裝置開(kāi)工率，延長(zhǎng)檢修周期，開(kāi)發(fā)和推廣節(jié)能技術(shù);優(yōu)化投資結(jié)構(gòu)、調(diào)整投資方向，走“低投入，高產(chǎn)出，適時(shí)投入，快速產(chǎn)出”的集約投資發(fā)展之路;依靠科技進(jìn)步，降低油氣成本，降低煉油和石化生產(chǎn)成本;通過(guò)市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)戰(zhàn)略的實(shí)施和推行，大大降低流通領(lǐng)域的費(fèi)用，降低銷(xiāo)售成本;強(qiáng)化資產(chǎn)經(jīng)營(yíng)，適時(shí)進(jìn)行兼并聯(lián)合，關(guān)停并轉(zhuǎn)一批小煉廠，盤(pán)活國(guó)有資產(chǎn)存量，節(jié)約開(kāi)支，突出核心優(yōu)勢(shì)業(yè)務(wù)，提高競(jìng)爭(zhēng)力。

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