放音機(jī)裝配技術(shù)論文(2)
放音機(jī)裝配技術(shù)論文
高鐵防水技術(shù)論文篇二
高鐵防水聚脲施工質(zhì)量控制重點(diǎn)
摘要：主要介紹了噴涂聚脲防水層在石武高鐵橋梁中的應(yīng)用，通過(guò)對(duì)施工過(guò)程中經(jīng)驗(yàn)的不斷積累，具體從噴涂聚脲的性能、施工工藝、技術(shù)要求、常見質(zhì)量問(wèn)題及處理措施等方面進(jìn)行總結(jié)、探討。
關(guān)鍵詞： 高鐵 防水聚脲 施工質(zhì)量
中圖分類號(hào)：F253.3 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：
1.工程概況
張莊漳河特大橋中心里程：DK471+176.11，在河北省邯鄲段管段起止里程:DK442+333.15～DK490+248(0#臺(tái)～1482#墩)，長(zhǎng)47914.85m ,防水層施工面積達(dá)573205m2。
2.聚脲防水層施工
2.1噴涂主要設(shè)備
采用美國(guó)固瑞克公司H-XP3噴涂設(shè)備進(jìn)行噴涂施工。
2.2噴涂輔助設(shè)備
1)空壓機(jī)：采用進(jìn)口的1.3L空氣壓縮機(jī)，氣壓衡定，并自帶油、水分系統(tǒng)。
2)空氣冷干機(jī)：采用高性能的空氣冷干機(jī)，能有效分離壓縮空氣中的水分，確保壓縮空氣水分對(duì)噴涂聚脲的影響，避免聚脲涂層因水分形成氣泡、針眼。
3)發(fā)電機(jī)：采用200KVA發(fā)電機(jī)組，能同時(shí)滿足一組基層拋丸設(shè)備和二組聚脲噴涂設(shè)備的用電需求。
2.3基層處理設(shè)備
1)拋丸機(jī)：2-20DT
2)角磨機(jī):采用博世9980N角磨機(jī),功率850W。
3.聚脲施工方法及工藝
基層交接→基層處理(拋丸、打磨)→涂刮環(huán)氧膩?zhàn)拥淄?rarr;滿掃石英砂→涂刮聚脲底涂→修補(bǔ)針眼→基層質(zhì)量自檢→噴涂(純)聚脲防水涂料→噴涂脂肪族聚氨酯面層(裸露部位)→缺陷檢查、涂層修補(bǔ)→噴涂脂肪族聚氨酯面層(裸露部位)→防水涂層檢驗(yàn)、驗(yàn)收。
3.1基層驗(yàn)收
防水層的基層應(yīng)平整、清潔、干燥(含水率小于7%)，不得有空鼓、松動(dòng)、蜂窩麻面、浮渣、浮土、脫模劑和油污，平整度達(dá)到4m靠尺，尺與基層間隙<3mm。
梁面的塵土，施工殘留的水泥漿，砂漿及油污等必須徹底清理干凈，基層表面保持干凈，不得有明水。
3.2基層拋丸
1)橋面初步清理
清理大的表面遺留物，可采用人工清掃+吹風(fēng)機(jī)吹掃風(fēng)的形式。
2)拋丸機(jī)的調(diào)試
拋丸機(jī)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行試拋施工，在試拋過(guò)程中，檢測(cè)骨料的外露程度和表面粗糙度，根據(jù)測(cè)試結(jié)果，反復(fù)調(diào)整參數(shù)，控制好相關(guān)技術(shù)參數(shù)。
3)拋丸作業(yè)
根據(jù)調(diào)試后確定的三個(gè)參數(shù)，正式進(jìn)行橋面的拋丸作業(yè)，并及時(shí)回收拋丸機(jī)拋頭處溢出的鋼丸。
4)拋丸質(zhì)量檢查
橋面拋丸處理中，控制拋丸機(jī)行進(jìn)速度，用肉眼觀察、手感度等方法來(lái)判斷拋丸效果，是否完全清除表面浮漿和起砂情況,確保達(dá)到施工要求。
3.3涂布環(huán)氧底涂
膩?zhàn)拥淄坑米髡辰Y(jié)混凝土與后續(xù)滿刮環(huán)氧底涂涂層，有良好的滲透力，能夠封閉混凝土基層的水分、氣孔以及修正基層表面的微小缺陷;同時(shí)能夠與混凝土基層和上部環(huán)氧底涂涂層有很好的粘結(jié)作用。
基層拋丸處理完畢后，在混凝土基層上涂布環(huán)氧底涂涂層，采用人工滾涂及刮涂的方式進(jìn)行施工，要求涂布均勻，無(wú)漏涂、無(wú)堆積。用量約為0.4kg/m2。
3.4滿掃石英砂
涂布第一遍環(huán)氧底涂后，由于混凝土的缺陷，基層混凝土?xí)@現(xiàn)密度很大的孔洞、如果不進(jìn)行處理，后續(xù)的聚脲噴涂層的施工質(zhì)量將得不到任何保障，而因?yàn)榭锥磾?shù)量太多，單個(gè)地用人工進(jìn)行修補(bǔ)工作量太大，工作進(jìn)度太慢，嚴(yán)重地影響工程進(jìn)度。因此可采用滿掃40-70目石英砂的施工工法。
3.5刮涂聚脲底涂
采用人工刮涂環(huán)氧型聚脲底涂于基層表面，邊坡部位采用滾涂滾刷的方式，要求涂布均勻，無(wú)漏涂、無(wú)堆積?，F(xiàn)場(chǎng)作業(yè)時(shí)，應(yīng)做好經(jīng)處理并驗(yàn)收合格基層的保護(hù)，防止二次污染，并盡量在最短的時(shí)間內(nèi)(底涂表干，4至6小時(shí))進(jìn)行聚脲涂料的噴涂作業(yè)。
3.6修補(bǔ)針眼
基層表面的剩余的少量針眼用PUP261環(huán)氧型修補(bǔ)材料進(jìn)行人工補(bǔ)平，待修補(bǔ)材料固化后，才能進(jìn)行下一道工序施工。
3.7噴涂聚脲彈性體防水涂料
聚脲涂料噴涂作業(yè)，采用雙組份槍頭撞擊混合噴射系統(tǒng)的噴涂設(shè)備，防水涂料由甲組(A組)和乙組(B組)兩種組份組成。
噴涂聚脲防水涂料施工采用人工噴涂方式，聚脲施工前應(yīng)保證基層溫度高于露點(diǎn)溫度3℃，施工前需將B料攪拌15分鐘以上，并使之均勻，施工過(guò)程中應(yīng)保持連續(xù)攪拌。
噴涂作業(yè)時(shí)，一般用手持噴槍噴涂施工，噴槍宜垂直于待噴基層，距離適中，移動(dòng)速度均勻;噴涂順序?yàn)橄入y后易、先上后下，宜連續(xù)作業(yè)，一次多遍、縱橫交叉噴涂至設(shè)計(jì)要求的厚度，一般人工噴涂2—3遍能達(dá)到2mm厚。
底膠層施工完成后，與噴涂聚脲作業(yè)的間隔時(shí)間不應(yīng)超過(guò)相關(guān)規(guī)定，一般在底涂施工完成4小時(shí)后，24小時(shí)前進(jìn)行聚脲噴涂。
3.8特殊部位處理
1)防護(hù)墻、側(cè)向擋塊的封邊處理
防護(hù)墻的側(cè)面應(yīng)先使用角磨砂輪機(jī)打磨混凝土表面、清除浮漿和毛邊。防護(hù)墻、側(cè)向擋塊根部的后期修補(bǔ)用聚合物砂漿進(jìn)行處理，之后再做底涂處理。
2)泄水孔的處理
泄水管內(nèi)刷涂底涂約10cm深，然后手工向孔內(nèi)壁噴涂聚脲防水材料。
3.9 噴、涂脂肪族面層
對(duì)于外露使用的聚脲防水層，為防止變色，應(yīng)在其上罩一層脂肪族聚氨酯面漆。采用專用設(shè)備或人工涂刷，按照設(shè)備的要求進(jìn)行噴涂施工，噴涂厚度0.2mm;確保不漏涂，不堆積，均勻噴涂，達(dá)到封閉的目的，提高防水層的耐久性。噴涂施工24小時(shí)內(nèi)，應(yīng)避免重物碾壓。
3.10涂層修補(bǔ)
針孔應(yīng)逐個(gè)用涂層修補(bǔ)材料修補(bǔ)。先用電鉆在針眼部位打直徑為3mm的孔，然后用刮涂聚脲修補(bǔ)找平。
對(duì)于小于250cm2的鼓包，剔除鼓包后直接用刮涂聚脲修補(bǔ)至設(shè)計(jì)厚度。
對(duì)于大于250cm2的鼓包，應(yīng)剔除到混凝土橋面基層，重新涂環(huán)氧底涂、滿掃石英砂、第二遍底涂、按設(shè)計(jì)要求厚度噴涂聚脲涂層，噴涂聚脲涂層之前應(yīng)采用專用粘結(jié)處理劑對(duì)原有防水層表面進(jìn)行處理。
4.防水涂層檢驗(yàn)、驗(yàn)收
按《京滬高速鐵路橋梁混凝土橋面噴涂聚脲防水層暫行技術(shù)條件》的規(guī)定，聚脲施工過(guò)程中以及噴涂完成后應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)?，F(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)項(xiàng)目如下：
1)現(xiàn)場(chǎng)試模檢驗(yàn)
現(xiàn)場(chǎng)每班噴涂前，應(yīng)利用所使用設(shè)備及原材料噴制400×400㎜聚脲防水涂料試模3塊，養(yǎng)護(hù)7天后選擇2塊進(jìn)行拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率、撕裂強(qiáng)度、硬度等物理性能檢驗(yàn)。
2)聚脲防水層外觀檢測(cè)
聚脲表面平整、無(wú)流掛、無(wú)針孔、無(wú)起泡、無(wú)空鼓、無(wú)開裂、無(wú)異物混入。
3)厚度檢測(cè)
噴涂完成后，用超聲測(cè)厚儀檢查涂層厚度，底座板下噴涂聚脲彈性防水層厚度≥2.0㎜。其它區(qū)域≥1.8㎜。軌道板下每隔5米布設(shè)4個(gè)測(cè)點(diǎn);其它區(qū)域每隔5米布設(shè)4個(gè)測(cè)點(diǎn)，即軌道板中間布設(shè)2個(gè)、左右防護(hù)墻各布設(shè)1個(gè)。
4)粘結(jié)強(qiáng)度檢測(cè)
在防水層施工7天后進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拉拔試驗(yàn)，每10孔梁(或每320米)隨即抽取一孔(或連續(xù)32米1橋面)進(jìn)行檢測(cè)，每孔梁(或每32米)檢測(cè)5處，測(cè)點(diǎn)均勻分布。拉拔后的部位用聚脲防水涂料噴涂，做快速修補(bǔ)、刮平。
5)不透水性檢測(cè)
在防水層上選定測(cè)試部位，清除灰塵，按透水儀底座大小涂抹一圈密封材料，將儀器底座安置并按緊。將水注入帶有刻度的玻璃管內(nèi)，至570㎜刻度為止，每30秒記錄一次水位高度，直至30分鐘為止。每孔梁(或每32米)檢測(cè)一處。
6)脂肪族聚氨酯面層檢驗(yàn)
脂肪族聚氨酯面層施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行目測(cè)外觀檢驗(yàn)。面層應(yīng)涂刷均勻，色澤一致，不得漏涂，涂層應(yīng)無(wú)氣泡、開裂和剝落。
脂肪族聚氨酯面層厚度應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求厚度，一般情況下脂肪族聚氨酯面層厚度≥200微米每孔梁(或每32米)檢測(cè)10處，按照涂刷區(qū)域均勻分布檢測(cè)點(diǎn)。
5.橋面防水層施工注意事項(xiàng)
1)涂料使用前嚴(yán)禁混淆A、B組分進(jìn)料系統(tǒng);
2)雨天或6級(jí)以上風(fēng)不得進(jìn)行聚脲噴涂施工;
3)防水涂料在運(yùn)輸和保存中，嚴(yán)禁遇水，嚴(yán)禁接近火源，甲乙兩種涂料應(yīng)分別存放保管;
4)防水層施工過(guò)程中，不得因流濺或其他原因污染梁體;
5)環(huán)境溫度低于10℃應(yīng)采取保溫措施;
6.結(jié)論
本論文對(duì)高速鐵路聚脲防水施工進(jìn)行了討論。因高速鐵路采用無(wú)砟軌道技術(shù)與傳統(tǒng)鐵路不同，要求防水層不僅具有防滲、抗裂的基本性能，還要能經(jīng)受高速、受載、交變沖擊等火車高速行駛帶來(lái)的沖擊。噴涂聚脲涂層因沒(méi)有接縫、黏結(jié)力強(qiáng)，同時(shí)還具有優(yōu)異的耐磨性、抗沖性、抗開裂、耐紫外光以及耐高低溫性能，滿足了高鐵的特殊要求。所以筆者認(rèn)為防水技術(shù)將隨著高速鐵路建設(shè)的不斷發(fā)展而改進(jìn)和提高，而防水材料的選擇將成為重中之重的一項(xiàng)內(nèi)容。
參考文獻(xiàn)
1)高速鐵路聚脲防水施工設(shè)計(jì)參考：鐵道第三勘察設(shè)計(jì)院2009年12月天津出版《橋面防水體系鋪裝及構(gòu)造圖》(石鄭橋通-14);
2)防水驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及試驗(yàn)指標(biāo)參考：鐵道部2009年11月第1版北京發(fā)布的“鐵建設(shè)[2009]117號(hào)《客運(yùn)專線橋梁混凝土橋面噴涂聚脲防水層暫行技術(shù)條件》;
3)《噴涂聚脲防水工程技術(shù)規(guī)程》(JGJ/T200-2010);
4)陳彥 .高速鐵路橋梁聚脲防水層施工質(zhì)量控制[J]建筑技術(shù), 2012,V43(2): 131-133 。
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