掘進機專業(yè)技術(shù)論文
掘進機專業(yè)技術(shù)論文
掘進機是用于開鑿平直地下巷道的機器。下面是學(xué)習(xí)啦小編為大家整理的掘進機專業(yè)技術(shù)論文，希望你們喜歡。
掘進機專業(yè)技術(shù)論文篇一
綜掘機快速掘進安全技術(shù)
摘要:通過對綜掘機在掘進過程中各工序的研究和從事多年綜掘機掘進的實踐,總結(jié)出了切實可行的綜掘機在頂板較完整的情況下掘進時多工序平行作業(yè),提高了掘進工效,從而實現(xiàn)了快速掘進的目的。
關(guān)鍵詞:綜掘機;快速;掘進
中圖分類號:TD263.3文獻標識碼:B文章編號:1009-9166(2010)014(C)-0222-02
引言:國投新集二礦在掘進110802煤柱工作面時,認真分析該面的地質(zhì)條件,采取適當?shù)闹ёo形式,頂板較好且較完整時,采用打錨桿作為臨時支護;綜掘機設(shè)備的選型與巷道斷面的匹配,及綜掘機在掘進時各作業(yè)工序都作了改進和調(diào)整,實現(xiàn)了煤巷進尺月單進1510米的成績。本文以正常條件下綜掘機掘進進行說明。
一、施工方法
110802煤柱工作面風、機巷采用綜掘機掘進,風搞、手鎬配合掘進,綜掘機配合皮帶機聯(lián)合運輸,多工序平行、交叉作業(yè),一次成巷的施工方法。
二、工藝流程
交接班安全檢查→綜掘機出貨→延接皮帶機尾→綜掘機掘進→敲幫問頂→臨時支護(打頂部錨桿配合帶帽點柱)→安設(shè)鋼帶(掛幫與打頂板錨桿、鋪網(wǎng)、安設(shè)鋼帶、打錨索平行作業(yè))
三、截割方式
綜掘機全斷面一次截割(EBZ-160HN綜掘機切割炮頭直徑為1120mm,最大切割寬度為6640mm,巷道設(shè)計高度2800mm,設(shè)計寬度4200mm),第一刀從巷道左下角沿“S”型路線來回截割,第二、三刀分別從上向下刷直左、右?guī)汀８?綜掘機截割線路圖
四、作業(yè)方式采用“四.六”制作業(yè)方式
五、臨時支護
臨時支護采用自制可伸縮液壓千斤頂帶帽點柱,或者采用打錨桿做臨時支護,頂板錨桿數(shù)量不少于4根,及時上好錨網(wǎng)和鋼帶。即掘進后及時將頂板錨桿打上,超前臨時支護錨桿由后向前逐排施工。
六、永久支護
頂板采用6根Φ20×2200mm高強錨桿支護,每幫各布置4根Φ18×2000mm普通錨桿。錨索按照三排五花布置。
七、施工方案及要求
(1)頂板正常情況下,綜掘機一次截割兩排,最大控頂距為1.8米,每循環(huán)進尺為1.6米;頂板完整穩(wěn)定時,綜掘機一次截割三排,最大控頂距為2.7米,每循環(huán)進尺為2.4米。頂板破碎時,綜掘機適當減少截割排數(shù),必要時逐排施工。
(2)頂板采用六根錨桿支護,正規(guī)循環(huán)作業(yè)時,綜掘機一次性截割3排,每排只打巷道中線兩側(cè)及兩肩窩4根錨桿并及時掛網(wǎng)做臨時支護,只允許最迎頭3排頂部錨桿按4根施工,剩下的兩根頂板錨桿預(yù)留下一循環(huán)及時補打。
(3)幫部錨桿根據(jù)幫部煤質(zhì)松軟情況滯后頂部錨桿4～6排,兩幫上部均采用1.9米長鋼帶一次性施工2～3根錨桿(煤質(zhì)松軟時施工3根;煤質(zhì)堅硬時施工2根),其余錨桿跟在綜掘機后面補打。
(4)頂部采用一根2600mm長鋼帶配合1900mm長鋼帶支護,幫部采用1900mm長鋼帶配合1000mm支護,頂幫兩肩窩鋼帶不搭接,但必須緊湊相接。
(5)錨網(wǎng)采用Φ6mm鋼筋加工,規(guī)格長×寬=2000×1000mm或Φ4mm鋼筋加工,規(guī)格長×寬=1100×1100mm。
(6)為確保施工進度,減少接風水管路影響時間,需鋪設(shè)供風(4寸)、供水(2寸)管各兩路,其中一路供風管路必要時改為排水管路使用。
(7)嚴格按圖施工,按措施作業(yè),為加快施工速度,幫部錨桿每排每幫最多可以丟2根不打,由輔助人員在綜掘機后面進行臥底、補幫部錨桿。同時綜掘機后方的頂板管理也由輔助人員負責,每班要對巷道的頂板情況巡回檢查一遍,按要求30～40m安裝一頂板離層儀并及時觀察,發(fā)現(xiàn)有安全隱患及時加強支護。
(8)軌道距迎頭不超過50米,所用支護材料運至綜掘機后方不超過6米處位置。迎頭的備用材料必須上架,搞好質(zhì)量標準化工作。
八、頂板管理措施
(1)施工期間必須加強對頂、幫的觀察和檢查,嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度,及時找盡迎頭危巖浮矸,松動的偽頂必須找掉。進行“敲幫問頂”作業(yè)時,一人找頂,一人監(jiān)護,應(yīng)采用長度不小于2m的釬子,按由外向里、從頂?shù)綆偷捻樞蜻M行。找頂時,找頂人員要時刻注意防止矸石順桿滑落傷人。
(2)“敲幫問頂”后應(yīng)首先進行臨時支護,防止頂板松動離層和墜矸傷人,并及時進行永久支護。永久支護時,人員必須站在有支護的頂板下操作,嚴禁空頂作業(yè)。
(3)錨網(wǎng)支護時,錨桿不得沿裂隙面布置,不許穿皮。
(4)施工迎頭臨時支護錨桿時,施工人員要站在安全地點面向迎頭,由外向里施工,嚴禁施工人員背對迎頭站在空頂下作業(yè)。
(5)迎頭施工中如若頂板破碎,要根據(jù)現(xiàn)場情況及時調(diào)整控頂距,必要時按措施要求補打錨索加強支護。
(6)迎頭多臺錨索機同時施工時,要加強現(xiàn)場跟班管理,合理安排錨索機及人員的位置,隨時觀察頂板及周圍環(huán)境,做好聯(lián)?；ケ！?/p>
九、綜掘機管理措施
(1)綜掘機司機必須持證上崗,嚴禁無證人員操作綜掘機。
(2)每次施工前,必須先檢查綜掘機周圍及迎頭的安全情況,發(fā)現(xiàn)問題必須及時處理。
(3)綜掘機起動前,必須提前發(fā)出警報,只有在鏟板前方和截割臂附近無人時,方可起動綜掘機。在綜掘機運行范圍內(nèi),嚴禁進行其它工作和行人。
(4)啟動油泵電機前,應(yīng)檢查各液壓閥和供水閥的操作手柄,必須處于中位置。
(5)截割頭必須在旋轉(zhuǎn)情況下才能貼靠工作面,不得帶負荷起動。
(6)截割時綜掘機司機與指揮人員密切配合,并服從指揮人員發(fā)出的各種口令。同時根據(jù)煤或巖石的硬度,掌握好截割頭的切割深度和切割厚度,截割頭進入切割時應(yīng)點動操作手柄,緩慢進入煤壁切割,以免發(fā)生扎刀及沖擊振動。
(7)機器向前行走時,應(yīng)注意掃底并清除機體兩側(cè)的浮煤,掃底時應(yīng)避免底板出現(xiàn)臺階,防止產(chǎn)生掘進機爬高。
(8)調(diào)動機器前進或后退時,必須收起后支撐,抬起鏟板。
(9)截割部工作時,若遇悶車現(xiàn)象應(yīng)立即脫離切割或停機,防止截割電動機長期過載。
(10)對大塊掉落煤巖,應(yīng)采用適當方法破碎后再進行裝載;若大塊煤巖被龍門卡住時,應(yīng)立即停車,進行人工破碎,不能用刮板機強拉。
(11)液壓系統(tǒng)和供水系統(tǒng)的壓力不準隨意調(diào)整,若需要調(diào)整時應(yīng)由專職人員進行。
(12)注意觀察油箱上的液位液溫計,當液位低于工作油位或油溫超過規(guī)定值(70℃)時,應(yīng)停機加油或降溫。
(13)開始截割前,必須保證冷卻水從噴嘴噴出。內(nèi)噴霧水壓要求3MPa,外噴霧水壓要求1.5Mpa。
(14)機器工作過程中若遇到非正常聲響和異常現(xiàn)象,應(yīng)立即停機查明原因,排除故障后方可開機。
(15)不得超負荷操作。
(16)綜掘機必須實行瓦斯電和風電聯(lián)鎖,并且綜掘機司機必須攜帶瓦斯便攜儀,如發(fā)現(xiàn)迎頭壓力變大,瓦斯涌出量異常情況時,要及時停機檢查。
(17)綜掘機保護齊全有效,并且靈敏可靠,遇淋水帶時要將綜掘機設(shè)備遮蓋好。
(18)司機嚴格按操作規(guī)程操作,停止掘進時,必須切斷電源。
(19)在綜掘機非操作側(cè),必須裝有能緊急停止運轉(zhuǎn)的按鈕。
(20)綜掘機必須裝有前照燈和尾燈并正常使用。
(21)綜掘機停止工作和檢修以及交班時,必須將綜掘機切割頭落地,并切斷電源開關(guān)和磁力起動器的隔離開關(guān)。
(22)綜掘機每次復(fù)電前,必須檢查綜掘機及有關(guān)電器和開關(guān)附近20米范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛?當瓦斯?jié)舛刃∮?.8%時,方可復(fù)電。
(23)檢修綜掘機時,嚴禁其他人員在截割臂和轉(zhuǎn)載橋下方停留或作業(yè)。
(24)綜掘機維修期間,必須在控制綜掘機的饋電開關(guān)停電閉鎖并掛停電牌。
(25)綜掘機掘進時,保護好風筒和探頭,嚴禁施工人員站在切割臂上作業(yè)。
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