農(nóng)機修理技術(shù)論文

　　搞好農(nóng)機修理,適應(yīng)農(nóng)業(yè)機械化發(fā)展的需要,對社會經(jīng)濟提升有很大的幫助。下面是學(xué)習(xí)啦小編整理了農(nóng)機修理技術(shù)論文，有興趣的親可以來閱讀一下!

　　農(nóng)機修理技術(shù)論文篇一

　　淺談農(nóng)機整機修理過程

　　【摘 要】本文主要通過外部清洗、拆卸、零件清洗、零件的鑒定等四部分對農(nóng)機的修理過程進行分析。

　　【關(guān)鍵詞】農(nóng)機;整機修理;過程分析

　　1.外部清洗

　　檢修的第一步，是對機器外部進行清洗。其目的是清除機器外部積存的塵土和油污雜物，以便發(fā)現(xiàn)機器外部損傷和進行拆卸，保證拆卸場地的清潔，避免拆卸過程中零件受污染和雜物落入機器內(nèi)部，為提高修理質(zhì)量和修理效率創(chuàng)造良好的條件。機器外部的清洗方法依生產(chǎn)水平而定，目前我國的農(nóng)業(yè)生產(chǎn)機具一般多采用手工清洗。如電動機或其他機器上的電氣設(shè)備用布蘸煤油或汽油擦洗;室內(nèi)固定作業(yè)的機器用布蘸柴油或金屬清洗劑擦洗;可移動或室外作業(yè)的機器，采用清水刷洗或高壓水流沖洗。外部清洗后即可對機器進行外部檢查，記錄發(fā)現(xiàn)的問題，然后開始拆卸。

　　2.拆卸

　　(1)拆卸時應(yīng)遵循的原則

　?、倥鍣C器的結(jié)構(gòu)和工作原理。機器型號繁多，結(jié)構(gòu)上雖有類似之處，但也各有不同的特點。因此弄清結(jié)構(gòu)和工作原理，可避免拆壞機器，并使拆卸工作順利進行;②按合理的拆卸順序進行：一般順序是“由表及里”，先從外部附件開始逐步拆卸，由整機拆成總成，再由總成拆成部件，最后由部件拆成零件;③掌握合適的拆卸程度。拆卸的目的是為檢查和修復(fù)損壞的零件，如不用拆卸就能確定是符合技術(shù)要求的部件或總成，可不必拆卸。不僅減少了工作量，而且也減少了零件的損壞;④使用合適的拆卸工具。拆卸時切勿狠敲猛打，以避免零件的損傷和變形，使用合適的拆卸工具，采用正確的拆卸方法，可提高工作效率;⑤拆卸應(yīng)為裝配做好準(zhǔn)備。為減少裝配時尋找零件的時間和錯裝、返工，拆卸時應(yīng)做好下列工作：對不能互換的同類零件做好標(biāo)記;對相互位置不能錯亂的配合件做好標(biāo)記;同一部件應(yīng)盡量存放在一起;精密零件應(yīng)單獨存放在指定的位置;易變形和易丟失的小零件應(yīng)分類存放在指定位置。

　　(2)連接件的拆卸

　?、俾菁y連接。機器拆卸工作中遇到最多的連接是螺紋連接。拆卸時，除注意螺紋的旋向、選用尺寸合適的扳手外，還應(yīng)注意盡量避免使用活動扳手及任意加長扳手長度，以防螺紋滑絲或斷裂。

　　拆卸銹死螺紋時，應(yīng)先在螺紋處加注煤油，浸泡30分鐘讓銹層變松后，用手錘振擊使銹層碎落，然后再擰出。拆卸由多個螺釘或螺栓連接的零件時，為防零件變形和便于拆卸，一般采用由外到內(nèi)，由兩端到中間，按對角線對稱拆卸的順序，先將每個螺釘(母)擰松半圈或一圈，然后再逐一拆卸。拆卸懸臂部件的螺紋組連接時，應(yīng)從下到上，按對稱位置逐一擰松，最上面的1―2個螺母應(yīng)最后擰出，否則容易造成安全事故和零件變形損壞。

　?、谶^盈配合件。拆卸過盈配合件的關(guān)鍵是正確地選用合適的專用工具，盡量避免用錘子或撬棍敲撥的方法進行拆卸。如對皮帶輪、齒輪、連接盤和軸承等零件，―般多采用三爪或兩爪拉出器進行拆卸。

　?、坫T接件的拆卸。鉚接件屬于半永久性連接，只有當(dāng)鉚釘松動或鉚接材料需更換時才進行拆卸。拆卸時釘頭鏟去，再用合適的沖頭將舊鉚釘沖出。

　　3.零件清洗

　　零件清洗是機器修理過程中的一個重要環(huán)節(jié)，它直接或間接影響修理質(zhì)量和機器的使用壽命，也是確保文明生產(chǎn)、改善勞動條件和提高勞動生產(chǎn)率的重要環(huán)節(jié)。對零件清洗工作總的要求是清洗效率高且干凈;經(jīng)濟而又不損傷基體金屬;零件清洗有利于安全生產(chǎn)。

　　根據(jù)修理過程中的工序和作用，零件清洗工作可分為簽定前清洗、裝配前清洗和修復(fù)前清洗3種。鑒定前清洗便于鑒定零件的缺陷，提高檢驗的準(zhǔn)確度。裝配前清洗對防止將磨料帶入機器內(nèi)，提高裝配質(zhì)量，延長機器的使用壽命。修復(fù)前清洗能清除污垢和氧化物，提高覆蓋層與金屬基體的結(jié)合強度。

　　機器工作過程中，零件污染是不可避免的，最常見的污垢是油污和鐵銹。油污是油脂、塵土和鐵銹的粘附物。清洗油污常用機械法或化學(xué)法。機械法除油污，目前多用于手工操作。即采用鏟、刮，再加用燃油或水擦洗。化學(xué)法除油污，利用能與油脂起化學(xué)作用的化學(xué)除油劑使油脂脫離零件的表面。常用的化學(xué)除油劑有有機溶劑、堿性化學(xué)除油劑和金屬清洗劑三大類。

　　利用有機溶劑能溶解油脂的特性除油脂，具有方法簡單、不需加熱和對金屬無損傷等優(yōu)點，但價格較貴、耗費能源并容易著火，一般用于精密零件和不適宜用熱堿溶液清洗的零件。常用的有機溶劑有汽油、柴油、煤油、丙酮、苯、乙醚和酒精等。

　　利用堿性化學(xué)除油劑對皂化油的皂化作用和對非皂化油的乳化作用除油脂，是應(yīng)用較廣的傳統(tǒng)方法。常用的堿性化學(xué)除油劑有苛性鈉、工業(yè)用碳酸鈉、磷酸鈉、硅酸鈉和重鉻酸鉀等;常用的乳化劑有肥皂、硅酸鈉、三乙醇胺和合成洗滌劑等。提高溶液溫度和進行攪拌能加快除油效果，一般將除油劑溶液的溫度加熱到80℃左右即可。零件除油清洗后，應(yīng)用熱水沖凈并及時吹干。

　　金屬清洗劑的除油能力比傳統(tǒng)的化學(xué)除油劑更強，具有節(jié)能、安全、對人和機器無傷害、使用方便、易于保管和運輸?shù)纫幌盗袃?yōu)點，是近年國家推廣的新技術(shù)項目。

　　金屬零件表面銹層的存在，會導(dǎo)致金屬零件的進一步腐蝕，因此機器在拆卸、裝配和鑒定的過程中都要將銹層去掉。常用的除銹方法有機械法除銹和化學(xué)法除銹兩種。目前普遍采取用砂紙、砂布、鋼絲刷和副刀等手工操作的機械法除銹?；瘜W(xué)法除銹是配制合適的酸溶液對零件進行酸洗，一般在特殊情況時采用。

　　4.零件的鑒定及鑒定方法

　　(1)零件鑒定

　　鑒定指通過各種方法對零件進行檢查、試驗、測量，鑒別其技術(shù)狀態(tài)以確定修復(fù)方案和措施。通過鑒定將拆卸和清洗的零件分為可用的、需修理的、報廢的三大類，并確定需修零件的修復(fù)工藝。因此，鑒定工作直接影響修理質(zhì)量和修理成本，是機器修理過程非常重要的工作。零件鑒定的內(nèi)容包括以下幾個方面：

　　①零件的尺寸和磨損程度。如直徑、長度、高度等;②零件的幾何形狀。如圓度、圓柱度、彎曲度、扭曲度、圓角和圓弧等;③零件的相互位置。如垂直度、同軸度和平行度等;④零件的配合。如間隙、過盈、偏擺和嚙合情況等;⑤零件的表面狀況。如粗糙度、翹曲、裂紋、剝落和刮痕等;⑥零件的內(nèi)部情況。如夾雜、氣孔、焊縫缺陷和內(nèi)部缺陷等;⑦零件的材料狀況。如硬度、韌性、彈力和耐磨性、電氣元件的絕緣和導(dǎo)電能力，橡膠件的老化程度等。

　　(2)零件鑒定的常用方法

　?、俑杏X判斷法。這種方法憑鑒定人員的感覺(眼看、耳聽和手模)來判斷零件的技術(shù)狀態(tài)，因此，要求鑒定人員必須具有豐富的實踐經(jīng)驗。眼看就是仔細觀察，有時還需利用放大鏡對較小或較精密的零件進行觀察。一般用于檢查零件較嚴(yán)重的磨損或損壞，如零件的斷裂、破碎、較大裂紋和變形、表面剝落、麻點、燒傷、劃痕、嚴(yán)重的偏磨和橡膠老化等。耳聽則是利用敲擊零件發(fā)出的聲音來判斷零件內(nèi)部的裂紋和連接的緊密程度等。手摸則可根據(jù)晃動量來判斷配合件的間隙，或用工作中的溫度來判斷軸承、電氣元件的故障等;②量具測量法。利用量具，通過測量零件的尺寸、幾何形狀和相互位置關(guān)系等，計算出各種偏差以確定零件的技術(shù)狀態(tài)。零件鑒定中常見的量具有鋼尺、卡尺、厚薄規(guī)、螺紋規(guī)、游標(biāo)尺、外徑千分尺、百分表和內(nèi)徑百分表等。測量零件時，應(yīng)根據(jù)被測部位的外形尺寸、測量項目和精度要求，選用合適的量具;③專用儀器檢測法。對某些零件的隱蔽缺陷和特殊性能要求，必須使用專門的檢查儀器進行測量，才能確定其技術(shù)狀態(tài)。

　　參考文獻

　　[1]宋艷霞.淺談農(nóng)用運輸車的正確使用[J]農(nóng)機使用與維修 2000年第01期

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