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      平整機(jī)安裝技術(shù)論文(2)

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      平整機(jī)安裝技術(shù)論文

        平整機(jī)安裝技術(shù)論文篇二

        連退UCM平整機(jī)設(shè)備構(gòu)成與工藝探討

        摘 要:闡述了現(xiàn)代連續(xù)退火機(jī)組UCM平整機(jī)的基本結(jié)構(gòu),并就連續(xù)退火機(jī)組UCM 平整機(jī)平整工藝進(jìn)行了探討。

        關(guān)鍵詞:UCM、結(jié)構(gòu)、工藝參數(shù)

        前言:

        隨著我國(guó)鋼鐵業(yè)的迅速發(fā)展,板帶材產(chǎn)品的比例不斷擴(kuò)大,國(guó)內(nèi)新建了許多先進(jìn)的冷熱軋帶鋼生產(chǎn)線(xiàn)。如今的連退生產(chǎn)線(xiàn)以汽車(chē)板和家電板為主要產(chǎn)品。均采用國(guó)際上較先進(jìn)的UCM 六輥平整機(jī),其機(jī)械構(gòu)造以及控制系統(tǒng)復(fù)雜,可生產(chǎn)出高精度、高質(zhì)量的板帶材。

        1.概述

        連退機(jī)組主要生產(chǎn)耐指紋板、O5 板、冰箱側(cè)板及高強(qiáng)度板等高附加值的產(chǎn)品。該機(jī)組主要包括:清洗、退火、平整、精整四道工序。作為一條生產(chǎn)高檔汽車(chē)板和家電板的連續(xù)退火機(jī)組,用戶(hù)對(duì)帶鋼平直度的要求非常高,要保證良好的板形,平整機(jī)是關(guān)鍵。

        2.連退機(jī)組平整機(jī)主要設(shè)備簡(jiǎn)介

        下文以UCM平整機(jī)為例,對(duì)平整機(jī)的主要設(shè)備進(jìn)行講解。平整機(jī)系統(tǒng)主要由以下部分組成:入口張緊輥組、入口輥系 、平整機(jī)本體、出口輥系、出口張緊輥組等。

        2.1入、出口張力輥組

        由入口張緊輥組和出口張緊輥組組成。用于控制平整過(guò)程中適當(dāng)?shù)那昂髲埩Α?/p>

        2.2、入出口輥系

        平整機(jī)入口輥系由測(cè)張輥、軋制線(xiàn)輥和防皺輥組成。平整機(jī)出口輥系由防顫輥、軋制線(xiàn)輥和板形輥組成。

        2.2.1測(cè)張輥

        機(jī)組工作時(shí)測(cè)量帶鋼入口張力并將帶材從入口張緊輥送入平整機(jī)輥縫。

        2.2.2入口、出口轉(zhuǎn)向輥(軋制線(xiàn)輥)

        用于保證測(cè)張輥包角恒定,保證測(cè)張精度;當(dāng)輥縫打開(kāi)時(shí),與出口轉(zhuǎn)向輥一起使帶鋼保持在軋制線(xiàn)高度下10mm,防止帶鋼與上、下工作輥接觸不良而產(chǎn)生劃傷。

        2.2.3防皺輥與防顫輥

        平整薄帶材時(shí)撐緊帶材,防止帶材起皺折。防顫輥位于平整機(jī)出口側(cè),在高速平整時(shí)防止帶鋼顫動(dòng)。

        2.3平整機(jī)本體

        平整機(jī)本體主要由兩片機(jī)架組成,機(jī)架是用來(lái)支撐平整機(jī)所有零部件的重量及承受軋制壓力的架體。兩片機(jī)架共同安裝在軌座上,為閉式機(jī)架。機(jī)架上部由上橫梁連接,下部由底板連接。

        2.3.1工作輥輥系

        由上、下工作輥、軸承及軸承座裝置等組成。工作輥中心線(xiàn)對(duì)中機(jī)架中心線(xiàn)。工作輥裝在軸承座里,軸承為四列圓錐滾子軸承加止推軸承。軸承座兩側(cè)鑲有滑板,可在彎輥缸塊間上下滑動(dòng)

        2.3.2中間輥輥系

        由上、下中間輥、軸承及軸承座裝置等組成。中間輥中心線(xiàn)對(duì)機(jī)架中心線(xiàn)向入口側(cè)偏移6mm,使整個(gè)輥系在工作時(shí)穩(wěn)定工作。

        2.3.3支承輥輥系

        由上、下支承輥、四列圓柱滾子軸承、止推軸承及軸承座等組成,用于承受軋制力和傳遞軋制力矩。

        2.3.4工作輥彎輥缸塊

        由四個(gè)大缸塊組成。工作輥彎輥缸塊裝于牌坊內(nèi)側(cè)。每個(gè)缸塊上裝有四個(gè)彎輥缸。對(duì)工作輥進(jìn)行正負(fù)彎輥和平衡。上下工作輥共用一個(gè)缸塊,其上的四個(gè)彎輥缸2個(gè)用于上輥的正負(fù)彎輥,2個(gè)用于下輥的正負(fù)彎輥。

        2.3.5中間輥橫移及彎輥裝置

        該裝置由四個(gè)固定缸塊、四個(gè)移動(dòng)彎輥缸塊、橫移液壓缸及中間輥鎖緊裝置等組成。四個(gè)固定缸塊用螺栓固定在機(jī)架內(nèi)側(cè),上面開(kāi)的槽內(nèi)鑲有滑板,移動(dòng)彎輥缸塊在槽內(nèi)由橫移缸驅(qū)動(dòng)橫移,移動(dòng)彎輥缸塊上裝有中間輥彎輥液壓缸,用于對(duì)中間輥進(jìn)行正負(fù)彎輥。

        2.3.6上支承輥平衡裝置

        由平衡橫梁及平衡液壓缸組成。用于平衡上支承輥的重量,消除上支承輥、斜楔及牌坊之間的間隙。液壓缸與平衡衡量以及支撐輥與平衡橫梁分別懸掛在不同點(diǎn)。

        2.4濕平整系統(tǒng)

        平整生產(chǎn)工藝一般有兩種:干法平整和濕法平整。連退平整機(jī),平整采用水溶性防銹劑作平整液噴灑輥縫,進(jìn)行濕法平整。因?yàn)闈衿秸休^多好處:a、平整液有清潔作用;b、不會(huì)產(chǎn)生粉塵;c、可以減少帶鋼的輥印和劃傷缺陷;d、產(chǎn)品的防銹性能比干平整好;e、軋制力低,軋輥使用壽命相對(duì)延長(zhǎng)。

        濕平整系統(tǒng)由供油裝置、油水混合液裝置、脫鹽水箱裝置、廢液排放裝置及控制閥等組成。

        2.4.1平整液配置系統(tǒng)

        平整液由基油兌脫鹽水組成,一般基油濃度3-5%。平整液配置系統(tǒng)共有3個(gè)儲(chǔ)存罐,基油通過(guò)加油泵從油桶加到基油存儲(chǔ)罐內(nèi),通過(guò)計(jì)量泵獲得合適的濃度。

        2.4.2平整液供給系統(tǒng)

        配置好的平整液分成4路供給噴射梁和噴嘴,對(duì)每一路的開(kāi)或關(guān),根據(jù)帶鋼寬度由電磁閥來(lái)控制。

        2.4.3壓縮空氣吹掃系統(tǒng)

        帶鋼平整過(guò)程中,由于在入口進(jìn)行噴灑平整液,當(dāng)帶鋼完成平整后須將表面的平整液吹干,以防止出現(xiàn)平整液斑跡缺陷,為此,設(shè)置了壓縮空氣吹掃系統(tǒng), 吹掃對(duì)上下表面同時(shí)進(jìn)行,噴嘴的布置有吹掃整個(gè)帶鋼表面,也有專(zhuān)門(mén)吹邊部的,噴嘴形式為球型。

        2.5平整機(jī)換輥系統(tǒng)

        2.5.1中間輥、工作輥換輥裝置

        位于平整機(jī)操作側(cè)和傳動(dòng)側(cè),由推拉車(chē)、橫移車(chē)、輥道、輥架及拖鏈等組成,為三車(chē)四位??蓪?shí)現(xiàn)WS到DS、DS到WS側(cè)更換工作輥/中間輥。

        2.5.2支撐輥換輥裝置

        支承輥換輥裝置位于軋機(jī)操作側(cè),用于更換軋機(jī)支承輥。其基本動(dòng)作為:利用支承輥換輥缸及換輥托架移出舊支承輥,換上新支承輥。

        支承輥換輥裝置由支承輥換輥缸、換輥托架、軌道組成。換輥裝置移動(dòng)由換輥缸動(dòng)作來(lái)實(shí)現(xiàn),加減速動(dòng)作由接近開(kāi)關(guān)進(jìn)行調(diào)節(jié)。

        3.平整機(jī)參數(shù)設(shè)定

        平整工藝參數(shù)設(shè)定值的合理與否,直接關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量,通過(guò)理論分析和根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)而不斷動(dòng)態(tài)完善參數(shù)預(yù)設(shè)定值是今后一項(xiàng)長(zhǎng)期工作。

        平整機(jī)預(yù)設(shè)定參數(shù)主要包括:防皺輥、防顫輥的高度;平整機(jī)前后的張力;軋制力、彎輥力;中間輥串輥量等。

        平整工藝參數(shù)的設(shè)定,需要考慮多方面的因素,其中主要是帶鋼的鋼種、規(guī)格。

        3.1平整張力設(shè)定分析

        根據(jù)不同的鋼種和帶鋼規(guī)格,設(shè)定單位張力,然后計(jì)算出總張力。通常,同樣的鋼種和延伸率下,單位張力隨著材料的減薄、變窄而增加,但總張力逐漸減小;在規(guī)格相同時(shí),材料強(qiáng)度等級(jí)越高,則單位張力越大。

        3.2平整軋制力設(shè)定分析

        相比平整張力設(shè)定,軋制力的影響因素更多,除鋼種、規(guī)格外,還與張力、輥徑等因素有關(guān)。通常,對(duì)同一鋼種,軋制力隨厚度的減小而增加,尤其生產(chǎn)薄料時(shí)更明顯,對(duì)薄料,為了達(dá)到所設(shè)定的延伸率,不僅要提高軋制力,同時(shí)還必須提高張力。另外,還要考慮軋制力的速度補(bǔ)償,即隨著軋制速度的增加,軋制力的設(shè)定值需按照一定幅度增加。

        3.3平整彎輥力設(shè)定分析

        軋制過(guò)程中,為克服軋輥的撓度對(duì)板形的影響,需要對(duì)軋輥施加一定的彎輥力,彎輥力主要跟軋制力的大小及帶鋼寬度有關(guān),軋制力越大、帶鋼越窄,軋輥的撓度也越大,因而彎輥力也相應(yīng)越大。

        4.小結(jié)

        結(jié)合上文的論述,雖然只針對(duì)連退UCM平整機(jī)主要結(jié)構(gòu)進(jìn)行了描述以及其部分常用的參數(shù)進(jìn)行了分析,但可以看出更深層次的了解連退UCM平整機(jī)各個(gè)方面的基本結(jié)構(gòu)以及其張力控制、軋制力、彎曲輥力、等參數(shù)設(shè)置的規(guī)律,不僅能夠優(yōu)化平整機(jī)設(shè)置,而且能夠提高生產(chǎn)效率、獲得良好的產(chǎn)品質(zhì)量。

        參考文獻(xiàn):

        [1]江赤光,HC軋機(jī)技術(shù)及調(diào)試,武漢設(shè)計(jì)院,1991

        [2] 連家創(chuàng),李春滿(mǎn)編著,軋鋼設(shè)備及工藝,東北重型機(jī)械學(xué)院,1985

        [3]潘大煒,板帶鋼軋制生產(chǎn)技術(shù)新進(jìn)展,1988

        作者簡(jiǎn)介:王彥輝(1986- )男,漢族,遼寧鞍山人,現(xiàn)就職于寶鋼湛江鋼鐵有限公司。

        
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