一直以來，水利工程都是國家重點的建設工程，與國民經(jīng)濟和我國人民的生活息息相關，下面是小編精心推薦的水利水電工程施工技術論文，希望你能有所感觸!

　　水利水電工程施工技術論文篇一

　　淺談水利工程施工技術

　　摘要：本文主要是闡述了水利工程施工中的模板工程、鋼筋工程及混凝土的質(zhì)量控制施工技術，以供同行參考。

　　關鍵詞：水利工程;施工技術

　　一、模板工程技術

　　所謂模板，是指進行混凝土澆筑時的模殼。模板系統(tǒng)總體包括模板和支撐兩部分。按材料分為木板模、膠合板模、鋼模、鋼木組合模、胎模、混凝土模、鋼筋混凝土模、塑料模、樹脂模板等。按其承重情況可分為非承重模板、承重模板以及固定式、移動式、滑動式模板。模板直接和混凝土進行接觸，達到固定混凝土尺寸、形狀和空間位置的目的。模板支撐系統(tǒng)為結構部分，起到支撐模板，固定位置，承受模板、鋼筋混凝土以及施工荷載的目的。如果模板工程施工粗糙，結構松散，接縫不嚴密，較易引起混凝土漏漿，造成混凝土蜂窩麻面，降低混凝土的強度，使混凝土出現(xiàn)質(zhì)量問題。如果支撐不牢固，在混凝土施工過程中模板就易產(chǎn)生變形、錯位，使構件的尺寸及位置出現(xiàn)偏差，嚴重影響工程質(zhì)量，甚至造成人員及財產(chǎn)損失。

　　1 .1 施工中對模板的規(guī)定與材料要求

　　模板必須具有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性，能夠可靠的承受規(guī)定的各項施工荷載，保證變形在允許范圍內(nèi)，模板表面要求光潔、平整、拼縫密合，振搗時不漏漿。模板及其支架的結構設計，要力求做到結構安全可靠，造價經(jīng)濟合理。選用的模板應與混凝土結構和特征、施工條件和澆筑方法相適應。

　　1 .2 模板安裝的質(zhì)量要求

　　模板及其支撐須有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性，支撐部分必須牢固、穩(wěn)定。如模板支撐在土基上，則土基必須堅實，必要時要加墊支撐板;模板的接縫應認真進行封堵處理，不應漏漿。對于預埋件，要安裝牢固，位置正確，同時考慮到拆模及后續(xù)施工工序;雨季施工，必須有排水措施，以避免水淹及影響結構穩(wěn)定;澆筑混凝土前，模板內(nèi)的泥土、雜物等必須清理干凈，位置與截面尺寸符合設計要求。

　　1 .3 模板施工后的拆除

　　模板拆除的順序和方法，在一般情況下應遵照施工組織設計方案規(guī)定執(zhí)行。模板拆除時的混凝土強度應該保證其表面及棱角不受損傷。拆除時，應根據(jù)情況靈活施工。拆除的模板支架及構件應及時清理、維修，并分類擺放整齊。模板拆除后，要及時進行表面清理，涂刷隔離劑。

　　二、鋼筋工程技術

　　2 .1 鋼筋的采購、檢驗與存儲

　　鋼筋應從有較高信譽、實力雄厚的大企業(yè)進行采購，鋼筋進場時必須具有產(chǎn)品出廠合格證，并經(jīng)復檢合格方可驗收。鋼筋進場后應堆放入倉庫或料棚內(nèi)等有遮雨條件的場所，鋼筋垛下方要墊高起空，離地20厘米以上，也可采用鋼筋堆放架等方式因地制宜堆放鋼筋。場地地勢應較高，土質(zhì)堅實、較為平坦，雨季不宜積水。在場地四周，開挖排水溝，以將場地內(nèi)外雨水順利排走。鋼筋存放時應種類分明，標識明確，易于取放加工。入庫出庫賬目清楚，數(shù)量明晰。

　　2 .2 鋼筋的加工制作

　　鋼筋的加工流程一般為去銹、調(diào)直→截斷→按圖加工→分類掛牌堆放→工地綁扎等程序。鋼筋的加工主要包括鋼筋冷拉、冷拔、調(diào)直等工序。鋼筋在使用前應該除銹、除污。除銹的方式可以采用人工、機械以及使用稀鹽酸酸洗。鋼筋切斷時可以用手動、電動切斷機，對于特粗的鋼筋，也可以采用氧炔焰或者電弧切割。

　　鋼筋的連接可分為綁扎搭接、機械連接或焊接。鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙、設計是否有出入，鋼筋綁扎要首先滿足設計圖紙及施工規(guī)范的要求。機械連接接頭和焊接接頭的類型及質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。受力鋼筋的接頭宜設置在受力較小處，在同一根鋼筋上宜少設接頭。由于不同位置鋼筋受力情況也不盡相同，因此，各部位應綜合受力情況、施工難度、經(jīng)濟效益等而采用不同的連接方式。焊接方式可以節(jié)約鋼材，改善結構的受力能力，提高功效，降低成本。鋼筋焊接完成后，應及時進行性能檢查，檢查不合格的接頭，應切除重焊。

　　2 .3 鋼筋的綁扎安裝

　　鋼筋的安裝是指將鋼筋按照設計圖紙要求進行現(xiàn)場就位的一個過程。鋼筋的安裝方式可以采用散裝和整裝兩種方式。所謂散裝是將加工成型的單根鋼筋運至工作面，按照圖紙綁扎或者焊接成型，并使之符合施工規(guī)范要求。所謂整裝則是將事先綁扎加工后的鋼筋骨架調(diào)運到工作面進行施工安裝，一般適用于工作面狹窄、危險或過于復雜的情況。

　　三、混凝土工程施工技術

　　3 .1 混凝土原材料的檢驗入場

　　水泥必須具有生產(chǎn)廠家的出廠合格證和試驗報告，使用單位應進行驗收檢驗，必要時進行復檢，并應按品種、強度、生產(chǎn)廠家、出廠時間等分類擺放?；炷恋母鞣N原材料包括石子、沙及各種添加劑等均須檢驗合格后方可使用，混凝土拌和計量器必須計量準確。

　　3.2 混凝土施工

　　在水利工程混凝土施工過程中，由于各種原因，較易產(chǎn)生一些質(zhì)量問題。

　　3.2.1 氣泡原因及預防處理措施

　　拆模后在混凝土表面上的一些小凹坑，是由于施工中的一些氣體未被排出而形成的，稱為氣泡。氣泡的主要是由于砂子較細、引氣劑添加不當、鋪料過厚、振搗不夠等原因，使混凝土中的氣泡未完全排出而造成。預防措施一般是采用細度模數(shù)2.0―3.0范圍的砂;嚴格進行混凝土配合比試驗并按確定的混凝土配合比施工，控制外加劑摻量;每層混凝土攤鋪厚度控制在30―50厘米間，振搗時振搗棒應緩慢拔出，不漏振或漏振。個別氣泡一般不必處理，局部較多或大面積出現(xiàn)氣泡拆模后要盡早處理，可將產(chǎn)生氣泡部位刷毛或鑿毛，以水清洗濕潤，用相同或高于結構物混凝土強度等級的水泥砂漿填補壓光，覆蓋養(yǎng)護，防止水流沖刷。

　　3.2.2 孔洞原因及預防處理措施

　　孔洞是指混凝土內(nèi)部有空腔或蜂窩缺陷過多，一般是指超過鋼筋保護層厚度，但不超過物件截面尺寸1/3的缺陷?？锥词菇Y構物斷面減少，降低結構物承載能力，蓄水結構物還可能形成滲漏通道。其形成原因主要是混凝土拌和物嚴重離析，混凝土料干硬，入倉混凝土料架空或骨料集中，混凝土攤鋪料太厚，漏振，模板嚴重漏漿等?，F(xiàn)場預防措施一般是拌和均勻混凝土，和易性好，及時分層攤鋪、振搗、平倉，振搗均勻，不漏振，模板縫隙密合，支撐牢固。對面積較小、深度較淺的孔洞可將松散物鑿除干凈，用干硬性預縮砂漿或聚合物砂漿、細石混凝土填塞處理。對面積較大、深度較深的孔洞可徹底鑿除，打錨筋和架設鋼筋網(wǎng)處理。

　　3.2.3 露筋原因及處理

　　露筋是指混凝土結構內(nèi)部的鋼筋等沒有混凝土包裹而外露的缺陷。露筋不處理，可使鋼筋銹蝕破壞，影響受力或形成滲水通道。形成原因是由于鋼筋偏移，混凝土保護層不夠，混凝土澆筑過程中鋼筋移位，混凝土振搗漏振，模板嚴重漏漿等。為避免漏筋，鋼筋安裝應位置準確，鋼筋綁扎、焊接牢固，混凝土保護層墊塊均勻牢固，澆筑中禁止人員隨意搬動、踩踏鋼筋，防止機械碰撞，混凝土入倉均勻，防止一側集中下料將鋼筋擠偏，防止漏振和漏漿。如果出現(xiàn)露筋情況，應鑿除露筋處混凝土，留足混凝土保護層，清除干凈外露鋼筋，沖洗干凈后填補砂漿，抹平壓光，覆蓋養(yǎng)護。

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