物流條碼技術(shù)論文(2)
物流條碼技術(shù)論文
物流條碼技術(shù)論文二：基于條碼技術(shù)的倉儲物流管理系統(tǒng)設(shè)計(jì)
摘要： 基于條碼技術(shù)的倉儲物流管理系統(tǒng)是為了實(shí)現(xiàn)企業(yè)精細(xì)化物流和庫存管理的信息系統(tǒng)。系統(tǒng)建設(shè)的目標(biāo)是取消傳統(tǒng)的紙質(zhì)流轉(zhuǎn)入、出庫單據(jù)，取代倉庫管理員通過手工錄入系統(tǒng)方式記錄每筆出入庫事務(wù)，實(shí)時(shí)追蹤到成品使用的原材料批次，準(zhǔn)確快捷的進(jìn)行倉庫盤點(diǎn)，更加科學(xué)的管理倉庫各類業(yè)務(wù)操作。使倉庫業(yè)務(wù)流轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)信息的一體化管理。
關(guān)鍵詞：條碼技術(shù);倉庫管理;物流管理;信息流轉(zhuǎn)
中圖分類號：TP311 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1009-3044(2016)07-0012-02
目前企業(yè)倉儲管理操作模式主要存在以下幾個(gè)方面的弊端：一是倉庫管理流程通過紙質(zhì)方式流轉(zhuǎn)。采購部門采購物料，在倉庫確認(rèn)入庫后，手工填寫入庫通知單信息，明確入庫數(shù)量，反饋采購部門，同時(shí)將入庫通知單作為財(cái)務(wù)結(jié)算的依據(jù)。紙質(zhì)的流轉(zhuǎn)容易造成確認(rèn)差錯同時(shí)造成資源的浪費(fèi)。倉庫的主要業(yè)務(wù)入庫、出庫等操作都是通過現(xiàn)場確認(rèn)后，再到電腦端通過手工錄入事務(wù)信息，選擇事務(wù)類型、物料名稱、數(shù)量、庫位信息等。操作設(shè)備不能移動，操作極不方便。同時(shí)通過人工核對物品、數(shù)量容易錯漏，導(dǎo)致發(fā)錯料、收錯貨等現(xiàn)象出現(xiàn)，影響生產(chǎn)和服務(wù)質(zhì)量。倉庫盤庫時(shí)，操作人員需通過打印庫存清單后，到現(xiàn)場庫位進(jìn)行清點(diǎn)，清點(diǎn)完成后在紙質(zhì)單據(jù)上做好記錄，再到電腦端調(diào)整記錄好的物料庫位信息，操作不及時(shí)，存在滯后現(xiàn)象。業(yè)務(wù)操作都是通過先記錄后錄入系統(tǒng)的方式，錄入事務(wù)時(shí)繁雜易錯、數(shù)據(jù)延時(shí)，導(dǎo)致庫存信息不準(zhǔn)確，不及時(shí)。物料未能很好地按一定的策略進(jìn)行堆放和下架(如先進(jìn)先出)，物料后入先出等現(xiàn)象經(jīng)常出現(xiàn)。先入物料未能及時(shí)領(lǐng)用，待領(lǐng)用到先入物料時(shí)，存在已經(jīng)無法使用等情況。造成物料浪費(fèi)，增加庫存成本。因此建立一套完整的基于條碼技術(shù)的倉儲物流管理系統(tǒng)尤為重要。
1 系統(tǒng)設(shè)計(jì)總體架構(gòu)
2 條碼定義
條碼分為三種：入庫通知單條碼、物料條碼、庫位條碼。條碼在操作中可以終端掃描。
2.1 入庫通知單條碼
入庫通知單條碼在入庫信息生成時(shí)生成并體現(xiàn)。該條碼信息在系統(tǒng)中可查詢到包括入庫數(shù)量、物料名稱、規(guī)格等信息。同時(shí)包括所有驗(yàn)收所需要的資料的詳細(xì)信息，如合同，技術(shù)協(xié)議等。通過掃描條碼，可以跟蹤查詢此入庫通知單的填寫信息及流轉(zhuǎn)情況。
2.2 物料條碼
倉庫物料條碼按跟蹤、循環(huán)與否進(jìn)行分類，所以物料條碼分為兩種：
1)對于跟蹤的物料每一個(gè)對應(yīng)一個(gè)不同的條碼，條碼通過條碼方式打印并粘貼在相應(yīng)物料上作標(biāo)識，一般包括：物代碼(10位)+入庫日期(8位)+物料跟蹤號(4位)(根據(jù)年度結(jié)算周期物料跟蹤號自動從頭開始)。
2)對于非跟蹤物料的每一批對應(yīng)一個(gè)條碼，一般包括：物代碼(10位)+入庫日期(8位)+0000(4位)。
2.3 庫位條碼
物料在倉庫中存放的具體位置需要通過庫位進(jìn)行管理。庫位條碼根據(jù)每個(gè)庫位在系統(tǒng)中分配一個(gè)唯一編碼來標(biāo)識，該編碼通過條碼方式打印并貼于倉庫內(nèi)對應(yīng)的貨架上(或托盤上)。庫位條碼標(biāo)簽有兩個(gè)作用：1)定位，通過掃描庫位條碼可以快速定位物料存放的具體位置。2)查詢，通過掃描庫位條碼可以查詢到所有存放該庫位的物料信息。
3 條碼系統(tǒng)設(shè)計(jì)流程及實(shí)例
物料在倉儲業(yè)務(wù)中主要有入庫、出庫及盤庫三種操作。以某公司倉儲業(yè)務(wù)管理為例說明條碼應(yīng)用的全過程。
入庫操作流程如下：
采購部門物料采購分兩種方式：一是在電子商務(wù)平臺填寫采購計(jì)劃，供應(yīng)商根據(jù)采購計(jì)劃在電商平臺中填寫詳細(xì)物料信息，安排送貨。二是通過郵件方式發(fā)送給供應(yīng)商，供應(yīng)商根據(jù)要求進(jìn)行送貨。(此種采購方式供應(yīng)商將物料送抵倉庫需采購人員錄入物料信息進(jìn)系統(tǒng))。供應(yīng)商將物料送到采購部門，由采購人員核對送貨物料指定具體送貨倉庫名稱并發(fā)進(jìn)門憑證，同時(shí)打印入庫通知單條碼。送貨員入廠并將物料運(yùn)送到指定倉庫。倉庫接收員接收核對物料，打印物料條碼(供應(yīng)商已經(jīng)貼好條碼的物料不需打印)并貼到該批次物料上。倉庫接收人員掃描送貨員提供的入庫通知單條碼，查詢待入庫物料信息，掃描物料條碼和臨時(shí)庫位條碼，實(shí)現(xiàn)臨時(shí)入庫操作。需多部門聯(lián)合驗(yàn)收的，驗(yàn)收人員到達(dá)物料總庫驗(yàn)收現(xiàn)場驗(yàn)收，填寫實(shí)際驗(yàn)收情況反饋，并通過指定位置的刷卡機(jī)刷工作卡。倉庫領(lǐng)導(dǎo)根據(jù)入庫情況審核，通過后倉庫管理員通過掃描實(shí)際庫位條碼和物料條碼將物料入庫到實(shí)際庫位中。至此完成全部入庫操作。
在倉儲管理過程中，清盤庫是核準(zhǔn)庫存數(shù)據(jù)的主要手段，通過掃描條碼可便捷地進(jìn)行清盤庫操作，具體流程如下：
倉庫管理員執(zhí)行盤庫操作時(shí)，可采用兩種方式：一是通過手持終端掃描物料代碼，核查該物料的庫位信息是否和實(shí)際庫位相符，如存在不符，則將該物料轉(zhuǎn)庫到實(shí)際庫位中。二是通過手持終端掃描庫位條碼，核查該庫位上的物料是否和實(shí)際堆放物料相符，如存在不符，則將不符的物料轉(zhuǎn)庫到實(shí)際的庫位中。手持終端操作完成后，反饋信息到倉庫管理系統(tǒng)中，倉庫管理系統(tǒng)根據(jù)反饋信息實(shí)時(shí)調(diào)整庫存信息。
出庫管理操作流程如下：
領(lǐng)料員在倉庫管理系統(tǒng)中編造領(lǐng)料計(jì)劃，緊急領(lǐng)用的直接到倉庫，倉庫發(fā)貨員根據(jù)領(lǐng)料計(jì)劃，在手持終端掃描發(fā)貨物料，領(lǐng)料員通過手持終端掃描確認(rèn)領(lǐng)料物料。倉庫管理系統(tǒng)根據(jù)接收的手持終端反饋信息自動調(diào)整庫存。需匯總配送的物料由倉庫管理員匯總。庫管員通過手持終端掃描匯總物料信息，轉(zhuǎn)到配送點(diǎn)。配送點(diǎn)人員掃描各庫區(qū)管理員發(fā)送的物料信息進(jìn)行核對，有異常的由庫管員到倉庫重新發(fā)料。確認(rèn)無誤后，配送物料送到對應(yīng)領(lǐng)料點(diǎn)。領(lǐng)料員通過手持終端掃描配送的物料信息，確認(rèn)無誤后收貨。如配送信息不符，則庫管員重新發(fā)料。至此完成出庫流程操作。
4 結(jié)論
論文通過條碼技術(shù)的應(yīng)用，實(shí)時(shí)運(yùn)用在物料入庫、出庫、盤庫等業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)，最大限度地減少人工處理環(huán)節(jié)，從而提高企業(yè)內(nèi)部庫房、物流管理的效率，降低數(shù)據(jù)錄入的差錯率，進(jìn)一步推進(jìn)庫房管理現(xiàn)代化。對需要跟蹤的物料生成跟蹤碼進(jìn)行物料跟蹤及流轉(zhuǎn)。解決物料在現(xiàn)場流轉(zhuǎn)問題。實(shí)現(xiàn)物料在現(xiàn)場的準(zhǔn)確定位。實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)采集。同時(shí)與倉儲管理系統(tǒng)的接口連接，防止信息孤島，有效形成倉儲管理流程的閉環(huán)管理。
參考文獻(xiàn)：
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