數控論文范文
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隨著職業(yè)院校數控技師專業(yè)的不斷發(fā)展,數控技師論文的輔導愈加重要。下面是學習啦小編為大家推薦的數控論文，供大家參考。
數控論文范文一：數控機床技術論文
【摘要】文章首先介紹了數控機床的優(yōu)點與缺點，接著闡述了數控機床的種類，最后指出了數控機床控制技術的發(fā)展與數控機床控制技術的發(fā)展趨勢。
【關鍵詞】數控機床控制技術
數控機床是機電一體化的典型產品，數控機床控制技術是集計算機及軟件技術、自動控制技術、電子技術、自動檢測技術、液壓與氣動技術和精密機械等技術為一體的多學科交叉的綜合技術。隨著科學技術的高速發(fā)展，機電一體化技術迅猛發(fā)展，數控機床在企業(yè)普遍應用，對生產線操作人員的知識和能力要求越來越高。
一、數控機床的優(yōu)點與缺點
(一)數控機床的優(yōu)點
對零件的適應性強，可加工復雜形狀的零件表面。在同一臺數控機床上，只需更換加工程序，就可適應不同品種及尺寸工件的自動加工，這就為復雜結構的單件、小批量生產以及試制新產品提供了極大的便利，特別是對那些普通機床很難加工或無法加工的精密復雜表面(如螺旋表面)，數控機床也能實現自動加工。
加工精度高，加工質量穩(wěn)定。目前，數控機床控制的刀具和工作臺最小移動量(脈沖當量)普遍達到0.0001mm，而且數控系統(tǒng)可自動補償進給傳動鏈的反向間隙和絲杠螺距誤差，使數控機床達到很高的加工精度。此外，數控機床的制造精度高，其自動加工方式避免了生產者的人為操作誤差，因此，同一批工件的尺寸一致性好，產品合格率高，加工質量穩(wěn)定。
生產效率高。由于數控機床結構剛性好，允許進行大切削用量的強力切削，從主軸轉速和進給量的變化范圍比普通機床大，因此在加工時可選用最佳切削用量，提高了數控機床的切削效率，節(jié)省了機動時間。與普通機床相比，數控機床的生產效率可提高2—3倍。
良好的經濟效益。使用數控機床進行單件、小批量生產時，可節(jié)省劃線工時，減少調整、加工和檢驗時間，節(jié)省直接生產費用;同時還能節(jié)省工裝設計、制造費用;數控機床加工精度高，質量穩(wěn)定，減少了廢品率，使生產成本進一步下降。此外，數控機床還可實現一機多用，所以數控機床雖然價格較高，仍可獲得良好的經濟效益。
自動化程度高。數控機床自動化程度高，可大大減輕工人的勞動強度，減少操作人員的人數，同時有利于現代化管理，可向更高級的制造系統(tǒng)發(fā)展。
(二)數控機床的缺點
數控機床的主要缺點價格較高，設備首次投資大;對操作、維修人員的技術要求較高;加工復雜形狀的零件時。手工編程的工作量大。
二、數控機床的種類
數控機床的種類很多，主要分類
按工藝用途分類。按工藝用途，數控機床可分類如下。普通數控機床：這種分類方式與普通機床分類方法一樣，銑床、數控錨床、數控鉆床、數控磨床、數控齒輪加工機床等。加工中心機床：數控加工中心是在普通數控機床上加裝一個刀庫和自動換刀裝置而構成的數控機床，它可在一次裝夾后進行多種工序加工。
按運動方式分類。按運動方式，數控機床可分類點位控制數控機床。數控系統(tǒng)只控制刀具從要有數控鉆床、數控坐標錘床、數控沖剪床等。直線控制數控機床：數控系統(tǒng)除了控制點與點之間的準確位置以外，還要保證兩點之間移動的軌跡是一條直線，而且對移動的速度也要進行控制。這類機床主要有簡易數控車床、數控銷、銑床等。輪廓控制數控機床：數控系統(tǒng)能對兩個或兩個以上運動坐標的位移及速度進行連續(xù)相關的控制，使合成的運動軌跡能滿足加工的要求。這類機床主要有數控車床、數控銑床等。
按伺服系統(tǒng)的控制方式分類。按伺服系統(tǒng)的控制方式，數控機床可分類如下。開環(huán)控制系統(tǒng)的數控機床。閉環(huán)控制系統(tǒng)的數控機床。半閉環(huán)控制系統(tǒng)的數控機床。
按數控系統(tǒng)的功能水平分類。技功能水平分類，數控系統(tǒng)可分類如下。經濟性數控機床。經濟性數控機床大多指采用開環(huán)控制系統(tǒng)的數控機床價格便宜，適用于自動化程度要求不高的場合。中檔數控機床。這類數控機床功能較全，價格適中，應用較廣。高檔數控機床。這類數控機床功能齊全，價格較貴。
三、數控機床控制技術的發(fā)展
機械設備最早的控制裝置是手動控制器。目前，繼電器—接觸器控制仍然是我國機械設備最基本的電氣控制形式之一。到了20世紀奶年代至50年代，出現了交磁放大機—電動機控制，這是一種閉環(huán)反饋系統(tǒng)，系統(tǒng)的控制精度和快速性都有了提高。20世紀60年代出現了晶體管——晶閘管控制，由晶閘管供電的直流調速系統(tǒng)和交流調速系統(tǒng)不僅調運性能大為改善，而且減少了機械設備和占地面積，耗電少，效率局，完全取代了交磁放大機—電動機控制系統(tǒng)。
在20世紀的60年代出現丁一種能夠根據需要方便地改變控制程序，結構簡單、價格低廉的自動化裝置—順序控制器。隨著大規(guī)模集成電路和微處理器技術的發(fā)展及應用，在20世紀70年代出現了一種以微處理器為核心的新型工業(yè)控制器——可編程序控制器。
數控論文范文二：淺談數控機床的維護和維修
1、常見電氣故障分類
根據數控機床電氣故障的性質、現象、故障的偶然性、機械特性變化、故障是否有報警顯示等可分為以下類型。
(1)按故障發(fā)生的性質可分為硬件故障和軟件故障。硬件故障是指電子元器件、控制板、模塊、電線電纜及接插件等產生不正常狀態(tài)甚至損壞的故障，是需要修理甚至更換才可排除的。軟件故障通常指MMC、NCK、PLC等應用程序中產生的故障，需要熱啟或修改某些數據甚至重新安裝程序方可排除。零件加工程序故障也屬于軟件故障。最嚴重的軟件故障則是數控系統(tǒng)軟件的缺損甚至感染病毒丟失，一旦發(fā)生這類故障就只能與生產廠商或數控系統(tǒng)服務機構聯系解決。
(2)按故障出現的現象對工件或對機床有無破壞，分為破壞性故障和非破壞性故障。對于破壞性故障，使工件及機床造成損壞的故障，維修時不允許再現，只能根據產生故障時的現象進行相應的檢查、分析來排除，技術難度較高且有一定風險。對于非破壞性故障，則可卸下工件，嘗試性重現故障過程。
(3)按故障出現的偶然性，分為系統(tǒng)性故障和隨機性故障。系統(tǒng)性故障是指只要滿足一定的條件就一定會產生的確定故障;隨機性故障是指在相同的條件下偶爾發(fā)生的故障，這類故障的分析較為困難，通常多與機床機械結構的局部松動錯位、部分電氣屏蔽可靠性降低而產生進給抖動、電氣裝置內部溫度過高等。此類故障的分析需經反復試驗及綜合判斷才可排除。
(4)按機床運行特性衡量，則屬于機床運行特性下降的故障。例如機床定位精度超差、反向死區(qū)過大及坐標運行不平穩(wěn)等情況下，機床雖能正常運轉卻加工不出合格工件。該類故障必須使用檢測儀器確診產生誤差的機、電環(huán)節(jié)，然后通過對機械傳動鏈和數控系統(tǒng)的最佳化調整來排除。
(5)按故障出現時有無指示和報警，可分為有診斷指示故障和無診斷指示故障。現代數控系統(tǒng)均有完善的自診斷程序，結合系統(tǒng)配備的診斷手冊和用戶報警文本說明進行故障排除。有診斷指示的電氣故障相對容易排除，無診斷指示的故障通常由上述診斷程序的不完整性所致，這類故障則要依靠對產生故障前的工作過程和故障現象及其后果進行分析，并依靠維修人員的經驗和技術水平加以分析和排除。
故障分類方式很多，而一種故障的產生往往是多種故障類型的混合，這就要求維修人員根據故障的性質、表象、產生故障的原因或后果等具體情況，參照上述分類采取相應的分析法和排除法。
2故障的調查與分析
故障的調查與分析是排除故障的第一階段，是非常關鍵的階段，應做好下列工作：
2.1故障調查
(1)詢問調查。在接到機床現場出現故障要求排除的信息時，首先應要求操作者盡量保持現場故障狀態(tài)，不做任何處理，這樣有利于準確地分析故障原因。同時仔細詢問故障表象及故障產生的背景情況，依此做出初步判斷，以便確定現場排除故障時應攜帶的工具、儀表、圖紙資料及備件等，減少往返時間。
(2)現場檢查故障。首先，要驗證操作者所提供情況的準確性、完整性，核實初步判斷的準確度。按上述故障分類辦法分析故障類型，確定排除故障的原則。由于大多數故障是有顯示的，因此，通常只要對照機床配套的數控系統(tǒng)診斷手冊和用戶報警文本，就可判斷產生該故障的原因。
(3)確定原因、做好準備，對多種可能原因進行排查，找出產生故障的真正原因。這取決于維修人員對該機床的熟悉程度、知識水平、實踐經驗和分析判斷能力。對于較復雜故障，須制定故障排除方案。
2.2故障分析與論斷
數控機床電氣系統(tǒng)故障的調查、分析與診斷的過程即故障的排除過程，查明原因等同于故障排除。電氣故障常用的分析診斷方法如下：
2.2.1直觀檢查法
(1)詢問。向現場人員詢問故障產生的過程、故障表象及后果，整個分析判斷過程中要進行多次詢問。
(2)目視?？傮w查看機床各部分(如各坐標軸位置、主軸狀態(tài)、刀庫、機械手位置等)工作狀態(tài)是否正確，各電控系統(tǒng)裝置有無報警指示及各操作元件位置是否正確，局部查看柜內有無保險燒斷、元器件燒焦、開裂及電線電纜脫落等。
(3)觸摸。在整機斷電條件下，可通過觸摸各主要電路板、各插接件的安裝插接狀況等發(fā)現故障的原因。
(4)通電。為了檢查有無冒煙、打火、有無異常聲音、氣味以及觸摸有無過熱電動機和元件存在而短時通電，如發(fā)現上述現象立即進行斷電分析。