有關煤礦機械設計論文
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隨著煤礦開采技術的進步,煤礦機械裝備逐漸呈現(xiàn)出產品系列多樣化、設計開發(fā)精細化、結構功能復雜化等特點,對制造者和使用者的要求也越來越高。下面是學習啦小編為大家整理的有關煤礦機械設計論文，供大家參考。
有關煤礦機械設計論文范文一：煤礦機械電氣設備自動化調試技術分析
摘要：分析和研究了煤礦機械電氣設備自動化調試技術的應用，概述煤礦電氣設備自動化調試技術，闡述煤礦機械設備自動化調試技術的具體應用，以期為相關工作提供借鑒。
關鍵詞：煤礦;機械設備;電氣自動化;調試;應用
0引言
隨著科學技術的進步和發(fā)展及國家對煤礦運行環(huán)境和設備的嚴格要求，煤礦開采過程中的危險勞動基本上都可以由一些先進技術設備來代替，這樣不僅在很大程度上降低了煤礦開采的難度，而且降低工人工作的難度和危險程度，增加煤礦開采效率，如今煤礦開采電氣自動化已經成為一個大體的趨勢，也是煤礦開采業(yè)發(fā)展的一個重大轉折點，本文主要針對煤礦機械自動化設備自動化調試技術及在實際的煤礦開采過程中的應用展開詳細地分析和研究，希望能夠通過分析提高煤礦的電氣設備自動化技術的應用效率。
1煤礦電氣設備自動化調試概述
1.1煤礦電氣設備自動化調試的意義
煤礦電氣設備自動化調試技術是一種完全區(qū)別于傳統(tǒng)煤礦開采技術的新型電氣設備自動化技術，在實際發(fā)展過程中煤礦電氣設備的自動化技術具有效率高、安全性能高和提升煤礦安全運行效率的重大意義。由于煤礦電氣設備自動化調試技術可以在計算機智能化控制下實現(xiàn)對煤礦開采工作的整體控制和掌握，因此隨著社會對煤礦電氣設備自動化調試技術的普及程度不斷加大，這種技術在實際應用領域普及程度也在不斷加大，而且機械自動化調試技術滿足國家提出的可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略要求，它的出現(xiàn)在很大程度上不僅提高了煤礦的運行效率，更加快了煤礦的整體發(fā)展進度[1]。
1.2煤礦電氣設備機械自動化調試的基本模式
煤礦電氣設備自動化工程在基本的應用探索過程中發(fā)現(xiàn)了一些基本的應用模式，最基本的模式是：a)必須要明確的一點是煤礦相關負責人必須要根據(jù)實際情況確定煤礦開采的整體目標，這在一定程度上是煤礦開采施工的基本宗旨和工作指南;b)設計施工部門根據(jù)基本工作要求負責規(guī)劃和安裝必要的機械設備，再根據(jù)實際需要安排必要的操控人員，這些人員的基本工作目標就是必須根據(jù)實際需求保證設備運行安全和高效，在設備因實際工作需要必須調試時要對設備進行申請調試，充分保障設備運行安全[2];c)從整體上來說，在電氣設備機械自動化調試過程中必須要保證對煤礦整體運行機制的監(jiān)管力度，保證煤礦和機械設備的運行安全，禁止人為原因給機械設備帶來損害。
2煤礦機械設備自動化調試技術的具體應用
煤礦機械設備自動化在煤礦開采的過程中應用非常廣泛，尤其是在提升國家煤礦機械自動化開采和管理過程中顯得尤為重要，以下主要討論關于煤礦機械自動化調試技術的具體應用。
2.1提升機械的適應能力
機械設備自動化的基礎就是智能化和信息化的基礎知識和應用，因此機械設備自動化的調試技術最主要的應用就是提升機器設備在煤礦開采過程中的適應能力，在最大程度上保證煤礦開采工作能夠順利、安全開展。關鍵在于機械自動化的調試可以保證各種機械設備的傳感器在使用過程中及時檢測到機器設備存在的故障問題，而且也能夠更加方便及時地處理和解決對這些故障，避免給煤礦開采帶來更大的影響，而且提升機械的適應能力在一定程度上就是提升煤礦開采和運輸效率。
2.2提高煤礦運輸效率
改革開放以來煤礦行業(yè)迅速發(fā)展，使得煤礦行業(yè)一度成為國內的熱門行業(yè)，為國家經濟發(fā)展做出了巨大貢獻，但是由于當時交通網絡還不夠發(fā)達，開采的煤炭運輸是困擾煤礦發(fā)展的一個重大問題，尤其是井下煤炭運輸，但是機械自動化調試的出現(xiàn)成功地改善了這一現(xiàn)狀，隨著機械自動化技術的發(fā)展，煤礦專用輸送機技術的改善和完善滿足了井下煤炭運輸?shù)男枨?，同時也是滿足了社會對于煤礦發(fā)展的要求。機械自動化調試技術進一步提升了運輸機運行效率和運行安全，解決了井下煤炭運輸?shù)碾y題。機械設備自動化調試技術在提高煤礦運輸效率的另外一個表現(xiàn)是交變頻器控制技術的提升，交變頻技術是對整個煤礦開采過程中電機的控制，之前國內很多大型煤礦事故都是由于對電機控制出現(xiàn)問題造成的，因此可見對交變頻技術的控制在煤礦運行過程中的關鍵性作用[3]。
2.3在煤礦安監(jiān)控制系統(tǒng)中的應用
煤礦開采和運行是煤礦活動中至關重要的一項，一般情況下煤礦安監(jiān)系統(tǒng)大致可以分為整體的網絡化監(jiān)控、煤礦生產質量監(jiān)控及煤礦工作人員工作狀況監(jiān)控，實施監(jiān)控并不是為了監(jiān)督工人的工作而是為了保證煤礦生產安全和生產效率。機械電氣設備的自動化調試技術不僅取代了傳統(tǒng)的人工監(jiān)管，而且提升了監(jiān)管效率，保證安監(jiān)的全面性和完整性，而且更重要的是提升了安監(jiān)的精確程度和準確性，優(yōu)化煤礦管理機構，完善煤礦企業(yè)控制制度，為后續(xù)管理和控制工作提供了更好的依據(jù)，這是信息化技術在煤礦開采過程中的實際體現(xiàn)，這也是機械電氣設備自動化調試技術在煤礦運行過程中的主要應用之一。
3結語
根據(jù)目前國家的煤礦發(fā)展現(xiàn)狀看來，很多煤礦都存在開采技術不達標、結構和制度不完善等關鍵問題，智能化信息化技術在煤礦開采過程中的應用及傳統(tǒng)生產方式有了很大改變，借助信息化技術已成為當下各行各業(yè)的發(fā)展趨勢和最佳選擇，相信隨著國內信息化技術不斷發(fā)展和進步，智能化、數(shù)字化技術不斷普及，未來煤礦機械電氣設備自動化調試技術及其在煤礦開采過程中的應用程度都必然會不斷加強，煤礦整體運行效率也會得到提升，人們生活質量也會因此得到大幅度提升。
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有關煤礦機械設計論文范文二：煤礦機械裝備實驗室建設實踐
摘要：企業(yè)實驗室是企業(yè)技術創(chuàng)新的主體，煤礦機械裝備綜合實驗室是國家發(fā)改委在煤炭行業(yè)布局創(chuàng)新主體的內容之一。本文從行業(yè)背景、目標定位出發(fā)，重點研究探討了煤礦機械裝備綜合實驗室建設關鍵技術，模擬工況環(huán)境設計，測試實驗技術，數(shù)據(jù)處理平臺構建以及運營管理模式，提出了綜采成套裝備的性能、機械、力學和控制實驗平臺建設方案并完成實施，經實踐達到了預期效果，對進行新一代自動化、智能化工作面成套設備技術開發(fā)發(fā)揮了重要作用。
關鍵詞：煤礦機械;企業(yè)實驗室;模擬工況環(huán)境;數(shù)據(jù)處理平臺
隨著采煤工業(yè)高速發(fā)展，煤機裝備制造業(yè)作為高新技術的載體和高新技術轉化為煤炭先進生產力的橋梁空前活躍，我國煤機采掘裝備業(yè)近年來發(fā)展迅速，產品等級更新較快，就采煤機、刮板機、掘進機、液壓支架等設備的最大裝機功率、最大支撐阻力和生產規(guī)模而言，已達到或超過國外先進煤機企業(yè)產品水平。但就整機綜合性能、可靠性、自動化程度、關鍵元部件性能等方面與國外DBT、JOY、Eickhoff等先進煤機企業(yè)的產品仍有較大差距[1-5]。同時，因缺少試驗、檢測手段，國內采掘設備完成研制后，只能直接到用戶處進行井下試驗，出現(xiàn)問題不僅解決困難，同時給用戶和制造企業(yè)造成很大損失，這在很大程度上制約了我國采掘機械向高端產品方向的發(fā)展。國家發(fā)改委批準建設的煤礦機械裝備綜合實驗室為這些問題的解決提供了平臺，本文重點研究探討了該實驗室建設目標定位，關鍵技術，模擬工況環(huán)境設計，測試實驗技術，數(shù)據(jù)處理平臺構建以及運營管理模式，提出了綜采成套裝備的性能、機械、力學和控制實驗平臺建設方案并完成實施，闡述了建設理念與實現(xiàn)過程。
1煤礦機械裝備綜合實驗室目標定位
縱觀國內外煤礦采掘機械試驗設備，我國液壓支架試驗設備已達到國際先進水平，但采煤機、掘進機和刮板輸送機整機試驗系統(tǒng)仍未建立。德國、英國、美國等國家的煤礦機械產品質量之所以穩(wěn)定，與這些國家有先進和完備的質量、性能檢測手段密不可分。前蘇聯(lián)對采掘機械的試驗有國家標準，對產品出廠和新產品研發(fā)、定型有明確的規(guī)定，經過如此嚴格的質量檢查，產品質量必然得到保證。我們從美國、德國引進的連續(xù)采煤機、掘進機和綜采成套設備，幾十年來，質量一直穩(wěn)定，得到我國用戶的肯定，這也由于這些國家有先進的試驗手段有關。煤礦機械裝備綜合實驗室建設目標定位是：以企業(yè)為主體、市場為導向、產學研相結合為基礎，搭建創(chuàng)新平臺，解決煤礦采掘裝備領域研發(fā)實驗手段落后、基礎研究與工程技術開發(fā)之間脫節(jié)問題，突破行業(yè)普遍存在的“理論無支撐、設計靠經驗、驗證靠現(xiàn)場、整體配套不協(xié)調、各單機發(fā)展不均衡”等技術瓶頸，推動采掘裝備向“自動化、智能化、無人化”方向發(fā)展。建立產學研用有機結合、科研與應用相互促進的長效機制，形成具有行業(yè)領先水平、結構合理的創(chuàng)新平臺，實現(xiàn)技術開發(fā)，生產試制及科研成果產業(yè)化功能，培育和掌握一批戰(zhàn)略高技術和前沿技術，搶占高技術產業(yè)發(fā)展的制高點，為我國煤炭高效安全采掘提供裝備技術保障和支持。
2煤礦機械裝備綜合實驗室建設關鍵技術
該實驗室建設在張家口裝備產業(yè)園區(qū)，是目前世界最大、國內煤機裝備制造業(yè)首家煤礦采掘機械裝備綜合實驗室，總建筑面積17301m2，新增測試、試驗設備(儀器)104臺(套),包括模擬煤壁作業(yè)實驗平臺，液壓支架、采煤機、刮板輸送機、轉載機、刨煤機等工作面設備，以及試驗檢測儀器、數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)等。項目總投資2.5億元，中央預算內投資1994萬元。實驗室共計采用585個傳感器、910測試測點、295個采集模塊。為保證實驗室建設的先進性，在建設初期，項目組在考察了GE全球研發(fā)中心、波蘭采礦技術研究院(KO-MAG)、德國埃森研究中心(DMT)、柏林工業(yè)大學等機構實驗室建設情況基礎上，形成了建設方案，組織行業(yè)內專家論證后，發(fā)現(xiàn)煤礦機械裝備綜合實驗室建設的關鍵難點有三點：①如何針對礦井不同煤層、巖層的硬度、厚度及地質屬性，構建出能夠以1：1的比例直接模擬井下實際工礦的條件;②如何選擇、設計陪試設備;③測控數(shù)據(jù)采集與處理系統(tǒng)及軟件平臺設計。本節(jié)重點研究闡述解決上述問題的關鍵技術。
2.1模擬工況條件設計
模擬工況條件建設關鍵是設計出模擬煤壁，項目組以現(xiàn)代材料測試手段為基礎，通過實驗測量及理論分析，獲得在力學破壞因素作用下模擬煤壁混凝土細觀結構的改變量及相對應的宏觀性能指標變化量，結合損傷力學的理論，建立以煤為粗、細骨料的不同強度等級混凝土配合比設計模型，以此來研究以煤為粗、細骨料的煤壁用混凝土的力學破壞過程，實現(xiàn)在荷載因素下結構破壞過程和非荷載作用下的結構層細微豎向和橫向裂隙形成等問題。
2.1.1模擬煤壁設計
通過理論分析與試驗研究兩個方面的工作，揭示了影響以煤為 圖2主實驗區(qū)陪試設備粗、細骨料的混凝土材料力學性能的主要物理、化學過程，采取人為改變材料細(微)觀構成的措施，形成不同的節(jié)理和層理結構。在完成模擬煤壁混凝土配合比設計研究，模擬煤壁結構層人工微裂隙設計研究以及模擬煤壁澆筑施工工藝方法研究的基礎上，設計了采煤機工作面和刨煤機工作面兩套試驗模擬系統(tǒng)，采煤機實驗系統(tǒng)模擬煤壁長度×寬度×高度為70m×4m×3m，刨煤機實驗系統(tǒng)模擬煤壁長度×寬度×高度為70m×2m×1.5m。模擬煤壁材料主要以煤炭為主，采用兩種硬度進行澆筑，其中35米硬度為F3，另外35米硬度為F4，澆筑過程采用每300mm澆筑一層，待凝固后布置三向內應力傳感器。
2.1.2模擬煤壁內應力測量
煤壁內應力測試目的是可測量煤壁澆筑后內應力變化;測量不同煤壁硬度內應力的對應關系;在截割過程中測量采煤機滾筒對煤壁的沖擊力，測量刨煤機在刨削煤巖過程中的刨頭對煤壁的沖擊力。采用預埋壓力塊的方式進行內應力測量，采煤機工作面和刨煤機工作面分別預布置28個點，傳感器是150mm×150mm×150mm的三向測力傳感器，考慮煤壁澆筑時每300mm澆筑一層，高度方向上采煤機工作面分別在0.9m、2.1m水平面上布置，充分考慮采煤機滾筒直徑在1.8m以上，截割在0.8m，單一截割在同一層上不能同時破壞兩個測試壓力塊;刨煤機工作面分別在0.6m、1.2m水平面上布置，充分考慮刨煤機刨削深度，單一截割在同一層上不能同時破壞兩個測試壓力傳感器。煤壁內應力傳感器布置圖如圖，黑色代表頂層傳感器，白色代表底層傳感器，在采煤機和刨煤機工作面假煤壁共布置傳感器56個，均分兩層布置，每層數(shù)量14個，考慮到布置信號方便，出線位置選擇在煤壁通風道接縫處。
2.2陪試設備配套
主實驗區(qū)配置了陪試設備、綜合測試設備、綜合監(jiān)控設備、變頻及供配電設備、輔助設備等?？商峁?0000V、3300V、1140V、380V供電電源，液壓用乳化液和噴霧冷卻水，滿足了采掘裝備模擬工況綜合實驗要求。陪試設備主要由采煤機、液壓支架、刮板輸送機和轉載機組成。采煤機根據(jù)主實驗區(qū)基礎建設情況(煤壁厚度為3m)和國內該煤層實際采煤機的選型情況，選用MG500/1130-WD型采煤機;液壓支架根據(jù)煤壁的高度，結合國內目前該煤層厚度主流液壓支架工作阻力情況，選用ZY9000/15/28D型液壓支架。由于在試驗現(xiàn)場無法真實再現(xiàn)頂板壓力，為使液壓支架在推移刮板輸送機時保持固定，不后移，在每臺液壓支架后端配置拉移油缸，與試驗平臺底板固定，確保液壓支架在推溜時不后撤，同時，在成套設備向前推進后，也能夠將所有設備拉回至原來位置;刮板輸送機根據(jù)采煤機的生產能力，選用SGZ1000/1050型刮板輸送機;轉載機選用SZZ1000/400型轉載機(圖2)。
2.3控制系統(tǒng)設計
綜采工作面成套設備試驗平臺除了試驗設備外，還配備了設備控制和監(jiān)測系統(tǒng)，主要包括液壓支架電液控制系統(tǒng)、采煤機遠程控制系統(tǒng)、刮板輸送機監(jiān)控系統(tǒng)、工作面語音通訊系統(tǒng)、工作面自動化集中控制系統(tǒng)等。其中液壓支架電液控制系統(tǒng)主要是用來控制液壓支架的自動化動作，包括自動拉架、自動推溜、自動移架，同時還監(jiān)測支架工況，與工作面集中控制系統(tǒng)通訊，接收工作面集中控制系統(tǒng)的控制命令，傳輸液壓支架的工況數(shù)據(jù)至工作面集中控制系統(tǒng)。采煤機遠程控制系統(tǒng)主要是遠程控制采煤機的各種動作，與工作面集中控制系統(tǒng)通訊，上傳采煤機工況運行參數(shù)，接收工作面集中控制系統(tǒng)命令等。刮板輸送機監(jiān)控系統(tǒng)主要是采集和監(jiān)測刮板輸送機運行工況參數(shù)，并將刮板輸送機運行數(shù)據(jù)傳輸給工作面集中控制系統(tǒng)。工作面語音通訊系統(tǒng)主要用于語音通訊、啟停刮板輸送機和工作面急停閉鎖。工作面自動化集中控制系統(tǒng)主要是對工作面成套設備進行監(jiān)測和遠程控制，存儲各設備運行參數(shù)，對成套設備之間的運行參數(shù)進行分析，發(fā)送相應的控制命令，實現(xiàn)成套設備的自動化運行。視頻控制系統(tǒng)主要是用于對工作面成套設備的運行工況進行實時視頻監(jiān)測，對人員的遠程干預提供依據(jù)。
2.4測控數(shù)據(jù)采集處理系統(tǒng)建設
測控數(shù)據(jù)采集與處理系統(tǒng)是此次試驗平臺建設的核心，通過在各個設備、煤壁上安裝傳感器，監(jiān)測各設備在運行過程中的受力情況，并對其進行存儲和分析。
2.4.1數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)硬件方案
實驗數(shù)據(jù)處理主要以應力應變數(shù)據(jù)為主，傳感器選型與設計方面，考慮到數(shù)據(jù)轉換和傳感器強度兩方面，我們選擇的都是應變輸出，采用應變模塊進行數(shù)據(jù)采集。針對成套設備數(shù)據(jù)采集的多數(shù)據(jù)、復雜位置的特點主要分為三類數(shù)據(jù)：第一類數(shù)據(jù)是設備本身自帶的數(shù)據(jù)，通過數(shù)據(jù)傳輸接口模塊對設備本身自帶接口數(shù)據(jù)進行接收，再通過無線網關接口傳輸至數(shù)據(jù)采集終端;第二類數(shù)據(jù)是通過加裝傳感器輸出的數(shù)據(jù)，設置采集模塊，通過采集模塊采集后通過無線通訊的方式對數(shù)據(jù)進行實時傳輸;第三類數(shù)據(jù)是通過加裝傳感器輸出的數(shù)據(jù)，設置采集模塊，通過采集模塊采集后通過存儲的方式對數(shù)據(jù)存儲，離線讀取。
2.4.2數(shù)據(jù)傳輸通訊方案
①有線數(shù)據(jù)通訊方式。有線數(shù)據(jù)傳輸方式是采用串行的數(shù)據(jù)傳輸，其傳感器與采集模塊連接、采集模塊和上位計算機之間都是采用有線連接，其主要適用于煤壁內應力測試等不發(fā)生移動采集點的數(shù)據(jù)測量，主要優(yōu)點是成本低、采集數(shù)據(jù)傳輸穩(wěn)定。②無線數(shù)據(jù)傳輸通訊方式。無線數(shù)據(jù)傳輸方式是建立在無線傳感器技術上的一種數(shù)據(jù)采集傳輸方式，主要適用于旋轉機械移動機械，安裝布線不方便場合。對于采煤機工作面所有數(shù)據(jù)均采用無線通訊方式。采用不同的數(shù)據(jù)采集模塊進行數(shù)據(jù)采集，數(shù)據(jù)傳輸采用統(tǒng)一的無線通訊協(xié)議進行數(shù)據(jù)傳輸，保證接口的一致性。③存儲卡的離線數(shù)據(jù)通訊方式。無線通訊不能實現(xiàn)的場合，比如刮板在回空段，無線信號完全被屏蔽了，這樣的數(shù)據(jù)采集采用存儲卡的離線數(shù)據(jù)通訊方式，此種通訊方式需要在設備傳感器一側加裝電池供電，數(shù)據(jù)采集后實時的將數(shù)據(jù)存儲到存儲卡中，以備集中的讀取數(shù)據(jù)。
2.4.3數(shù)據(jù)分析處理平臺軟件設計
?、贉y試信號數(shù)據(jù)處理：去偽處理(信號過濾)。測試信號數(shù)據(jù)處理過程中，我們在數(shù)據(jù)采集開始將隨機產生的漂移信號進行清零處理，并且通過信號采集時間同步的方法實現(xiàn)在同一時刻的數(shù)據(jù)采集，在實驗過程中，由于要有前期的準備時間，我們設置了位置定位傳感器，當系統(tǒng)開始運行，到達我們傳感器指定的位置后，位置檢測節(jié)點發(fā)出標志信號，在采集軟件中會有明顯的標識，對我們后續(xù)的數(shù)據(jù)截取和數(shù)據(jù)處理進行去偽處理提供參考依據(jù)，有效的實現(xiàn)對無用信號的過濾。②測試數(shù)據(jù)與時空狀態(tài)對應處理，建立多維空間下的數(shù)據(jù)庫。所有測試數(shù)據(jù)都有對應的數(shù)據(jù)文件，在同一個測試工程中，每個數(shù)據(jù)文件之間都有統(tǒng)一的時間坐標作為參考，實現(xiàn)多維空間下的數(shù)據(jù)庫集群。③性能及其測試參數(shù)可視化軟件開發(fā)。在實驗中，我們設計了上位機數(shù)據(jù)采集軟件，可以實時的采集顯示數(shù)據(jù)，實驗測試參數(shù)可以在張家口視頻會議室的終端采集電腦和屏幕上實時顯示，也可以在北京集控中心進行實驗數(shù)據(jù)的顯示。顯示的的數(shù)據(jù)中我們可以顯示每個參數(shù)和時間對應的曲線，也可以將多個數(shù)據(jù)同時顯示成三維坐標下的曲線畫面。
3煤礦機械裝備綜合實驗室運行
實驗室作為企業(yè)技術創(chuàng)新的主體，是負責企業(yè)研發(fā)及承擔國家、省、市級科研項目的主要科研力量，在實驗室的運行過程中，我們不斷的探索，研究實驗室的運行管理模式，明確工作重心，制定了實驗室運行管理辦法，選配了優(yōu)秀研發(fā)管理人員[6-11]。依托該實驗室與中國礦業(yè)大學(北京)聯(lián)合建立了“北京高等學校市級校外人才培養(yǎng)基地”，借助北京高校優(yōu)質科研資源，充分發(fā)揮各自在信息、資源、技術、人才和應用等方面優(yōu)勢，推進了采掘裝備動力學基礎理論研究、測試試驗研究和數(shù)字化礦山技術研究等工作。同時，依托該實驗室，實施了國家863計劃課題《全自動化刨煤機工作面成套設備研發(fā)及應用》(項目編號：2013AA06A412)、國家973計劃課題《深部煤巖自適應高效截割原理與適用性評估》(項目編號2014CB046301)及國家發(fā)改委低碳項目《千萬噸級高效綜采關鍵技術創(chuàng)新及產業(yè)化示范工程》(發(fā)改辦高技[2013]1819號)。運行中，研發(fā)試驗團隊實時掌握行業(yè)最新發(fā)展動態(tài)，了解市場需求，從而將設計、研發(fā)、制造、生產等有機的結合起來，推動企業(yè)成果轉化及產業(yè)化進程，為新技術、新產品的各項性能試驗提供了良好的環(huán)境，有利于企業(yè)在核心技術上取得突破，解決設計、制造中的關鍵問題。
4結論
煤礦采掘裝備綜合實驗室先后完成了具有國際先進水平的機械裝備測試中心建設，并模擬煤礦井下工作環(huán)境，建成了綜采成套裝備的性能、機械、力學和控制實驗平臺。經過先期的實驗檢測，表明試驗系統(tǒng)的各項功能和性能指標符合初步設計要求，已進行的采煤機、刮板輸送機、自動化采煤系統(tǒng)的試驗測試已經對我們進行新一代自動化、智能化工作面成套設備和技術開發(fā)發(fā)揮了作用。下一步，我們將與大專院校、科研院所緊密合作，更深入地進行采掘成套設備及開采技術的實驗研究和理論創(chuàng)新，為進一步提升我國煤礦裝備的機械化、自動化、智能化水平和國際競爭力發(fā)揮更大作用。
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