淺析注水井套損原因及預(yù)防治理
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摘要:由于注水井套管的工作環(huán)境不斷惡化,所受的負(fù)載不斷增加,造成套管出現(xiàn)不同程度的損壞。為此通過套管縮徑變形及套管漏失損害等機(jī)理分析,找出預(yù)防治理泥巖層套管變形和防止上部套管腐蝕漏失的方法,防止或減少高壓注水井的套管損壞,為低滲透油田正常的注水開發(fā)提供堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
關(guān)鍵詞:套管;注水;腐蝕
1、引言
對(duì)于低滲透油田一般采用高壓注水的開發(fā)方式,高壓注水開發(fā)雖取得了明顯的經(jīng)濟(jì)效益,但也使注水井套管的工作環(huán)境不斷惡化,套管所受的負(fù)載不斷增加,造成套管出現(xiàn)不同程度的變徑甚至破裂,部分井還出現(xiàn)了淺層套管漏失竄槽的情況。為此迫切需要找出引起這些油田套管損壞的主要原因,并采取相應(yīng)的措施,防止或減少高壓注水井的套管損壞,這對(duì)今后低滲透油田正常的注水開發(fā)具有著重要意義。
2、高壓注水井套管損壞特征
低滲透油田高壓注水井套管損壞以套管漏失、縮徑變形為主,變形嚴(yán)重的發(fā)生破裂現(xiàn)象。經(jīng)統(tǒng)計(jì),86.2%的套管損壞井套損出現(xiàn)的時(shí)間一般在轉(zhuǎn)注后5年以內(nèi)。 套管漏失主要發(fā)生在套管上部未固井井段,縮徑變形主要位于射孔部位附近的夾層及射孔井段,且縮徑變形水井注水壓力一般都比較高,射孔部位出現(xiàn)套管變形的注水井大都存在出砂情況。
3、高壓注水井套管損壞原因分析
對(duì)套管損壞問題,國(guó)內(nèi)外不少學(xué)者進(jìn)行了多方面研究,主要有以下觀點(diǎn):地質(zhì)因素:主要包括構(gòu)造應(yīng)力、層間滑動(dòng)、蠕變、注水后引起地應(yīng)力變化等;鉆井因素:主要包括井眼質(zhì)量、套管層次與壁厚組合、管材選取和管體質(zhì)量;腐蝕因素:主要有高礦化度的地層水、硫酸還原菌、硫化氫和電化學(xué)腐蝕等;操作因素:主要有下套管時(shí)損壞套管、作業(yè)磨損、高壓作業(yè)、掏空射孔等。
3.1套管縮徑變形損壞機(jī)理分析
3.1.1泥巖段套管損壞機(jī)理
注水誘發(fā)泥巖段套管損壞的基本原因是:注入水進(jìn)入泥巖層,改變了泥巖的力學(xué)性質(zhì)和應(yīng)力狀態(tài),從而使泥巖產(chǎn)生位移和變形,擠壓造成套管損壞。
油水井完井一段時(shí)間內(nèi),套管通過水泥環(huán)與地層緊緊結(jié)合為一體,套管不受地應(yīng)力作用,僅承受管外水泥漿柱壓力。這對(duì)于一般按水泥漿柱設(shè)計(jì)下入的套管,不會(huì)發(fā)生套變。
但油田注水開發(fā)后,情況發(fā)生了變化。當(dāng)注入水進(jìn)入砂巖層時(shí),水在孔隙中滲流,巖石骨架沒有軟化,地應(yīng)力作用也沒有變化。當(dāng)注水井在接近或超過地層破裂壓力注水時(shí),大量高壓水便竄入泥巖隔層、地層界面引起地質(zhì)、地層因素變化,對(duì)套管產(chǎn)生破壞力。不平穩(wěn)注水使地層經(jīng)常性張合,導(dǎo)致套管周圍的水泥環(huán)松動(dòng)、破裂,注入水得以沿破裂的水泥環(huán)竄至泥巖層,使注入水與損壞段外泥巖充分接觸。
由于地下巖層非均勻地應(yīng)力存在,當(dāng)注入水進(jìn)入泥巖層,破壞了其原始的含水狀態(tài),使泥巖層出現(xiàn)侵水軟化,產(chǎn)生了蠕變變形,從而在套管周圍形成了隨時(shí)間而增大的類似橢圓型的徑向分布非均勻外載,要忽略水泥環(huán)的作用時(shí),這種載荷在最大地應(yīng)力方向?qū)⒊^該深處的最大主地應(yīng)力值,而在最小地應(yīng)力方向低于該深處的最小地應(yīng)力值。
3.1.2砂巖段套管損壞分析
高壓注水時(shí),如油層物性差,油水井間連通性不好,就會(huì)在油層附近蹩起高壓。蹩壓作用使巖石骨架膨脹,吸水層厚度增加,引起砂巖層局部發(fā)生垂向膨脹。
在實(shí)際注水井中,由于射孔井段一般都是砂巖和泥巖的混層,注入水進(jìn)入地層后,引起砂巖垂向膨脹,降低了套管的抗擠毀強(qiáng)度,在泥巖蠕變引起的徑向擠壓載荷的作用下,套管發(fā)生變形損壞。
3.2套管漏失損害機(jī)理分析
套管漏失主要發(fā)生在套管固井水泥返高界面以上。據(jù)調(diào)查,引起井下套管腐蝕的因素很多,通過對(duì)低滲油田注入水常規(guī)離子化驗(yàn)資料及水質(zhì)指標(biāo)監(jiān)測(cè)結(jié)果進(jìn)行分析發(fā)現(xiàn),污水回注區(qū)引起腐蝕的主要因素是水中的溶解氧(在0.05-0.40 mg/l,超標(biāo)2-8倍)、硫酸鹽還原菌SRB(25-1100個(gè)/ ml)及高礦化度(30000 mg/l以上)等。各種因素下的腐蝕率又受到溫度、PH值、水流速等外部條件的影響。另據(jù)有關(guān)報(bào)道油層采出水中較高的H2S也是造成套管腐蝕的主要因素。
通常情況下,油套環(huán)空長(zhǎng)期處于封閉狀態(tài),因此起腐蝕作用的主要因素將是SRB菌及H2S氣體。
4、 預(yù)防治理套損井的幾點(diǎn)認(rèn)識(shí)
4.1預(yù)防治理泥巖層套管變形
4.1.1防止注入水竄入軟弱夾層
a注入壓力限制在地層微裂縫以下
注入壓力應(yīng)以滿足注水量,防止套管損壞為合理注入壓力。如果這兩項(xiàng)發(fā)生矛盾時(shí),應(yīng)以后者來確定,注水量則通過調(diào)整注采井網(wǎng),增加注水井?dāng)?shù)來滿足。在生產(chǎn)中,注水、壓井時(shí),井底壓力都不得高于地層最小水平地應(yīng)力,以免形成注入水竄入軟弱夾層。因此,一個(gè)油田開發(fā)前,應(yīng)開展地層地應(yīng)力測(cè)試,根據(jù)地應(yīng)力測(cè)得結(jié)果,按開發(fā)方案要求,把注入壓力控制在最小地應(yīng)力以下。
b加強(qiáng)注入水質(zhì)配伍研究,控制注入壓力過高
定期對(duì)高壓注水井采取洗井、防膨及解堵措施,防止各種因素造成地層污染;避免注水壓力超高。同時(shí)加強(qiáng)注水配伍方案研究,對(duì)已污染地層可采用低傷害酸預(yù)處理后再投注
c提高固井質(zhì)量,保證層間互不相竄
采取有效措施提高固井質(zhì)量,防止注入水沿水泥膠結(jié)不好層帶竄入泥巖層,如下套管扶正器使套管居中;調(diào)整好水泥漿性能;控制水泥漿上返速度和高度等,使第一、二界面結(jié)合牢固。
4.1.2提高套管抗擠強(qiáng)度
a完井采用高鋼級(jí)、大壁厚的套管
由上面的分析可以看到,對(duì)容易發(fā)生變形的巖層段,普通N80/139.7難以承受不均勻地應(yīng)力的擠壓。在傳統(tǒng)保守設(shè)計(jì)套管抗擠強(qiáng)度時(shí)采用上覆巖層壓力來確定套管抗最大外擠力。事實(shí)上證明用這種方法確定最大外擠力是不合適的。應(yīng)采用泥頁巖蠕變形成不均勻“等效外擠應(yīng)力”作為套管最大抗擠強(qiáng)度。因此,油田開發(fā)前要準(zhǔn)確測(cè)定地應(yīng)力值,選擇合適的套管等級(jí)和壁厚。
b在易發(fā)生套管損壞巖層段下雙層組合套管
泥頁巖層在見水時(shí)易產(chǎn)生蠕變,在井壁周圍產(chǎn)生不均勻地應(yīng)力擠壓套管,當(dāng)其“等效破壞載荷”或地層出現(xiàn)施加套管側(cè)向力比較大時(shí),用高強(qiáng)度套管滿足不了抗擠需要,這時(shí),可采用雙層組合套管,并在環(huán)空加注水泥,其強(qiáng)度比原兩根套管的強(qiáng)度還要高出25%-70%。
4.2防止上部套管腐蝕漏失
通過上面的分析可知上部套管漏失主要是由于腐蝕造成的,因此在生產(chǎn)上必須從防止腐蝕入手保護(hù)套管,減少漏失的發(fā)生。
4.2.1提高注入水質(zhì)量,減少腐蝕傷害
當(dāng)發(fā)現(xiàn)井下套管漏失是由于腐蝕造成的,應(yīng)根據(jù)化驗(yàn)出的各種離子成分含量分析判斷是屬于那種腐蝕而采取相應(yīng)的防腐措施。在生產(chǎn)實(shí)際中應(yīng)對(duì)不同區(qū)塊的腐蝕損壞作出分析化驗(yàn),根據(jù)腐蝕類型和腐蝕速度進(jìn)行防腐,殺菌措施。
4.2.2采用環(huán)空保護(hù)技術(shù)提高套管使用壽命
環(huán)空保護(hù)與軟密封隔離技術(shù)是一種用于注水井環(huán)空防腐的保護(hù)技術(shù)。它是在油套環(huán)空的水中加入保護(hù)劑,抑制細(xì)菌的繁殖,減輕腐蝕,同時(shí)在環(huán)套空間下部加入軟密封隔離塞,使保護(hù)液與注入水隔離,它的作用類似于封隔器,且不受套管變形限制。該技術(shù)可用于所有的合注井和分層注水井,特別是套管變形的合注井。
4.2.3鉆井完井時(shí),提高水泥漿上返液面,加強(qiáng)固井質(zhì)量
針對(duì)套管漏失主要發(fā)生在套管未固井井段上部的現(xiàn)狀,完井時(shí)可考慮提高水泥環(huán)上返高度至地面,并采取措施保證固井質(zhì)量,達(dá)到水泥漿硬化后在套管周圍形成一圈致密連續(xù)的水泥環(huán)。
4.2.4針對(duì)注水壓力高,腐蝕性強(qiáng)的水井,采用封隔器卡封上部套管,既可有效保護(hù)上部套管,又可防止高壓注水對(duì)套管造成進(jìn)一步損壞。
4.2.5采用陰極保護(hù)技術(shù)
套管的陰極保護(hù)原理是采用地面直流電源和輔助陰極,供給大量電子,使被保護(hù)金屬陰極化,當(dāng)極化電位極化至被保護(hù)金屬腐蝕電池中陽極初始電位相等或負(fù)些時(shí),腐蝕就被控制。
5、下步研究方向
5.1關(guān)于套管形態(tài)的監(jiān)測(cè)
套管損壞的形態(tài)多種多樣,套管變形中除縮徑變形外還有橢圓變形、彎曲變形、單面擠變變形等;套漏又有套管裂開、腐蝕穿孔及密封性漏失多種情況。尤其對(duì)套管變形的確定,采用打鉛印或通井的方式僅能確定一個(gè)位置,對(duì)于一口井有多處位置的情況就不好確定。建議下步應(yīng)用彩色成像測(cè)井技術(shù)或微井徑儀對(duì)套損形態(tài)作深入研究,為套損的研究、預(yù)防和治理提供確鑿證據(jù)。
5.2關(guān)于變形機(jī)理的深入研究
目前根據(jù)有關(guān)的理論研究只能對(duì)地層非均勻應(yīng)力對(duì)套管的擠壓作定性分析,高壓注水壓力強(qiáng)度的界定難以解決。下步建議采用ANSYS軟件對(duì)三維套管外擠進(jìn)行大變形、非線形彈塑性應(yīng)力應(yīng)變強(qiáng)度進(jìn)行防真研究。充分了解套管在雙向非均勻外擠條件下的應(yīng)力場(chǎng)與位移場(chǎng),以及套管的橢圓變形過程、外部載荷矢量、管壁應(yīng)力等高線分布等。從而為確定合理的注水壓力界限等提供量化依據(jù)。
關(guān)鍵詞:套管;注水;腐蝕
1、引言
對(duì)于低滲透油田一般采用高壓注水的開發(fā)方式,高壓注水開發(fā)雖取得了明顯的經(jīng)濟(jì)效益,但也使注水井套管的工作環(huán)境不斷惡化,套管所受的負(fù)載不斷增加,造成套管出現(xiàn)不同程度的變徑甚至破裂,部分井還出現(xiàn)了淺層套管漏失竄槽的情況。為此迫切需要找出引起這些油田套管損壞的主要原因,并采取相應(yīng)的措施,防止或減少高壓注水井的套管損壞,這對(duì)今后低滲透油田正常的注水開發(fā)具有著重要意義。
2、高壓注水井套管損壞特征
低滲透油田高壓注水井套管損壞以套管漏失、縮徑變形為主,變形嚴(yán)重的發(fā)生破裂現(xiàn)象。經(jīng)統(tǒng)計(jì),86.2%的套管損壞井套損出現(xiàn)的時(shí)間一般在轉(zhuǎn)注后5年以內(nèi)。 套管漏失主要發(fā)生在套管上部未固井井段,縮徑變形主要位于射孔部位附近的夾層及射孔井段,且縮徑變形水井注水壓力一般都比較高,射孔部位出現(xiàn)套管變形的注水井大都存在出砂情況。
3、高壓注水井套管損壞原因分析
對(duì)套管損壞問題,國(guó)內(nèi)外不少學(xué)者進(jìn)行了多方面研究,主要有以下觀點(diǎn):地質(zhì)因素:主要包括構(gòu)造應(yīng)力、層間滑動(dòng)、蠕變、注水后引起地應(yīng)力變化等;鉆井因素:主要包括井眼質(zhì)量、套管層次與壁厚組合、管材選取和管體質(zhì)量;腐蝕因素:主要有高礦化度的地層水、硫酸還原菌、硫化氫和電化學(xué)腐蝕等;操作因素:主要有下套管時(shí)損壞套管、作業(yè)磨損、高壓作業(yè)、掏空射孔等。
3.1套管縮徑變形損壞機(jī)理分析
3.1.1泥巖段套管損壞機(jī)理
注水誘發(fā)泥巖段套管損壞的基本原因是:注入水進(jìn)入泥巖層,改變了泥巖的力學(xué)性質(zhì)和應(yīng)力狀態(tài),從而使泥巖產(chǎn)生位移和變形,擠壓造成套管損壞。
油水井完井一段時(shí)間內(nèi),套管通過水泥環(huán)與地層緊緊結(jié)合為一體,套管不受地應(yīng)力作用,僅承受管外水泥漿柱壓力。這對(duì)于一般按水泥漿柱設(shè)計(jì)下入的套管,不會(huì)發(fā)生套變。
但油田注水開發(fā)后,情況發(fā)生了變化。當(dāng)注入水進(jìn)入砂巖層時(shí),水在孔隙中滲流,巖石骨架沒有軟化,地應(yīng)力作用也沒有變化。當(dāng)注水井在接近或超過地層破裂壓力注水時(shí),大量高壓水便竄入泥巖隔層、地層界面引起地質(zhì)、地層因素變化,對(duì)套管產(chǎn)生破壞力。不平穩(wěn)注水使地層經(jīng)常性張合,導(dǎo)致套管周圍的水泥環(huán)松動(dòng)、破裂,注入水得以沿破裂的水泥環(huán)竄至泥巖層,使注入水與損壞段外泥巖充分接觸。
由于地下巖層非均勻地應(yīng)力存在,當(dāng)注入水進(jìn)入泥巖層,破壞了其原始的含水狀態(tài),使泥巖層出現(xiàn)侵水軟化,產(chǎn)生了蠕變變形,從而在套管周圍形成了隨時(shí)間而增大的類似橢圓型的徑向分布非均勻外載,要忽略水泥環(huán)的作用時(shí),這種載荷在最大地應(yīng)力方向?qū)⒊^該深處的最大主地應(yīng)力值,而在最小地應(yīng)力方向低于該深處的最小地應(yīng)力值。
3.1.2砂巖段套管損壞分析
高壓注水時(shí),如油層物性差,油水井間連通性不好,就會(huì)在油層附近蹩起高壓。蹩壓作用使巖石骨架膨脹,吸水層厚度增加,引起砂巖層局部發(fā)生垂向膨脹。
在實(shí)際注水井中,由于射孔井段一般都是砂巖和泥巖的混層,注入水進(jìn)入地層后,引起砂巖垂向膨脹,降低了套管的抗擠毀強(qiáng)度,在泥巖蠕變引起的徑向擠壓載荷的作用下,套管發(fā)生變形損壞。
3.2套管漏失損害機(jī)理分析
套管漏失主要發(fā)生在套管固井水泥返高界面以上。據(jù)調(diào)查,引起井下套管腐蝕的因素很多,通過對(duì)低滲油田注入水常規(guī)離子化驗(yàn)資料及水質(zhì)指標(biāo)監(jiān)測(cè)結(jié)果進(jìn)行分析發(fā)現(xiàn),污水回注區(qū)引起腐蝕的主要因素是水中的溶解氧(在0.05-0.40 mg/l,超標(biāo)2-8倍)、硫酸鹽還原菌SRB(25-1100個(gè)/ ml)及高礦化度(30000 mg/l以上)等。各種因素下的腐蝕率又受到溫度、PH值、水流速等外部條件的影響。另據(jù)有關(guān)報(bào)道油層采出水中較高的H2S也是造成套管腐蝕的主要因素。
通常情況下,油套環(huán)空長(zhǎng)期處于封閉狀態(tài),因此起腐蝕作用的主要因素將是SRB菌及H2S氣體。
4、 預(yù)防治理套損井的幾點(diǎn)認(rèn)識(shí)
4.1預(yù)防治理泥巖層套管變形
4.1.1防止注入水竄入軟弱夾層
a注入壓力限制在地層微裂縫以下
注入壓力應(yīng)以滿足注水量,防止套管損壞為合理注入壓力。如果這兩項(xiàng)發(fā)生矛盾時(shí),應(yīng)以后者來確定,注水量則通過調(diào)整注采井網(wǎng),增加注水井?dāng)?shù)來滿足。在生產(chǎn)中,注水、壓井時(shí),井底壓力都不得高于地層最小水平地應(yīng)力,以免形成注入水竄入軟弱夾層。因此,一個(gè)油田開發(fā)前,應(yīng)開展地層地應(yīng)力測(cè)試,根據(jù)地應(yīng)力測(cè)得結(jié)果,按開發(fā)方案要求,把注入壓力控制在最小地應(yīng)力以下。
b加強(qiáng)注入水質(zhì)配伍研究,控制注入壓力過高
定期對(duì)高壓注水井采取洗井、防膨及解堵措施,防止各種因素造成地層污染;避免注水壓力超高。同時(shí)加強(qiáng)注水配伍方案研究,對(duì)已污染地層可采用低傷害酸預(yù)處理后再投注
c提高固井質(zhì)量,保證層間互不相竄
采取有效措施提高固井質(zhì)量,防止注入水沿水泥膠結(jié)不好層帶竄入泥巖層,如下套管扶正器使套管居中;調(diào)整好水泥漿性能;控制水泥漿上返速度和高度等,使第一、二界面結(jié)合牢固。
4.1.2提高套管抗擠強(qiáng)度
a完井采用高鋼級(jí)、大壁厚的套管
由上面的分析可以看到,對(duì)容易發(fā)生變形的巖層段,普通N80/139.7難以承受不均勻地應(yīng)力的擠壓。在傳統(tǒng)保守設(shè)計(jì)套管抗擠強(qiáng)度時(shí)采用上覆巖層壓力來確定套管抗最大外擠力。事實(shí)上證明用這種方法確定最大外擠力是不合適的。應(yīng)采用泥頁巖蠕變形成不均勻“等效外擠應(yīng)力”作為套管最大抗擠強(qiáng)度。因此,油田開發(fā)前要準(zhǔn)確測(cè)定地應(yīng)力值,選擇合適的套管等級(jí)和壁厚。
b在易發(fā)生套管損壞巖層段下雙層組合套管
泥頁巖層在見水時(shí)易產(chǎn)生蠕變,在井壁周圍產(chǎn)生不均勻地應(yīng)力擠壓套管,當(dāng)其“等效破壞載荷”或地層出現(xiàn)施加套管側(cè)向力比較大時(shí),用高強(qiáng)度套管滿足不了抗擠需要,這時(shí),可采用雙層組合套管,并在環(huán)空加注水泥,其強(qiáng)度比原兩根套管的強(qiáng)度還要高出25%-70%。
4.2防止上部套管腐蝕漏失
通過上面的分析可知上部套管漏失主要是由于腐蝕造成的,因此在生產(chǎn)上必須從防止腐蝕入手保護(hù)套管,減少漏失的發(fā)生。
4.2.1提高注入水質(zhì)量,減少腐蝕傷害
當(dāng)發(fā)現(xiàn)井下套管漏失是由于腐蝕造成的,應(yīng)根據(jù)化驗(yàn)出的各種離子成分含量分析判斷是屬于那種腐蝕而采取相應(yīng)的防腐措施。在生產(chǎn)實(shí)際中應(yīng)對(duì)不同區(qū)塊的腐蝕損壞作出分析化驗(yàn),根據(jù)腐蝕類型和腐蝕速度進(jìn)行防腐,殺菌措施。
4.2.2采用環(huán)空保護(hù)技術(shù)提高套管使用壽命
環(huán)空保護(hù)與軟密封隔離技術(shù)是一種用于注水井環(huán)空防腐的保護(hù)技術(shù)。它是在油套環(huán)空的水中加入保護(hù)劑,抑制細(xì)菌的繁殖,減輕腐蝕,同時(shí)在環(huán)套空間下部加入軟密封隔離塞,使保護(hù)液與注入水隔離,它的作用類似于封隔器,且不受套管變形限制。該技術(shù)可用于所有的合注井和分層注水井,特別是套管變形的合注井。
4.2.3鉆井完井時(shí),提高水泥漿上返液面,加強(qiáng)固井質(zhì)量
針對(duì)套管漏失主要發(fā)生在套管未固井井段上部的現(xiàn)狀,完井時(shí)可考慮提高水泥環(huán)上返高度至地面,并采取措施保證固井質(zhì)量,達(dá)到水泥漿硬化后在套管周圍形成一圈致密連續(xù)的水泥環(huán)。
4.2.4針對(duì)注水壓力高,腐蝕性強(qiáng)的水井,采用封隔器卡封上部套管,既可有效保護(hù)上部套管,又可防止高壓注水對(duì)套管造成進(jìn)一步損壞。
4.2.5采用陰極保護(hù)技術(shù)
套管的陰極保護(hù)原理是采用地面直流電源和輔助陰極,供給大量電子,使被保護(hù)金屬陰極化,當(dāng)極化電位極化至被保護(hù)金屬腐蝕電池中陽極初始電位相等或負(fù)些時(shí),腐蝕就被控制。
5、下步研究方向
5.1關(guān)于套管形態(tài)的監(jiān)測(cè)
套管損壞的形態(tài)多種多樣,套管變形中除縮徑變形外還有橢圓變形、彎曲變形、單面擠變變形等;套漏又有套管裂開、腐蝕穿孔及密封性漏失多種情況。尤其對(duì)套管變形的確定,采用打鉛印或通井的方式僅能確定一個(gè)位置,對(duì)于一口井有多處位置的情況就不好確定。建議下步應(yīng)用彩色成像測(cè)井技術(shù)或微井徑儀對(duì)套損形態(tài)作深入研究,為套損的研究、預(yù)防和治理提供確鑿證據(jù)。
5.2關(guān)于變形機(jī)理的深入研究
目前根據(jù)有關(guān)的理論研究只能對(duì)地層非均勻應(yīng)力對(duì)套管的擠壓作定性分析,高壓注水壓力強(qiáng)度的界定難以解決。下步建議采用ANSYS軟件對(duì)三維套管外擠進(jìn)行大變形、非線形彈塑性應(yīng)力應(yīng)變強(qiáng)度進(jìn)行防真研究。充分了解套管在雙向非均勻外擠條件下的應(yīng)力場(chǎng)與位移場(chǎng),以及套管的橢圓變形過程、外部載荷矢量、管壁應(yīng)力等高線分布等。從而為確定合理的注水壓力界限等提供量化依據(jù)。