化工設(shè)備的清洗技術(shù)與方法
一般在一些建材工廠上都會有很多的設(shè)備，那么如果這些設(shè)備長時間使用的話就會變臟了，變臟了應(yīng)該怎么去清洗呢?以下是學(xué)習(xí)啦小編為你整理的化工設(shè)備的清洗技術(shù)，希望能幫到你。
化工設(shè)備的清洗技術(shù)
化工設(shè)備清洗包含在線清洗和離線清洗兩種。
在線清洗
利用循環(huán)水系統(tǒng)中的涼水塔作為加藥箱，往系統(tǒng)里面加藥，進(jìn)行自然循環(huán)。
優(yōu)點：設(shè)備不用停機，不影響正常生產(chǎn)使用。
缺點：清洗效果相對于離線清洗還說不是很好。清洗時間長，對設(shè)備的腐蝕危害大等。
離線清洗
離線清洗又可以分為物理清洗和化學(xué)清洗。物理清洗：利用高壓流水對設(shè)備進(jìn)行清洗。需要高壓清洗設(shè)備。化學(xué)清洗：把換熱器單獨拿出來，把循環(huán)水的進(jìn)出口管路連接到清洗車上，進(jìn)行循環(huán)。
優(yōu)點：減少了藥劑的使用量，清洗效果好。
缺點：需要相應(yīng)的設(shè)備，如清洗車或者清洗水箱，高壓泵，各種規(guī)格的連接閥門，電焊設(shè)備等。
化學(xué)清洗有酸洗和堿洗兩種形式。
堿洗：主要是為了清除設(shè)備內(nèi)部的有機物、微生物、油污等附著物，如設(shè)備安裝時的防銹劑等。堿洗還可以起到松化、松動、乳化及分散無機鹽類的作用。常用清洗劑有氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸三鈉等。
酸洗：主要是為了清除無機鹽類的沉積，如碳酸鹽、硫酸鹽、硅垢等。常用清洗劑有鹽酸，硫酸，氫氟酸等有機酸。檸檬酸、氨基磺酸等有機酸。
反應(yīng)釜的清洗方法
主要有機械清洗、化學(xué)清洗和人工進(jìn)釜手工清除三種方法。
1、機械清洗
采用高壓清洗裝置，使用高壓水流通過噴頭沖刷，將反應(yīng)釜內(nèi)壁及攪拌器表面上的堅硬垢物擊碎，徹底剝離并清除掉。
高壓水射流清洗原理為將水壓縮至高壓，然后通過伸入釜內(nèi)的清釜機器人上安裝的噴嘴釋放。壓力能轉(zhuǎn)變?yōu)樗鞯膭幽?，通過這個能量對壁面污垢進(jìn)行沖擊實現(xiàn)清洗、清除的效果。
2、化學(xué)清洗
首先要知道反應(yīng)釜設(shè)備內(nèi)的垢樣成分，最好是取樣分析。確定污垢成分后先做試驗，選用清洗劑同時通過試驗確定對設(shè)備金屬不會造成腐蝕。然后通過現(xiàn)場架設(shè)臨時循環(huán)裝置將清洗液在設(shè)備內(nèi)循環(huán)流動，洗去污垢。
先用適量的水沖洗攪拌槳及釜內(nèi)壁，放盡。將溶劑通過加壓裝置流沖刷反應(yīng)釜。如未達(dá)到清洗效果，向反應(yīng)釜中加入適量的溶劑升溫攪拌回流至達(dá)到清洗要求，然后將溶劑放出。最后用一定量的溶劑沖洗反應(yīng)釜內(nèi)壁，放出。
3、人工進(jìn)釜手工清除
成本低是其最大優(yōu)越性，但是進(jìn)釜之前需要數(shù)小時的通風(fēng)換氣，清除過程中還須隨時監(jiān)視釜內(nèi)氧氣濃度，有缺氧的危險;同時人工刮鏟除了不能完全清理之外，還會造成反應(yīng)釜內(nèi)壁的滑傷，這些滑痕客觀上造成了殘留物的進(jìn)一步附著。人進(jìn)釜清理也會造成產(chǎn)品衛(wèi)生上的問題。一般來說，清理一臺釜所需時間約為半天至一天。
三種方法各有利弊，機械清洗不會對設(shè)備產(chǎn)生腐蝕，對硬垢可以有效清洗，但是用時長、勞動強度大;化學(xué)清洗用工少，清洗時間短，清洗徹底，但是可能會造成設(shè)備被腐蝕;人工進(jìn)釜手工清除成本低，但是危險性較大，不能完全清理干凈。因此化學(xué)清洗應(yīng)用在污垢較軟、薄的工況，機械清洗應(yīng)用在污垢硬、厚的工況。
水處理膜的清洗
“膜”已經(jīng)成為水處理方式的龍頭老大，各式水處理膜在過濾截留目標(biāo)污染物同時，污染物會產(chǎn)生膜污染問題，膜污染則會造成膜的運行壓力增加，產(chǎn)水量下降，從而使膜的電耗增加，運行成本及折舊成本增加。
據(jù)計算分析，正常反滲透工程中，每噸水成本中反滲透膜的折舊成本只有0.2～0.4元，膜的使用壽命可以達(dá)到3～5年，但如果不能有效的控制膜污染，不能及時膜清洗維護(hù)，膜的使用壽命只有1～2年，會使膜的折舊成本增加到0.4～0.8元，甚至出現(xiàn)膜全部損壞，系統(tǒng)崩潰。因此，做好膜的清洗維護(hù)，不僅僅是膜從業(yè)者必需熟練掌握的業(yè)務(wù)技能，也是企業(yè)水處理設(shè)備節(jié)能節(jié)支運行的重要保證。一般清洗方法：
1. 首先用性能優(yōu)良的備用水處理膜元件替換系統(tǒng)上的待清洗膜元件， 以保證反滲透系統(tǒng)不停止運行，保證整個生產(chǎn)工藝的持續(xù)穩(wěn)定。
2. 水處理膜性能測試：對每一支膜元件單獨測試其各項性能指標(biāo)，包括：脫鹽率、產(chǎn)水量、壓差、重量等，并作好測試前記錄脫鹽率、產(chǎn)水量和壓差測試條件：符合不同類型膜廠商提供的標(biāo)準(zhǔn)。
3. 系統(tǒng)清洗前了解系統(tǒng)目前運行狀況。
4.采集運行水處理系統(tǒng)的各參數(shù)指標(biāo)，作好原始記錄。
5.根據(jù)用戶原水全分析報告、性能測試結(jié)果及所了解的系統(tǒng)信息判斷清洗流程。
6.污染物的鑒定。首先初步判定，再通過特殊的設(shè)備、器具作進(jìn)一步的驗證，以確定具體污染物類型。
7. 根據(jù)5、6的分析結(jié)果，確定所需清洗配方。當(dāng)水處理膜上的污染物確定后，我們可以選擇選擇較為合適的一種或兩種配方;或者選擇特殊配方(當(dāng) 水處理膜被特殊的污染物污染時，采用普通的配方效果欠佳，或者從經(jīng)濟性角度比較時，特殊配方較為經(jīng)濟)。目前，國內(nèi)外有許多水處理膜元件清洗的專用藥劑。
8. 在水處理膜專用清洗設(shè)備上用以上清洗劑結(jié)合物理處理清洗手段進(jìn)行試驗性清洗，以選擇恰當(dāng)?shù)那逑磁浞胶颓逑闯绦颉?br/>
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