球磨機技術(shù)改造和維修保養(yǎng)是確保球磨機高效運轉(zhuǎn)和延長使用壽命的必要條件，同時球磨機的技術(shù)改造與維修保養(yǎng)又各有重點、相互關(guān)聯(lián)。那你知道球磨機的維修及保養(yǎng)有哪些方法嗎?另外它所需要的技術(shù)改造又有哪些?以下是學(xué)習(xí)啦小編為你整理的球磨機的維修保養(yǎng)，希望能幫到你。

　　球磨機的維修保養(yǎng)

　　1、磨合期保養(yǎng)

　　(1)應(yīng)經(jīng)常注意檢查潤滑油、液壓油、冷卻液、制動液以及燃油油(水)位，并注意檢查整機的密封性。同時，要強化各潤滑點的潤滑，建議在磨合期內(nèi)，每班都要對潤滑點加注潤滑脂。

　　(2)持機器干凈，及時緊固松動的零部件，以防因松動而加劇零部件的磨損或?qū)е铝悴考p壞。

　　(3)操作工應(yīng)接受培訓(xùn)后上崗。并按機器設(shè)備說明書進行操作、保養(yǎng)。

　　(4)注意磨合期的工作負荷，磨合期內(nèi)的工作負荷一般不要超過額定工作負荷的80%，并要部署合適的工作量，防止機器長時間工作引起過熱現(xiàn)象的產(chǎn)生。

　　(5)應(yīng)注意經(jīng)常察看各種儀表，若出現(xiàn)異常，應(yīng)立即停車予以排除，在原因未找到，故障未排除前，應(yīng)停止工作。

　　2、滾動軸承保養(yǎng)

　　滾動軸承通常采用潤滑脂作為潤滑劑。在球磨機中85%的滾動軸承都采用潤滑脂潤滑。這是因為潤滑脂使用方便，便于密封。潤滑脂被密封在軸承的空腔內(nèi)，通過滲透作用向軸承提供潤滑。潤滑脂中起潤滑作用的主要是基礎(chǔ)油，軸承內(nèi)部的潤滑油可以在軸承工作面與潤滑脂之間循環(huán)轉(zhuǎn)移。脂潤滑的使用方法簡單，可以把外來的雜質(zhì)與濕氣排除在工作面之外，有吸振降噪、長時間潤滑的功能。

　　只要滾動軸承內(nèi)部有足夠的空間儲油，在摩擦面附近就會存有大量的潤滑劑，可以保證潤滑的效果。另根據(jù)球磨機軸承工作條件的不同，潤滑脂的選擇要按一定的原則選擇:

　　(1)軸承的負荷大的、轉(zhuǎn)速低的、軸承溫度高的應(yīng)選用針入度較小的潤滑脂;

　　(2)軸承轉(zhuǎn)速高的、負荷輕的應(yīng)選用針入度較大的潤滑脂;

　　(3)在水淋濕或潮濕的工作環(huán)境中，應(yīng)選用抗水、防銹性能好的潤滑脂;

　　(4)在粉塵較多的工作環(huán)境中，應(yīng)選用濃稠型的石墨潤滑脂;

　　(5)在干燥通風(fēng)的環(huán)境中，應(yīng)選擇用鈉基脂或其它適合的潤滑脂。

　　3、日常維修保養(yǎng)

　　(1)良好的潤滑對軸承的使用壽命和運轉(zhuǎn)率有直接的關(guān)系，因此軸承所用潤滑油必須保持清潔，密封必須保持良好;

　　(2)新安裝的輪箍容易發(fā)生松動必須經(jīng)常進行檢查;

　　(3)注意機器各部位的工作是否正常;

　　(4)注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時更換磨損的零件;

　　(5)軸承油溫升高，應(yīng)立即停車檢查原因加以消除;

　　(6)轉(zhuǎn)動齒輪在運轉(zhuǎn)時若有異常聲響應(yīng)立即停車檢查并排除。

　　球磨機技術(shù)改造

　　1、給料器改造

　　過去球磨機多采用勺頭聯(lián)合給料器供料，由于勺頭粗笨且自重及偏心大，使球磨機產(chǎn)生周期性的偏心負荷和沖擊負荷，電動機在變負荷狀態(tài)下運行，不僅容量增加且電流波動也大，呈現(xiàn)半周期加速、半周期減速的變速運動。這種周期性的偏心負荷和沖擊負荷，對主軸承的磨損、筒體聯(lián)接螺栓的受力、大小齒輪的嚙合以及電動機的發(fā)熱均有很大影響，縮短其使用壽命?，F(xiàn)在鼓形給料器的使用可避免上述問題，通過對分級機進行改造，加長分級機槽體，調(diào)整安裝角度，改變球磨機與分級機之間的距離，在分級機上端增加自動返砂機構(gòu)，從分級機中上部排礦，借助返砂流槽，靠高差自流與原礦流槽一起進入給料器。經(jīng)改造后提高了設(shè)備的可靠性和維修性.并有顯著的節(jié)能效果。

　　2、磨內(nèi)篩分裝置改造

　　為提高磨機的研磨效率，可將磨機的襯板、隔倉板、出料裝置、篩分裝置進行重新配置和優(yōu)化，并在選粉機下料處增設(shè)粗粉分離器。由于磨前沒有細碎機，入磨物料粒度會很大，因此一倉平均球徑調(diào)整到75mm～83mm。而二倉由于采用帶篩分功能的雙層隔倉板，因此進入二倉的物料均小于2.5mm。因此可適當(dāng)降低二倉平均鍛徑，去除較大的鋼鍛，以Φ20、Φ16、Φ12鋼球為主配鍛。通過磨內(nèi)篩分裝置和小鋼球級配，細度大幅度降低。

　　通過使用發(fā)現(xiàn)，當(dāng)篩板篩縫的寬度縮小到1.5mm～2.0mm時，其通過能力完全能滿足閉路高細磨的要求。由于篩板的縫隙也進一步縮小，微鍛倉中物料的流速必然加快，才能在原有微鍛的條件下進一步提高磨機的研磨效率，讓磨機多出合格的成品。因此，我們將篩板縫的寬度調(diào)整到1.8mm，完全能滿足生產(chǎn)需要。通過改造使得出磨生料細度控制在30%左右，成品細度由10%下降到4%，產(chǎn)量由平均18t/h提高到22t/h。粉磨每噸生料電耗平均下降4kWh。

　　3、球磨機筒體內(nèi)通風(fēng)改造

　　球磨機筒體內(nèi)通風(fēng)狀況好壞，直接影響到粉磨效率。通風(fēng)的作用：一是及時將磨內(nèi)細粉排出，以免影響粉磨效率;二是降低磨內(nèi)溫度，避免石膏脫水尾倉糊球堵篦。當(dāng)物料水分偏大而磨機通風(fēng)不良時，磨內(nèi)水蒸汽排放困難，不僅潮濕細粉粘附堵篦縫，降低了物料通過量及流速。同時，這些研磨體研磨物料時由于靜電原因還會在襯板工作表面附著形成“緩沖墊層”，從而導(dǎo)致研磨體對物料沖擊破碎能力減弱。當(dāng)襯板表層粘附細粉厚度達1毫米時，能使研磨體對物料沖擊力減至無料時的三分之一，進而導(dǎo)致磨機產(chǎn)量下降，粉磨電耗上升。

　　改造方法是在磨尾拔氣筒上部增設(shè)軸流風(fēng)機，同時對磨機回轉(zhuǎn)篩、出料溜槽等部位進行密閉堵漏，防止因漏風(fēng)而造成磨機通風(fēng)短路。這樣磨機內(nèi)部就通風(fēng)順暢，徹底解決了磨頭冒灰的問題。同時，鎖風(fēng)系統(tǒng)須配備齊全，否則，風(fēng)機的風(fēng)從排料口處就被抽走，形成通風(fēng)短路。

　　4、粉磨工藝流程改造

　　首先，入磨物料水分并不是越濕越好，細度越細，對水分越敏感，水分不合要求時就要糊球糊磨。一般認為，入磨物料綜合水分每增加1%，磨機產(chǎn)量會降低10%。當(dāng)水分大于5%時，磨機就基本“停止”粉磨了。粉磨工藝流程有兩種：開流與圈流。同等條件下，圈流產(chǎn)量比開流高約20-35%。圈流產(chǎn)品，其顆粒分布比較均勻;而開流產(chǎn)品顆粒組成分布較分散，顆粒分布均勻系數(shù)一般為0.8-0.9，有的甚至更低，僅為0.7，其顆粒分布很寬。其細粉需水量大增會很快水化。所以，最好采用圈流工藝生產(chǎn)，圈流磨顆粒分布均勻系數(shù)可達1.0，相對來說窄很多，這樣能大量壓縮成本，使質(zhì)量有明顯提高。

　　5、研磨體裝載量與級配調(diào)整

　　裝入磨內(nèi)研磨體之容積占磨機有效容積百分比稱為球磨機填充系數(shù)，簡稱為填充率。經(jīng)研究，球磨機填充率與磨機結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)速、粉磨形式、粗或細粉磨以及研磨體材質(zhì)等因素有關(guān)，球磨機填充率一般為0.4以下。另外球磨機根據(jù)研磨體裝載量應(yīng)配備相對應(yīng)大功率電機，避免電機功率過小，造成安全隱患。磨內(nèi)結(jié)構(gòu)指磨機筒體內(nèi)襯板、篦板、隔倉板進、出料裝置等。磨機襯板主要用來保護筒體，避免研磨體物料對筒體直接沖擊摩擦，其次可以用不同型式襯板來調(diào)整各倉內(nèi)研磨體運動狀態(tài)。

　　球磨機工作時筒體作等速回轉(zhuǎn)運動，帶動裝填于筒體內(nèi)的研磨體運動，使物料受到?jīng)_擊與研磨作用而粉碎。在不同的筒體轉(zhuǎn)速下，研磨體的運動規(guī)律可分為三種基本形式;在轉(zhuǎn)速很低時，研磨體靠摩擦力作用隨筒體升至一定高度，當(dāng)面層研磨體超過自然休止角時，研磨體向下滾動瀉落，主要以研磨的方式對物料進行細磨，由于研磨體的動能不大，故碰擊力不足;在筒體轉(zhuǎn)速很高時，研磨體受慣性離心力的作用貼附在筒體內(nèi)壁隨筒體一起旋轉(zhuǎn)，不對物料產(chǎn)生碰擊作用;筒體在某個適宜的轉(zhuǎn)速，研磨體隨筒體的轉(zhuǎn)動上升一定高度后拋落，物料受到碰擊和研磨作用而粉碎。所以調(diào)整適宜的轉(zhuǎn)速并保持是提高產(chǎn)量和質(zhì)量的關(guān)鍵。