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      電機的修理維護有什么樣的方法和秘訣

      時間: 春燕1108 分享

      電機的修理維護有什么樣的方法和秘訣

        電機的使用非常的廣泛,現(xiàn)在隨處可見的大工廠都有它的身影,如果電機因為一些小故障出現(xiàn)了錯誤工作,那么應(yīng)該怎么去維修它呢?以下是學(xué)習(xí)啦小編為你整理的電機修理維護方法,希望能幫到你。

        電機修理維護方法

        1.直觀檢查法

        直觀檢查法是最簡單的方法,也是維修中必須采用的方法,它是通過維修人員的眼、耳、手、鼻等直觀感覺,用看、聽、摸、聞等最基本的手段,對電動機的故障現(xiàn)象進行檢查,以便發(fā)現(xiàn)和排除故障。

        1)看

        看就是觀察電動機的故障現(xiàn)象,觀察時應(yīng)注意以下幾個方面:

        觀察電容器(單相電動機)有無漏液、鼓起或炸裂現(xiàn)象;機械部件有無斷裂、磨損、脫落、錯位或太松等l各接線頭是否良好,有無較多灰塵,連接是否正確,接頭有無斷線等,通電時電動機有無打火、冒煙現(xiàn)象等。

        2)聽

        聽就是憑耳朵聽電動機在工作時有無異常聲音。 電動機正常運轉(zhuǎn)時,滾動軸承僅有均勻連續(xù)的輕微嗡嗡的聲音,滑動軸承的聲音更小,不應(yīng)有雜聲。滾動軸承缺油時,會發(fā)出異常的聲音,可能是軸承鋼圈破裂或滾珠有疤痕,軸承內(nèi)混有砂、土等雜物,或軸承零件有輕度的磨損。嚴重的雜聲可以通過耳朵聽出來,輕微的聲音可以借助于一把大螺絲刀抵在軸承外蓋上,耳朵貼近螺絲刀木柄來細聽。

        維修人員若積累一定“聽”的經(jīng)驗,可以快速地判斷出故障部位,提高檢修效率。

        3)摸

        摸就是用手觸摸機電動機的螺絲有無松動的現(xiàn)象,外殼有無過熱現(xiàn)象,當發(fā)現(xiàn)外殼過

        熱時,應(yīng)切斷電源,以免擴大故障。

        3)摸

        摸就是用手觸摸機電動機的螺絲有無松動的現(xiàn)象,外殼有無過熱現(xiàn)象,當發(fā)現(xiàn)外殼過熱時,應(yīng)切斷電源,以免擴大故障。

        4)聞

        聞就是通電時用鼻子聞電動機有無焦糊昧,機內(nèi)有焦糊味主要是電動機的接線頭或繞組燒壞引起的。當聞出機內(nèi)有不正常氣味發(fā)出時,應(yīng)及時關(guān)斷電源,以免使故障擴大。

        2.電壓法

        電壓法主要用來測量電動機的輸入電壓,對于三相異步電動機,任意兩相之間的電壓一般為380V左右,對于單相異步電動機,輸入電壓為220V左右,若測量時無電壓或相差較多,應(yīng)對輸入電路進行檢查。

        3.電阻法

        電阻法是維修電動機的重要方法之一。利用萬用表的歐姆檔,通過測量電動機繞組的電阻值,可以迅速判斷繞組是否開路、短路等情況。

        對于三相異步電動機,三個繞組的電阻值應(yīng)基本相等,對于單相異步電動機,主繞組和副繞組的電阻值根據(jù)起動原理的不同可能相差較多。

        4.電流表

        用萬用表測電動機電流,根據(jù)所測算的電流來分析電動機內(nèi)部繞組情況比較準確。因常用的萬用表只有“直流”擋,而無“交流”電流擋,測量時,可在風(fēng)扇電動機的電源線上串入幾至幾十歐的電阻(阻值不宜太大,以免影響測量精度),然后測量電阻兩端的電壓降,根據(jù)歐姆定律會求出風(fēng)扇電動機的工作電流。將此電流與電動機額定電流相比較,便能發(fā)現(xiàn)問題所在。

        5.警換法

        替換法就是指用好的器件替換所懷疑的器件,若故障因此消除,說明懷疑正確,否則便是失誤,應(yīng)進一步檢查、判斷。用替換法可以檢查電動機中所有器件的好壞,而且結(jié)果一般都是準確無誤的,很少出現(xiàn)難以判斷的情況。

        電動機繞組如何進行修理

        1.定子繞組短路

        繞組短路指線圈導(dǎo)線絕緣損壞造成的兩銅線直接相碰,使電流不經(jīng)負荷而直接構(gòu)成回路。其原因主要是電源電壓過高、電流過大、繞組受潮和受到振動磨損、修理嵌線時不慎將導(dǎo)線外層的絕緣物擦破所造成。電動機發(fā)生短路故障后,在故障處會產(chǎn)生高溫使更多的絕緣燒壞,所以在檢查運行中的電動機短路故障時,可在電動機停轉(zhuǎn)后,仔細觀察電動機線圈有無燒焦的痕跡和焦味。也可將電動機空載運行一段時間,停機后馬上拆開端蓋并用手觸摸線圈是否發(fā)熱均勻,有匝間短路的地方一般溫度較高。但最有效的辦法還是采用感應(yīng)法,即利用電磁感應(yīng)原理,將一個特制的短路變壓器—短路偵探器橫跨在定子槽上。短路偵探器通電后,若放在所跨槽口上的薄鐵片或鋸條發(fā)生振動,說明繞組有短路現(xiàn)象。如繞組是多路或三角形連接,則需把各路繞組或各相繞組的接頭拆開后再檢查,否則不易查出。找到短路的地方后,如發(fā)現(xiàn)線圈短路不嚴重,繞組沒有燒壞時,常進行局部修理,將短路處重新用絕緣物包扎好即可。如整個繞組只有一個線圈因短路而將絕緣燒壞但又急用時,則可采取臨時措施,即把這個線圈拆去或采取跨接的辦法,將短路的線圈從繞組線路中除掉,但此時應(yīng)將短路線圈一端的導(dǎo)線全部切斷(否則將產(chǎn)生一種短路電流),然后把兩邊的線頭分別扭在一起,用絕緣物包扎好即可,如繞組絕緣大部分被燒壞,則需更換新繞組。

        2.定子繞組接地的檢查與修理

        繞組接地指繞組與機殼或鐵芯之間有相連處。其原因有線圈受潮、繞組絕緣物失去絕緣作用、電動機長時間超負荷運行造成線圈過熱使絕緣物變脆而損壞、嵌線時操作不慎引起導(dǎo)線與鐵芯或端蓋相碰等。如繞組有一相接地會使電動機外殼帶電,有兩相接地則會造成短路將繞組燒壞。

        常用燈泡法檢查繞組是否接地,檢查前需將各相繞組的接頭拆開使各相繞組互不相通,然后將燈泡和低壓電源(12~36V)串聯(lián),一端接在電動機外殼上,另一端輪流接到各相繞組的接頭上,如燈泡發(fā)亮則表示這一相有繞組接地現(xiàn)象。如不是直接接地(碰殼),而因絕緣受潮使繞組和鐵芯間漏電時,由于繞組和鐵芯間有較高的漏電電阻存在,用燈泡法有可能測試不出來,此時可用幾個干電池和一個喇叭(耳機)串聯(lián),有故障時會聽到“喀嚓”的聲音,好的繞組沒有這種聲音。如只有一相繞組且接地點在端部槽口又沒有嚴重的燒傷時,可不需拆出線圈,只需在接地處墊上絕緣紙后涂刷絕緣漆即可。如接地點在槽內(nèi),則需將導(dǎo)線從槽內(nèi)輕輕地拉出來,修好后再放入槽內(nèi)或更換新的線圈。此時需要注意用絕緣紙墊好絕緣槽(特別是槽口處),防止導(dǎo)線直接碰到槽的兩端口再次造成接地。如有兩相繞組接地或接地點較多,線圈損壞又較嚴重時,可根據(jù)具體情況更換整個繞組。另外,有時也會因槽內(nèi)定子鐵芯有一片或幾片硅鋼片凸起,將導(dǎo)線絕緣物割破造成接地。碰到這種情況只需將凸出的硅鋼片鏟去或挫平,然后把割破的導(dǎo)線重新絕緣即可。

        3.定子繞組斷路的檢查與修理

        繞組斷路指一個或幾個線圈因?qū)Ь€斷裂或末端連接松脫使電路斷開。其原因主要是電動機過載、電壓過高、電流過大、焊接不牢或受機械振動脫焊等。如繞組中有一相斷路,電動機變?yōu)閱蜗嗖荒軉?如定子是多路連接的繞組,其中有一相斷路,則會使電動機三相電流不平衡,使繞組發(fā)熱,轉(zhuǎn)速降低,不能達到額定轉(zhuǎn)速和額定功率,同時還會使電動機發(fā)生振動和不正常的響聲。常用燈泡法檢查繞組的斷路,將燈泡串聯(lián)在一相繞組中,接通低壓電源(12~36V),如燈泡不亮則說明繞組有斷路現(xiàn)象。

        如斷路是由于接頭脫焊造成接觸不良或斷路點在端部可重新焊牢,再打磨干凈包好絕緣。如斷路點發(fā)生在槽內(nèi),則應(yīng)將斷路的線圈拆出重繞。

        4.轉(zhuǎn)子繞組的檢查與修理

        對于繞線轉(zhuǎn)子異步電動機,轉(zhuǎn)子繞組的常見故障有短路和接頭松動。繞組短路后可使轉(zhuǎn)子繞組發(fā)熱,甚至燒壞,并使定子的電流不平衡,同時發(fā)出不正常的響聲。繞組接頭松動,則會使電動機轉(zhuǎn)速降低(空載時一般為額定轉(zhuǎn)速的1/2),轉(zhuǎn)矩減少,并使定子繞組電流發(fā)生波動(用鉗形電流表測量定子電流時,表針有往返擺動現(xiàn)象)。檢查時,先把定子繞組與滑環(huán)的連接處打開,使轉(zhuǎn)子繞組呈現(xiàn)開路狀態(tài)。然后把三相電流通入定子繞組,若轉(zhuǎn)子產(chǎn)生旋轉(zhuǎn),同時旋轉(zhuǎn)的速度又較高(不會到達額定轉(zhuǎn)速),則說明轉(zhuǎn)子繞組中有短路處。另外也可用短路偵探器來檢查轉(zhuǎn)子繞組是否存在有短路現(xiàn)象,檢查的方法與檢查定子繞組一樣。繞組的接頭松動一般出現(xiàn)在繞組的引線頭與滑環(huán)連接處,多為螺釘松動或焊接不良所致。對于這種故障只要細心觀察便可發(fā)現(xiàn)。

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