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      壓力容器爆炸事故案例

      時(shí)間: 小蘭676 分享

      壓力容器爆炸事故案例

        壓力容器是化工生產(chǎn)的主要設(shè)備之一,目前,快開(kāi)門式壓力容器的安全性不容樂(lè)觀,其爆炸事故約占國(guó)內(nèi)壓力容器爆炸事故的四分之一左右。以下是學(xué)習(xí)啦小編分享給大家的關(guān)于壓力容器爆炸事故案例,歡迎大家前來(lái)閱讀!

        壓力容器爆炸事故案例篇1:

        2007年11月26日午餐后,砂洗染色機(jī)操作工陳某,在染色車間的操作平臺(tái)上負(fù)責(zé)四臺(tái)高溫高壓染色機(jī)的操作。13點(diǎn)左右,正在進(jìn)行棉紗氧漂的第二臺(tái)染色機(jī)(GR90-50型,容器內(nèi)徑880mm,高約2020mm,設(shè)計(jì)壓力為0.35MPa,設(shè)計(jì)溫度為140℃,材質(zhì)為1Cr18Ni9Ti)升溫到117℃、壓力表顯示壓力為0.15MPa。按工藝要求,溫度降到115℃時(shí),需保壓保溫30分鐘,陳某關(guān)閉蒸汽閥門保溫,接著操作第一臺(tái)染色機(jī)。第二臺(tái)染色機(jī)保壓保溫約5分鐘后,突然發(fā)生爆炸,汽浪將染色機(jī)內(nèi)的紗籠掀出筒外,染色機(jī)的上封頭(俗稱鍋蓋)被沖向上方,撞擊到離操作平臺(tái)高3.5米處的槽鋼后斜向彈回地面時(shí),擊中在地面上作業(yè)的一名搬紗工顧某的頭部,致其當(dāng)場(chǎng)死亡。

        這是一起由于高溫高壓染色機(jī)快開(kāi)門連鎖保護(hù)裝置損壞失效,操作工未將高溫高壓染色機(jī)快開(kāi)門連鎖保護(hù)裝置的插銷抬上鎖定而引起的責(zé)任事故。

        壓力容器爆炸事故案例篇2:

        1998年10月8日10時(shí)40分左右,哈爾濱化工二廠四車間成品庫(kù)發(fā)生氧氣瓶爆炸事故。導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)的2名裝卸工(臨時(shí)工)1死1傷。事故發(fā)生前四車間充灌崗,操作壓力為12MPa,操作溫度為20度,成品庫(kù)房有氧氣瓶45只。

        經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)勘察,共3只氣瓶爆炸,其中1只氣瓶外表為綠色油漆,檢驗(yàn)期為1989—1994年,公稱壓力15.0MPa,容積為40.4L,這只氣瓶爆破成十幾塊碎片。碎片內(nèi)壁呈黑色,斷口呈“人”字紋,無(wú)明顯的塑性變形,全部為脆性斷裂。其角閥為氬氣閥。爆炸的另2只氣瓶顏色為淡酞蘭,呈撕裂狀,斷口有明顯的被打擊的痕跡,被打擊處向內(nèi)凹陷,并有高溫氧化的痕跡。另外3只被擊穿的氣瓶,均留有不規(guī)則孔洞,其中1只在氣瓶上方,直徑各約5cm,另外2只在氣瓶下方,直徑約8cm和30cm,破口向內(nèi)凹陷,并有高溫氧化的痕跡。

        面積為70m2的氧氣瓶成品庫(kù)天棚和西側(cè)墻被炸塌,山墻嚴(yán)重變形,鐵皮包的門被爆炸碎片穿出一個(gè)直徑20cm的洞,附近2處廠房玻璃被震碎。死者身體被炸成多塊碎片,傷者被炸成終生殘疾。

        壓力容器爆炸事故案例篇3:

        2004年4月15日白天,該廠處于正常生產(chǎn)狀態(tài)。15日17時(shí)40分,該廠氯氫分廠冷凍工段液化崗位接總廠調(diào)度令開(kāi)啟1號(hào)氯冷凝器。18時(shí)20分,氯氣干燥崗位發(fā)現(xiàn)氯氣泵壓力偏高,4號(hào)液氯貯罐液面管在化霜。當(dāng)班操作工兩度對(duì)液化崗位進(jìn)行巡查,未發(fā)現(xiàn)氯冷凝器有何異常,判斷4號(hào)貯罐液氯進(jìn)口管可能有堵塞,于是轉(zhuǎn)5號(hào)液氯貯罐(停4號(hào)貯罐)進(jìn)行液化,其液面管也不結(jié)霜。21時(shí),當(dāng)班人員巡查1號(hào)液氯冷凝器和鹽水箱時(shí),發(fā)現(xiàn)鹽水箱氯化鈣(CaCl2)鹽水大量減少,有氯氣從氨蒸發(fā)器鹽水箱泄出,從而判斷氯冷凝器已穿孔,約有4m3的CaCl2鹽水進(jìn)入了液氯系統(tǒng)。

        發(fā)現(xiàn)氯冷凝器穿孔后,廠總調(diào)度室迅速采取1號(hào)氯冷凝器從系統(tǒng)中斷開(kāi)、冷凍緊急停車等措施。并將1號(hào)氯冷凝器殼程內(nèi)CaCl2鹽水通過(guò)鹽水泵進(jìn)口倒流排入鹽水箱。將1號(hào)氯冷凝器余氯和1號(hào)氯液氣分離器內(nèi)液氯排入排污罐。

        15日23時(shí)30分,該廠采取措施,開(kāi)啟液氯包裝尾氣泵抽取排污罐內(nèi)的氯氣到次氯酸鈉的漂白液裝置。16日0時(shí)48分,正在抽氣過(guò)程中,排污罐發(fā)生爆炸。1時(shí)33分,全廠停車。2時(shí)15分左右,排完鹽水后4h的1號(hào)鹽水泵在靜止?fàn)顟B(tài)下發(fā)生爆炸,泵體粉碎性炸壞。

        16日17時(shí)57分,在搶險(xiǎn)過(guò)程中,突然聽(tīng)到連續(xù)兩聲爆響,液氯儲(chǔ)罐內(nèi)的三氯化氮突然發(fā)生爆炸。爆炸使5號(hào)、6號(hào)液氯儲(chǔ)罐罐體破裂解體井炸出1個(gè)長(zhǎng)9m、寬4m、深2m的坑,以坑為中心,在200m半徑內(nèi)的地面上和建筑物上有大量散落的爆炸碎片。爆炸造成9人死亡,3人受傷,該事故使江北區(qū)、渝中區(qū)、沙坪壩區(qū)、渝北區(qū)的15萬(wàn)名群眾疏散,直接經(jīng)濟(jì)損失277萬(wàn)元。

        壓力容器爆炸事故案例篇4:

        2004年10月20日,64萬(wàn)噸/年酸性水汽提裝置V403原料水罐發(fā)生撕裂事故,造成該裝置停產(chǎn)。為盡快修復(fù)破損設(shè)備,恢復(fù)生產(chǎn),大慶石化分公司煉油廠機(jī)動(dòng)處根據(jù)大慶石化《關(guān)聯(lián)交易合同》,將搶修作業(yè)委托給大慶石化總廠工程公司第一安裝公司。該公司接到大慶石化分公司煉油廠硫磺回收車間V403原料水罐維修計(jì)劃書后,安排下屬的四分公司承擔(dān)該次修復(fù)施工作業(yè)任務(wù)。修復(fù)過(guò)程中,為了加入盲板,需要將V406與V407兩個(gè)水封罐,以及原料水罐V402與V403的連接平臺(tái)吊下。

        10月27日上午8時(shí),四分公司施工員帶領(lǐng)16名施工人員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)。8時(shí)20分,施工員帶領(lǐng)兩名管工開(kāi)始在V402罐頂安裝第17塊盲板。8時(shí)25分,吊車起吊V406罐和V402罐連接管線,管工將盲板放入法蘭內(nèi),并準(zhǔn)備吹掃。8時(shí)45分,吹掃完畢后,管工將法蘭螺栓緊固。9時(shí)20分左右,施工員到硫磺回收車間安全員處取回火票,并將火票送給V402罐頂氣焊工,同時(shí)硫磺回收車間設(shè)備主任、設(shè)備員、監(jiān)火員和操作工也到V402罐頂。9時(shí)40分左右,在生產(chǎn)單位的指導(dǎo)配合下,氣焊工開(kāi)始在V402罐頂排氣線0.8米處動(dòng)火切割。9時(shí)44分,管線切割約一半時(shí),V402罐發(fā)生爆炸著火。10時(shí)45分,火被徹底撲滅。爆炸導(dǎo)致2人當(dāng)場(chǎng)死亡、5人失蹤。10月29日13時(shí)許,5名失蹤人員遺體全部找到。死亡的7人中,3人為大慶石化總廠臨時(shí)用工,4人為大慶石化分公司員工。

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