倉(cāng)庫(kù)管理的文章
倉(cāng)庫(kù)管理的文章
目前,作為創(chuàng)造了物流系統(tǒng)的時(shí)間效益的倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)成為人們對(duì)物流管理研究的熱點(diǎn)之一,下面就是學(xué)習(xí)啦小編給大家整理的倉(cāng)庫(kù)管理的文章，希望大家喜歡。
倉(cāng)庫(kù)管理的文章：倉(cāng)庫(kù)管理的心得
一 倉(cāng)庫(kù)的布局規(guī)劃：
1 場(chǎng)所的分配
2 場(chǎng)所的布局
3 堆垛的設(shè)計(jì)(五五法)因成品而定
4 建立儲(chǔ)存的秩序
二 合理的存儲(chǔ)：
1 將貨物實(shí)行ABC類的管理：A類為總量10%的高價(jià)值貨物，在不發(fā)生缺貨的條件下盡可能的減少庫(kù)存，實(shí)行小批訂貨;C類總量70%左右的低價(jià)值貨物，制定安全庫(kù)存，進(jìn)行一般管理，大批訂貨，年終盤點(diǎn);B類占總量的20%左右，貨物介于兩者之間，半年盤點(diǎn)一次 2 追求經(jīng)濟(jì)規(guī)模，適度集中存儲(chǔ)：集中儲(chǔ)存有利于貨物的調(diào)劑，集中儲(chǔ)存的庫(kù)存總量遠(yuǎn)低于分散儲(chǔ)存的庫(kù)存量
3 加快周轉(zhuǎn)速度，提高單位產(chǎn)出：儲(chǔ)存現(xiàn)代化是將靜態(tài)儲(chǔ)存變?yōu)閯?dòng)態(tài)儲(chǔ)存，加快周轉(zhuǎn)速度，加快資金周轉(zhuǎn)，減少貨損，增加倉(cāng)庫(kù)吞吐能力，降低成本
4 采取有效的“先進(jìn)先出”的方式：縮短貨物儲(chǔ)存期，措施有使用貫通貨架，貨物在通道中按時(shí)間順序存取：采用“雙倉(cāng)”法儲(chǔ)存每個(gè)貨物準(zhǔn)備兩個(gè)貨位，輪流進(jìn)行儲(chǔ)存與取出，一個(gè)用完方可補(bǔ)充;建立計(jì)算機(jī)儲(chǔ)存系統(tǒng)ERP
5 提高儲(chǔ)存密度，提高倉(cāng)容利用率：采用高層貨架倉(cāng)庫(kù)，使用集裝箱等，采用高垛，增加儲(chǔ)存的高度;采用窄巷式通道，配以導(dǎo)軌式裝卸
車輛，縮小庫(kù)內(nèi)通道寬度;采用密集型貨架.貫通式貨架減少通道數(shù)量，增加儲(chǔ)存有效面積
6 采用有效的儲(chǔ)存定位系統(tǒng)：一般采用4位數(shù)定位法，依次是庫(kù)號(hào)，架號(hào)，層號(hào)，位號(hào)。每個(gè)貨架都有固定的編號(hào)。
7 按物品特性進(jìn)行儲(chǔ)存：根據(jù)其流動(dòng)性.按類別存放.標(biāo)準(zhǔn)形狀的采用相應(yīng)的容器
倉(cāng)庫(kù)管理的文章：倉(cāng)庫(kù)的管理辦法
1.目的：
使物料、成品管理能達(dá)到正確無(wú)誤、料帳一致，配全妥善的儲(chǔ)存與搬運(yùn)，以提供公司各單位物料需求與產(chǎn)品客戶滿意之要求。
2.適用范圍：
適用于本公司成品及半成品之收發(fā)管理
3.職責(zé)：
3.1物控部：負(fù)責(zé)材料﹑半成品與成品進(jìn)出管制﹑儲(chǔ)存及退料﹑退貨等作業(yè)。
3.2品質(zhì)部：負(fù)責(zé)材料﹑半成品與成品之檢驗(yàn)及退料﹑退貨的鑒定。
4.運(yùn)作程序：
4.1
4.1.1 上蓋上”收貨專用章”作為暫收物料憑證。
4.1.2 供應(yīng)商按倉(cāng)管員要求將物料置于來(lái)料待檢區(qū)內(nèi),以避免使用中物料混淆
4.1.3 如為客戶供應(yīng)之材料則以客戶資料作為收料依據(jù)。
4.2 進(jìn)倉(cāng)作業(yè)
4.2.1 經(jīng)檢驗(yàn)完成之來(lái)料須依《產(chǎn)品標(biāo)識(shí)及可追溯性程序》加以蓋章或標(biāo)示，在“送貨單”上
注明檢驗(yàn)結(jié)果,再將 “送貨單”送還貨倉(cāng)。
4.2.2 倉(cāng)管員放置材料進(jìn)倉(cāng)時(shí)，先核對(duì)供應(yīng)商“送貨單”的記載是否與實(shí)物相符，根據(jù)品質(zhì)檢
驗(yàn)結(jié)果,并將良品物料正式入庫(kù)存于規(guī)定場(chǎng)所，同時(shí)填寫“實(shí)物出入帳”,并貼上收料標(biāo)簽。
4.2.3 倉(cāng)管員根據(jù)送貨單注明結(jié)果,開(kāi)立”收貨單”分發(fā)給供應(yīng)商及相關(guān)部門.
4.3 退貨作業(yè)
4.3.1經(jīng)品質(zhì)部判定為退貨之物料，供應(yīng)商接到采購(gòu)部退貨通知后，即安排供貨方將不合格物
料帶回返修或派人到本廠進(jìn)行返工處理;若載回整修的物料，由貨倉(cāng)根據(jù)“來(lái)料品質(zhì)異常通知單”填寫外部“進(jìn)貨退出單”并連同不合格物料一起退回。
4.3.2判定為不合格之物料，經(jīng)廠商處理完成后，必須重新辦理交貨，經(jīng)檢驗(yàn)合格方可入庫(kù)。
4.4 儲(chǔ)存作業(yè)
參照《生產(chǎn)和服務(wù)運(yùn)作控制程序》辦理。
4.5 發(fā)料作業(yè)
4.5.1 生產(chǎn)部領(lǐng)料申請(qǐng)人員填寫“領(lǐng)料單”，注明物料名稱﹑顏色﹑規(guī)格﹑料號(hào)﹑數(shù)量等。
4.5.2 倉(cāng)管員按“領(lǐng)料單”內(nèi)容進(jìn)行發(fā)料。
4.5.3 倉(cāng)管員與生產(chǎn)部領(lǐng)料人員應(yīng)點(diǎn)清物料數(shù)量后簽單交料。
4.5.4 倉(cāng)管員于發(fā)料后登入“實(shí)物出入帳”中。
4.6 退料作業(yè)
4.6.1因發(fā)料錯(cuò)誤﹑客戶訂單結(jié)束﹑材料設(shè)計(jì)變更﹑不良品或用料剩余等情況，屬?gòu)S內(nèi)退料，
由退料單位填寫內(nèi)部“退(換)料單”.
4.6.2內(nèi)部“退(換)料單”應(yīng)由退料人員填寫相關(guān)項(xiàng)目后通知品質(zhì)檢驗(yàn)單位,鑒定品質(zhì)狀況后,
將物料退回倉(cāng)庫(kù)。
4.6.3 良品退料交由倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存，登入“實(shí)物出入帳”。
4.6.4 不良品按《不合格品控制程序》處理.
4.7半成品入庫(kù)作業(yè)
4.7.1 經(jīng)品質(zhì)檢驗(yàn)之合格半成品倉(cāng)管員根據(jù)“成品入庫(kù)單”核對(duì)“物料標(biāo)識(shí)卡”及
實(shí)物明細(xì)。
4.7.2 所有內(nèi)容明細(xì)正確無(wú)誤后方可簽單辦理半成品入庫(kù)手續(xù)。
4.7.3 半成品入庫(kù)后﹐倉(cāng)管員須立即登錄“實(shí)物出入帳”中。
4.8 成品入庫(kù)作業(yè)
4.8.1 經(jīng)品質(zhì)檢驗(yàn)合格之成品QA蓋PASS章后方可入庫(kù)(如客戶有要求無(wú)需蓋章的則無(wú)需蓋合
格印章)。
4.8.2 倉(cāng)管人員須將合格品搬運(yùn)到特定之成品儲(chǔ)存區(qū)放置。
4.8.3 倉(cāng)庫(kù)接到“成品入庫(kù)單”后點(diǎn)收無(wú)誤后須將產(chǎn)品登錄于“實(shí)物出入帳”中。
4.8.4 倉(cāng)庫(kù)根據(jù)PMC開(kāi)立的送貨單進(jìn)行核對(duì),數(shù)據(jù)及型號(hào)無(wú)誤后開(kāi)立成品送貨單發(fā)貨. 5 相關(guān)文件
5.1 《不合格品控制程序》
5.2 《采購(gòu)控制程序》
5.3 《產(chǎn)品標(biāo)識(shí)及可追溯性控制程序》
5.4 《生產(chǎn)和服務(wù)運(yùn)作控制程序》
6 表格
6.1 收貨單
6.2 領(lǐng)料單
6.3 退料單
6.4成品入庫(kù)單
倉(cāng)庫(kù)的管理辦法
制 定：
日 期：
審 核：
日 期：
批 日 期：
倉(cāng)庫(kù)管理的文章：有效的倉(cāng)庫(kù)管理
進(jìn)行有效的倉(cāng)儲(chǔ)管理需要考慮下面幾個(gè)方面：
1、是否能夠分配好人力資源進(jìn)行有效運(yùn)作是高效倉(cāng)儲(chǔ)管理的重要評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)之一。 人工管理技術(shù)可以幫助那些被員工困擾的倉(cāng)儲(chǔ)企業(yè)，輔助管理者決策所需倉(cāng)儲(chǔ)員工的數(shù)目，并且可以采用工程勞動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)和支持系統(tǒng)評(píng)估倉(cāng)儲(chǔ)工人的績(jī)效。另外，公司應(yīng)該提供激勵(lì)措施給由員工組成的團(tuán)隊(duì)而不是個(gè)人，發(fā)揮團(tuán)隊(duì)的最大潛力。有不少倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)缺少在人工管理及績(jī)效考核方面的考慮，或者是缺少對(duì)人工管理這一功能的銜接。
2、倉(cāng)庫(kù)布局設(shè)計(jì)和設(shè)備的改進(jìn)作為物流流程整個(gè)系統(tǒng)的樞紐，倉(cāng)庫(kù)的設(shè)計(jì)布局是否合理影響著整個(gè)庫(kù)內(nèi)作業(yè)效率。
例如可以把倉(cāng)庫(kù)按產(chǎn)品類別分為不同的揀選區(qū)。這樣，整箱、拆箱、整盤分開(kāi)作業(yè)，可以避免現(xiàn)場(chǎng)零亂，減低貨物掉落破損。
3、開(kāi)展額外的增值服務(wù)
倉(cāng)儲(chǔ)的功能在現(xiàn)今已不僅限于單純的存儲(chǔ)功能了，所以，提供額外的增值服務(wù)，如流通加工、組合包裝、貼標(biāo)簽等可以實(shí)現(xiàn)倉(cāng)庫(kù)的額外增值功能，提高收益、提升客戶滿意度
4、倉(cāng)庫(kù)內(nèi)的中樞指揮中心
中樞指揮中心可以是一個(gè)項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)，指導(dǎo)庫(kù)存新賬的完成、報(bào)告執(zhí)行結(jié)果以及每一部的進(jìn)展情況，同時(shí)維系外部客戶聯(lián)系。指揮中心應(yīng)該包括兩部分：人和系統(tǒng)。
倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)除了能夠?qū)崿F(xiàn)包括進(jìn)出貨管理、庫(kù)存管理、訂單管理、揀選、復(fù)核、、商品與貨位基本信息管理、補(bǔ)貨策略、庫(kù)內(nèi)移動(dòng)組合等“墻內(nèi)”的系統(tǒng)功能之外，還要考慮倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)和運(yùn)輸管理系統(tǒng)、客戶管理、員工管理系統(tǒng)之間的銜接。
人在指揮中心中的作用不能被技術(shù)所代替。物流項(xiàng)目負(fù)責(zé)人需要在大量數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上對(duì)有限的資源進(jìn)行最佳分配。倉(cāng)儲(chǔ)不是自動(dòng)化業(yè)務(wù)，倉(cāng)儲(chǔ)有太多的不確定因素，需要對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)內(nèi)外熟悉的負(fù)責(zé)人擔(dān)任起總控的角色。
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