關(guān)于零故障的設(shè)備管理

　　零故障是指所有的機器在所有的時間內(nèi)都合乎要求的進行。

　　對故障我們已作定義就是設(shè)備失去了規(guī)定的功能，再從故障的字面看，它是由人“故”意而引起的“障”礙，即故障的根源在人，它是由於人的思維方法和行動上的錯誤而引起的，也就是說人們的認識及其相應(yīng)的行為的結(jié)果以故障的形式表現(xiàn)出來。因此只要改變與設(shè)備相關(guān)的所有人的認識，增加相應(yīng)的知識，提高其技能，改進其方法和行動，故障就會消失。由此我們得出零故障的基本觀點：

　　1、設(shè)備的故障是人為造成的;

　　2、人的思維及行動改變後，設(shè)備就能實現(xiàn)零故障;

　　3、要從“設(shè)備會產(chǎn)生故障”的觀念轉(zhuǎn)變?yōu)?ldquo;設(shè)備不會產(chǎn)生故障”;

　　4、“能實現(xiàn)零故障”。

　　有人可能要問，按照零故障觀點，設(shè)備豈不可以永久地使用下去了嗎，這里我們要區(qū)分兩個不同的概念就是自然老化和強制惡化。所謂自然老化就是雖然使用方法正確，但隨著時間的推移，設(shè)備發(fā)生了物理和化學(xué)的變化，初期的性能逐漸下降。而所謂的強制惡化是指未按應(yīng)有的方法作業(yè)，人為地促使了惡化。比如，應(yīng)加油處未加油，或雖加油卻量過少或周期過長。還有未進行應(yīng)有的設(shè)備清掃等等，即該做的事沒做，都會促使設(shè)備惡化。這樣，設(shè)備的使用壽命就低於其應(yīng)有壽命，大大短於自然老化的壽命。因此零故障觀點的意義在於指導(dǎo)我們正確認識故障，做該做的事以避免強制惡化，延緩自然老化。

　　目前為止，之所以還存在很多故障，往往是沒有抓住故障的真正原因。在故障發(fā)生前，通常都存在一些微小的、隱含的缺陷。如果在故障發(fā)生前，對這種不引人注目的、最終導(dǎo)致故障的潛在缺陷加以重視，并及時改善，就可以消除故障。由此可見，潛在缺陷的明顯化處理是“無故障”的原則。

　　為了實際推進這項工作，我們針對可能產(chǎn)生故障的原因，導(dǎo)出實現(xiàn)零故障的五大對策：

　　1、具備基本條件

　　所謂具備基本條件，就是指清掃、加油、緊固等。故障是由設(shè)備的劣化引起的，但大多數(shù)劣化是由於不具備基本條件3要素引起的。

　　2、嚴守使用條件

　　機器設(shè)備在設(shè)計時就確定了使用條件。嚴格按照使用條件使用，設(shè)備就很少產(chǎn)生故障。比如電壓、轉(zhuǎn)速、溫度及安裝條件等，都是根據(jù)設(shè)備的特點而決定的。

　　3、使設(shè)備恢復(fù)正常

　　一臺設(shè)備，即使具備了基本條件，保證使用條件，由於很難做到十全十美，因此設(shè)備還是會發(fā)生劣化，產(chǎn)生故障。所以使隱含的劣化明顯化并使之恢復(fù)到正常狀態(tài)。這意味著我們應(yīng)經(jīng)常地對設(shè)備進行正確的檢查和預(yù)防修理。

　　4、改進設(shè)計上的不足

　　有些故障即使采取了上述三種對策後仍無法消除，它們往往是由於設(shè)備在設(shè)計、制造、安裝過程中的不足或差錯所造成。對這類故障應(yīng)認真分析并對這些缺陷加以改善。

　　5、提高人的素質(zhì)

　　所有的對策都要由人來實施，在實現(xiàn)零故障的過程中人是最根本的。首先，每個人都要有認真的態(tài)度，兢業(yè)的精神，其次，對故障有一個正確的認識，最後就是要提高操作和維修人員的專業(yè)技能。

　　總的來說，我們在日常工作中要做好下面這幾方面的工作：防止劣化的活動：正確操作、準備、調(diào)整，清掃、加油、緊固等;

　　測定劣化的活動：檢查使用條件，對設(shè)備作日常、定期檢查以早日發(fā)現(xiàn)故障隱患;復(fù)原劣化的活動：及時消除隱患和劣化，使設(shè)備恢復(fù)到正常狀態(tài)。

　　三、用步進方式來開展自主保養(yǎng)

　　大家都希望設(shè)備有高的效率。就設(shè)備而言，其效率的高低涉及兩方面的人，一是生產(chǎn)使用人員，二是保養(yǎng)維修人員。如果兩方面的人員都把自己看作各自孤立的一方，我們是生產(chǎn)者只管使用，你們是維修保養(yǎng)者，設(shè)備的好壞由你們負責(zé)，這樣當(dāng)然不會產(chǎn)生什麼好的結(jié)果。應(yīng)該看到，生產(chǎn)使用和維修保養(yǎng)是一個整體的兩個方面，這就好比自行車的兩個輪子，只有二者齊備互相配合，才能充分發(fā)揮出設(shè)備的效能。生產(chǎn)使用部門并不只管生產(chǎn)和使用就夠了，它也應(yīng)承擔(dān)起設(shè)備保養(yǎng)的基礎(chǔ)工作，即“防止劣化的活動”。只有生產(chǎn)使用部門搞好了“防止劣化的活動”，維修保養(yǎng)部門才能發(fā)揮出其所承擔(dān)的專職保養(yǎng)手段的真正威力，才能使設(shè)備得到真正有效的保養(yǎng)。我們把生產(chǎn)使用部門進行的以“防止設(shè)備劣化”為中心的保養(yǎng)活動叫做“全員叁加的自主保養(yǎng)活動”，通常就稱為自主保養(yǎng)。在自主保養(yǎng)活動中。為了充分地發(fā)揮設(shè)備的能力，必須實行“自己的設(shè)備由自己管理”，做一個能駕馭設(shè)備的人。因此，操作人員除應(yīng)具備制造產(chǎn)品的能力外，還須具備以下四個方面的能力：

　　1、能發(fā)現(xiàn)異常的能力

　　能發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常的“異常發(fā)現(xiàn)能力”，并不單純是已產(chǎn)生了故障或產(chǎn)生不良時才發(fā)現(xiàn)異常，而是當(dāng)似乎要發(fā)生故障，似乎要產(chǎn)生不良時，能對這些故障原因之類的異常一目了然，只有這樣，才能稱作為真正的“異常發(fā)現(xiàn)能力”。

　　2、能正確地、迅速地處理異常的能力(處理復(fù)原能力

　　對於已發(fā)現(xiàn)的異?，F(xiàn)像，只有使之恢復(fù)至原來的正確狀態(tài)，才能發(fā)揮設(shè)備本來的功能，而且還應(yīng)能根據(jù)異常的程度來決定是否向上級及維修保養(yǎng)部門報告，該怎樣處理。

　　3、條件設(shè)定能力

　　發(fā)現(xiàn)異常的能力常常取決於各人的水平和經(jīng)驗，由於水平和經(jīng)驗的不一，就可能影響對異常的發(fā)現(xiàn)。為了防止這種現(xiàn)像，就應(yīng)該決定一個確定的量，以判斷設(shè)備是否正常。判斷基準應(yīng)定量，以溫度為例，其定量應(yīng)確定為“應(yīng)在XX度以下”，而不能模糊地描述為“不得有異常的發(fā)熱”。這里要強調(diào)的是，與其重視判斷基準的正確度而延遲了執(zhí)行，還不如先定一臨時基準，再多次修正，以定出更為合適的基準，這種方法更具現(xiàn)實意義。

　　4、維持管理能力

　　設(shè)備發(fā)生了故障再維修總沒有預(yù)防在先的好，為此，就必須確實地遵守既定標(biāo)準，比如“清掃、加油標(biāo)準”、“自主檢查標(biāo)準”等。能力是如何形成的，它主要靠工作中的不斷學(xué)習(xí)和積累，因此工作本身就是一種學(xué)習(xí)，由於能力的不斷提高它又可取得更多的工作成果，它們?nèi)咧g是一種相互依存、相互促進的關(guān)系。要培養(yǎng)出能駕馭設(shè)備的操作人員，要形成自主保養(yǎng)的體制，一方面要注重人才的培養(yǎng)，另一方面要根據(jù)其實際能力對工作有切實的提高，以實現(xiàn)真正的效果，也即這個效果是能得到維持的。在開展自主保養(yǎng)時，不可寄希望於一下子解決許多問題，為此將目標(biāo)和內(nèi)容整理為7步，這就是“步進式自主保養(yǎng)”。理想的方法是，徹底地做到每一步，待達到一定程度，再進入下一步。