產(chǎn)品返工流程圖
“返工”定義為：“為使不合格產(chǎn)品符合要求而對其采取的措施”。以下是學習啦小編為大家整理的關于產(chǎn)品返工流程圖，給大家作為參考，歡迎閱讀!
產(chǎn)品返工流程圖
電子產(chǎn)品返工返修管理規(guī)范
1.【目的】
為減少浪費，有效地控制不合格品的返工作業(yè);使返工作業(yè)流程更加順暢
達到對返工品質(zhì)量的控制，特制定此指導書。
2.【適用范圍】
適用于來料不合格、過程檢驗不合格、客戶退回不合格的返工作業(yè)。
3.【職責】
3.1 生產(chǎn)部門：各生產(chǎn)單位按返工單通知單對不合格品進行返工或返修;
3.2 品質(zhì)部門：負責開返工通知單;負責返工、返修品的品質(zhì)控制，參與返工原因分析，跟進驗證糾正、預防措施的效果;
3.3 PIE，制定返工、返修方法，分析不合格的根本原因，制定出糾正措施。
3.4 工程部:協(xié)助并分析問題;防止問題再發(fā)生。
4.【作業(yè)內(nèi)容】
4.1 來料不合格返工、返修
采購物料不合格，生產(chǎn)急需，又不能降級使用使時，由PIE、品質(zhì)部制定返工
返修方法，生產(chǎn)部安排人員返工，所有責任有供方承擔;
4.2過程檢驗不合格品返工、返修
首件不合格產(chǎn)品返工返修由產(chǎn)生工序返工或返修，不需要開返工通知單;IPQC在首
末件檢驗記錄表上改善措施欄注明返工返修方法，在備注欄中寫明返工效果;
巡檢、末件檢驗發(fā)現(xiàn)不合格需要返工返修的，由IPQC開返工單，相關工序返工，返工后IPQC對返工產(chǎn)品按抽樣規(guī)范進行抽檢合格后產(chǎn)品方可流轉;
PQC發(fā)現(xiàn)不合格由QC開返工單，相關工序返工或返修，返工后的產(chǎn)品PQC確認過方可使用或流轉;
QA抽檢不合格需要返工或返修的，QA開返工單;由PIE、品質(zhì)部.生產(chǎn)部分析制定返工
返修方法，相關工序?qū)嵤倒ず蟮漠a(chǎn)品QA加嚴抽檢合格產(chǎn)品方可流轉;
4.3.客戶返回不良品返工作業(yè)
品質(zhì)工程師和技術工程師對返回產(chǎn)品分析鑒定，判定可返工的，PIE工程師開返工通知生產(chǎn)部;由生產(chǎn)部安排返工作業(yè)。返工后品質(zhì)部加嚴抽樣檢驗;在返工通知單上確認改善驗證效果，同時在入庫單上注明此單為客戶退回返工;
4.4去客戶處返工作業(yè);
客戶發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不良，需要去客戶處返工的，由品質(zhì)部開返工單，填寫清楚不良內(nèi)容，責任部門填寫發(fā)生原因，技術部門制定返工對策;責任部門安排人員去客戶處按技術部的返工方案進行返工，品質(zhì)部跟進返工結果。
5、作業(yè)要求
操作人員要根據(jù)返工作業(yè)指導書，嚴格執(zhí)行返工，返工后的產(chǎn)品必須經(jīng)過品質(zhì)檢驗或確認，并在檢驗記錄或報告上注明是返工產(chǎn)品及批次號;
6.返工廢品處理：
1)質(zhì)檢員對返修后的帶元件PCB經(jīng)二次檢驗時發(fā)現(xiàn)已被損壞，應立即進行鑒定，放置于廢品區(qū)，并記錄于《退料單》。
2)質(zhì)檢員對返修員無法修復的產(chǎn)品，放置于廢品區(qū)，并記錄于《退料單》。
3)技術人員對廢品進行審核，確認無誤后簽字。
4)質(zhì)檢員將被判定未廢品的產(chǎn)品，退至倉貨，由倉貨統(tǒng)一處理。
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返工記錄表填寫方法:
1) 型號：產(chǎn)品的型號，產(chǎn)品檢驗人員填寫。
2) 序號：產(chǎn)品的序列號或組件的流水號，產(chǎn)品檢驗人員填寫。
3) 日期：填表日期，故障檢驗人員填寫。
4) 不良故障描述：QC或IPQC檢查發(fā)現(xiàn)不良問題，詳細填寫不良問題和現(xiàn)象。產(chǎn)品檢驗人員填寫。
5) 不良故障確認：相關技術人員或維修人員對產(chǎn)品的不良問題重檢，填寫實際的故障或現(xiàn)象。指定的技術人員或檢驗人員填寫。
6) 故障維修過程：填寫故障維修的過程更換零部件的過程描述，同時對于所更換的重要零部件或組件，將其序列號或流水號記錄到該欄。指定的技術人員或維修人員填寫。
7) 原因分析及處理措施：將分析過程中的步驟，故障排除過程詳細記錄，同時填寫上故障排除的方法。指定的技術人員或維修人員填寫。
8) 處理結果：填寫故障產(chǎn)品返修后的結果，合格或不合格。相關部門主管，或被受權的相關技術人員填寫。
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