成品質(zhì)量檢驗流程圖詳情
質(zhì)量檢驗就是對產(chǎn)品的一項或多項質(zhì)量特性進(jìn)行觀察、測量、試驗，并將結(jié)果與規(guī)定的質(zhì)量要求進(jìn)行比較，以判斷每項質(zhì)量特性合格與否的一種活動。以下是學(xué)習(xí)啦小編為大家整理的關(guān)于成品質(zhì)量檢驗流程圖，給大家作為參考，歡迎閱讀!
成品質(zhì)量檢驗流程圖
成品檢驗管理辦法
1.目的
確保產(chǎn)品品質(zhì)符合顧客的要求，防止不良品流入客戶處。
2.范圍
適用于公司生產(chǎn)所有產(chǎn)品的最終出廠檢驗。
3.職責(zé)
3.1品質(zhì)部
制定并不斷完善每種產(chǎn)品的出廠檢驗標(biāo)準(zhǔn)，由專門檢驗員負(fù)責(zé)指定線的出廠檢驗，執(zhí)行檢查工作，判斷合格與否。有權(quán)禁止不合格的產(chǎn)品發(fā)貨出廠，對產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。對出廠檢驗中出現(xiàn)的不合格產(chǎn)品的不良原因和改善措施進(jìn)行管理。對不合格批返工方案進(jìn)行審批，對返工方案中不合格原因和措施不明確的不給予承認(rèn)。如果出廠檢驗結(jié)果證明生產(chǎn)過程中存在問題，可以要求制造部門暫停生產(chǎn)。
3.2制造部生產(chǎn)車間
按照生產(chǎn)計劃進(jìn)行生產(chǎn)，并將生產(chǎn)實績進(jìn)行記錄，把成品放入待檢區(qū)，在產(chǎn)品包裝上粘貼現(xiàn)品表?，F(xiàn)品表上標(biāo)明生產(chǎn)線、生產(chǎn)日期、型號、客戶代碼、產(chǎn)品序列號碼范圍、數(shù)量等重要信息，表明該產(chǎn)品待檢。負(fù)責(zé)處理檢查不合格的產(chǎn)品，制定不合格批的返工方案，并按照批準(zhǔn)后的返工方案(明顯的操作不良)進(jìn)行返工。將返工方案、返工結(jié)果填寫在《出廠檢驗不合格報告》表中，交檢驗員。
3.3制造部技術(shù)工程
對出廠檢驗中出現(xiàn)的不合格品，除明顯的操作不良由制造部門線長分析之外，其他的由制造部技術(shù)工程負(fù)責(zé)分析不合格品產(chǎn)生的原因。制定不合格批返工方案，確保返工方案是不合格品產(chǎn)生原因的糾正措施。
3.4物流部
不得接收未經(jīng)品質(zhì)部檢驗合格的成品入庫。按規(guī)定管理好合格成品，做好倉儲先進(jìn)先出管理。
3.5相關(guān)部門
對出廠檢驗中不良品，涉及到相關(guān)部門責(zé)任，由相關(guān)部門負(fù)責(zé)糾正/預(yù)防措施的實施和管理。
4.程序
4.1定義
嚴(yán)格度：對應(yīng)數(shù)量相同的批，而抽樣數(shù)量、接收判定數(shù)量、不接收判定數(shù)量不同。嚴(yán)格度分為三種，即正常檢查、加嚴(yán)檢查和放寬檢查
正常檢查： 當(dāng)過程平均優(yōu)于接收質(zhì)量限時所采用的檢查方案，稱為正常檢查 。
加嚴(yán)檢查： 是比正常檢查抽樣方案接收準(zhǔn)則更為嚴(yán)厲的接收準(zhǔn)則的一種抽樣方案。
放寬檢查： 抽樣數(shù)量比相應(yīng)正常檢驗方案小，接收準(zhǔn)則和正常檢驗抽樣方案的接收準(zhǔn)則相差不大的抽樣方案。
4.2批的管理
制造部生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)在堆放生產(chǎn)完成品的包裝上粘貼現(xiàn)品表，并依據(jù)事實及時記錄生產(chǎn)實績。做好批次管理。填寫《批檢驗申請表》提交品質(zhì)部出廠檢驗員。
4.3 抽檢
品質(zhì)部檢驗員確認(rèn)制造部遞送的《批檢驗申請表》與現(xiàn)品表中的信息是否一致。應(yīng)在包裝完畢后進(jìn)行隨機抽樣。抽樣方法采用隨機抽樣方法。抽取樣本時要小心，以免因掉下來或因其它形式而造成損傷。如果出現(xiàn)損傷，則產(chǎn)品由制造部門進(jìn)行修理，修理完成進(jìn)行全功能測試。檢查無誤后，歸入相應(yīng)批中。
4.4檢查基準(zhǔn)
檢查水平和可接收質(zhì)量限，按照成品檢驗規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行?？蛻粲刑厥庖髸r優(yōu)先適用客戶要求。
4.5出廠抽樣檢驗發(fā)現(xiàn)不良(包括致命不良、重不良和輕不良)，被抽樣的批次批進(jìn)行返工處理。
4.6出廠檢驗發(fā)生不良時生產(chǎn)線停線基準(zhǔn)
?、侔l(fā)生致命不良(對人身和財產(chǎn)造成威脅的不良)時【例如：耐壓不良】
?、诎l(fā)生全數(shù)性不良
③批次性的原材料不良時
4.7 檢查的條件
在沒有特殊規(guī)定的情況下，檢查應(yīng)該在常溫，常濕，光照度500LUX以上的檢查室中進(jìn)行。
4.8 檢查方法
4.8.1依據(jù)產(chǎn)品《出廠檢驗指導(dǎo)書》進(jìn)行檢查通常區(qū)分為外觀，結(jié)構(gòu)，標(biāo)識，功能，電氣特性，包裝檢查等。
4.8.2對于缺少部分材料(附料，標(biāo)簽等)的批拒絕檢查。
4.9檢查類型
4.9.1外觀檢查
4.9.2功能檢查
4.10檢查結(jié)果的判定
4.10.1對檢查的每個樣本，每檢查完成一個項目按照標(biāo)準(zhǔn)判斷合格或者不合格。
4.10.2對發(fā)生的不合格按照缺點等級區(qū)分致命、重、輕不良。
4.10.3所有項目檢查完成后依據(jù)各個項目的檢查結(jié)果對檢查的每個樣本做出合格與否的判斷。如果不良樣本存在一個以上的不良點，該樣本應(yīng)鑒定為其中程度最嚴(yán)重的一種不良。結(jié)果記錄在《成品出廠檢驗記錄表》上。
4.10.4批的判定標(biāo)準(zhǔn)
由檢查水平和AQL值，在樣本大小字碼表中查找相應(yīng)字碼。然后在抽樣方案中(根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求，選擇正常檢查、放寬檢查和加嚴(yán)檢查其中之一)查找Ac和Re值。如果樣本不良數(shù)≤Ac，則判定批合格。如果樣本不良數(shù)≥Re，則判定批不合格。
4.11批的處理
4.11.1合格批
如果判斷批合格，應(yīng)在申請檢查表上處理合格，并在現(xiàn)品表中蓋合格章。物流部門對非出廠檢驗合格品絕對不能入庫，制造部門也絕對不能入庫。
4.11.2不合格批
如果判斷批不合格，在現(xiàn)品表中蓋不合格章。申請檢查表中做不合格處理，發(fā)行《成品出廠檢驗不合格報告》。 制造部技術(shù)工程對不合格品負(fù)責(zé)分析不合格品產(chǎn)生的原因，制定不合格批返工方案，確保返工方案是不合格品產(chǎn)生原因的糾正措施。，在品質(zhì)部的出廠檢驗不合格報告上填寫對不良樣本的原因分析結(jié)果，返工方法，再發(fā)防止對策，返工方案經(jīng)品質(zhì)部批準(zhǔn)。返工結(jié)果反饋品質(zhì)部，如果出廠檢驗不合格報告沒有填寫或者填寫內(nèi)容虛假時，品質(zhì)部拒絕檢查。不合格批在制造部處理(選別，返工，報廢)后提出復(fù)檢委托。返工應(yīng)盡量在在原生產(chǎn)線上進(jìn)行。若在重檢中仍判斷為不合格，品質(zhì)部應(yīng)中斷檢查及要求制造部門暫停生產(chǎn)，召集相關(guān)部門進(jìn)行協(xié)商，制定對策。若鑒定為合格，執(zhí)行合格批的處理程序。
5.相關(guān)文件和記錄
《出廠檢驗流程圖》
成品出廠檢驗記錄表
成品出廠檢驗不合格報告
批檢驗申請表
質(zhì)量檢驗員的基礎(chǔ)知識
一、質(zhì)量檢驗
質(zhì)量檢驗就是對產(chǎn)品或服務(wù)的一種或多種特性進(jìn)行測量、檢查、試驗、計量,并將這些特性和規(guī)定的要求 進(jìn)行比較以確定起符合性的活動.更簡明的定義:所謂質(zhì)量檢驗,通過觀察和判斷,適當(dāng)結(jié)合測量、試驗所進(jìn)行符合性的評價(ISO9000),或是在出廠檢驗場合,決定能否向消費者提供.
二、 質(zhì)量檢驗的作用:既代表企業(yè)進(jìn)行把關(guān)檢驗,執(zhí)行內(nèi)部監(jiān)督,又要代表國家和用戶進(jìn)行驗收,所以同社會和用戶(消費者)的利益緊密相關(guān).質(zhì)量檢驗既要對出廠產(chǎn)品的質(zhì)量起把關(guān)作用,防止漏檢,也要維護(hù)企業(yè)的正當(dāng)利益,防止錯檢.質(zhì)量檢驗應(yīng)維護(hù)生產(chǎn)者、用戶和國家三方面利益.所以質(zhì)量檢驗必須做到的三性:公正性、科學(xué)性、權(quán)威性.
三、質(zhì)量檢驗基本職能(職責(zé))
1、 把關(guān)的職能:最基本的質(zhì)量保證職能,首先是剔除廢次品,以保證向下流轉(zhuǎn)或出廠的產(chǎn)品都是合格品.
2、 預(yù)防的職能:通過工序能力測定或控制以及通過首檢與巡檢預(yù)防不合格品產(chǎn)生.
3、報告的職能:反饋傳遞質(zhì)量信息的職能,這是為了使領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)質(zhì)量管理部門及時掌握產(chǎn)品的質(zhì)量狀態(tài),了
解產(chǎn)品質(zhì)量的變化情況和存在的問題,必須把檢驗結(jié)果用報告的形式,反饋給領(lǐng)導(dǎo)者和有關(guān)質(zhì)量管理部門,以便
作出正確的判斷和采取有效的決策措施.
4、改進(jìn)的職能:提出切實可行的建議和措施.
四、質(zhì)量檢驗的基本內(nèi)容
1、 熟悉檢驗依據(jù),如產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或要求、檢驗標(biāo)準(zhǔn)(包括檢驗項目、技術(shù)要求、檢驗方法、檢驗水平、質(zhì)量水平)和其它要求(如合同要求).
2、 正確使用測量設(shè)備與掌握檢驗方法.要求通過培訓(xùn)和實踐,提高檢驗水平(準(zhǔn)確性、一致性).
3、 度量:測量與測試,對產(chǎn)品或樣品采用一定的檢測手段,按規(guī)定的檢驗方法進(jìn)行測量,或理化分析或用感官檢驗的方法鑒別產(chǎn)品質(zhì)量特性,提供檢測結(jié)果.
4、 比較:把測量和試驗結(jié)果與檢驗依據(jù)(有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、有關(guān)技術(shù)文件或合同要求)進(jìn)行比較,確定質(zhì)量是否符合要求.
5、 判斷:根據(jù)檢驗結(jié)果與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)比較,作出判定產(chǎn)品質(zhì)量符合與否的結(jié)論.
6、 處理:根據(jù)判斷結(jié)論對產(chǎn)品按有關(guān)規(guī)定作出相應(yīng)的處理.如合格的產(chǎn)品可出廠或提交商檢,不合格的產(chǎn)品根據(jù)不合格情況分別作出返工、返修、降級或改作它用、拒收和報廢等處理.
7、 記錄: 將檢驗數(shù)據(jù)和檢驗結(jié)論以檢驗報告的形式提出.記錄應(yīng)準(zhǔn)確、清晰、完整.記錄的及時性、真實性、準(zhǔn)確性、完整性、可驗證性、可追溯性.
8、 反饋:提供和傳遞質(zhì)量檢驗中的質(zhì)量信息,包括提交商檢,特別對不合格品的質(zhì)量信息應(yīng)及時反饋各有關(guān)部門采取糾正和預(yù)防措施.
基本內(nèi)容中主要內(nèi)容為度量、比較、判斷、處理四個環(huán)節(jié).
五、質(zhì)量檢驗的方式:質(zhì)量檢驗方式可按不同特征分類
1、 按檢驗數(shù)量分: a.全數(shù)檢驗 b.抽樣檢驗
2、 按質(zhì)量特征分: a.計數(shù)檢驗 b.計量檢驗
3、 按檢驗性質(zhì)分: a.理化檢驗 b.感官檢驗
4、 按檢驗后試驗對象完整性分: a.破壞性檢驗 b.非破壞性檢驗
5、 按檢驗?zāi)康姆? a.驗收性質(zhì)檢驗 b.監(jiān)控性質(zhì)檢驗
六、基本檢驗類型
1、進(jìn)貨檢驗(IQC)
2、過程檢驗(IPQC)
3、最終檢驗(OQC): a.成品完工檢驗 b.交付檢驗,也叫出廠檢驗(包括包裝、合同要求檢驗)
七、檢驗誤差:檢驗誤差通常有錯檢與漏檢兩類,具體可分為:
1、 主觀的、人為的:技術(shù)性誤差、情緒性誤差、明知故犯誤差
2、 客觀的:程序性誤差
八、不合格品管理:不合格品一經(jīng)識別,就應(yīng)隔離、標(biāo)識、評價、處置、記錄、通報,其中評價與處置是關(guān)鍵.
1、使用檢驗和試驗標(biāo)識,以區(qū)別產(chǎn)品的不同質(zhì)量狀態(tài),防止誤用不合格品.
2、評價的“三不放過”:不查清不合格原因不放過;不查清責(zé)任者不放過;不落實改進(jìn)措施不放過.
3、處置方式:通過返工后可能成為合格品,需要復(fù)檢;通過返工后仍是不合格品,需復(fù)檢;經(jīng)過審批作讓步接收;降級或改作它用;拒收或報廢.
九、檢驗人員的素質(zhì)要求
1、具有一定的文化程度;認(rèn)真負(fù)責(zé)的工作態(tài)度;熟悉產(chǎn)品的要求和檢驗的技術(shù);對檢驗工作的正確理解
2、產(chǎn)品檢驗人員做好“三員”:好的質(zhì)量監(jiān)督員,嚴(yán)格把關(guān);好的質(zhì)量宣傳員,提高生產(chǎn)工人的質(zhì)量意識;好的質(zhì)量服務(wù)員,當(dāng)好生產(chǎn)工人保證質(zhì)量的參謀,幫助生產(chǎn)工人生關(guān)出合格的產(chǎn)品.
十、三檢制:就是實行操作者的自檢、工人之間的互檢和專職檢驗人員的專檢相結(jié)合的一種檢驗制度,這種三結(jié)合
的檢驗制度和專職檢驗人員的專檢相結(jié)合的一種檢驗制度.
1、 操作員工自檢:生產(chǎn)者對自已所生產(chǎn)的產(chǎn)品,按照圖紙、工藝或合同中規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)自行進(jìn)行檢驗,并作出是否合格的判斷,這種檢驗充分體現(xiàn)了生產(chǎn)工人必須對自已生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量負(fù)責(zé),通過自我檢驗,使生產(chǎn)者充分了解自已生產(chǎn)的產(chǎn)品在質(zhì)量上存在的問題,并開動腦筋,尋找出現(xiàn)問題的原因,進(jìn)而采取改進(jìn)的措施,這也是工人參與質(zhì)量管理的重要形式.每位操作員工完工后,應(yīng)進(jìn)行自檢,自檢合格后交檢驗員進(jìn)行檢驗;經(jīng)自檢不合格時,對能返工合格的產(chǎn)品應(yīng)及時返工,如不能確認(rèn)時,應(yīng)做好不合格品標(biāo)識;通常開展“三自”(自已檢驗、自已分清產(chǎn)品合格與否、自已評審和處理不合格產(chǎn)品)“一控”(控制自加工的不合格產(chǎn)品不出手).
2、 操作員工互檢:互檢就是生產(chǎn)工人相互之間進(jìn)行檢驗.互檢主要有:下道工序?qū)ι系拦ば蛄鬓D(zhuǎn)過來的產(chǎn)品進(jìn)行抽檢;同一工序輪班交接時進(jìn)行的相互檢驗.線上檢驗員或班組長對本小組工人加工出來的產(chǎn)品進(jìn)行抽檢等.這種檢驗不但有利于保證加工的質(zhì)量,防止疏忽大意而造成成批的出現(xiàn)廢品,而且有利于搞班組團(tuán)結(jié),操作工接收上工序的產(chǎn)品后,應(yīng)對上工序的質(zhì)量進(jìn)行檢查,如發(fā)現(xiàn)不合格品時,應(yīng)把產(chǎn)品歸還上工序的檢驗員,由其進(jìn)行處理.
3、 檢驗人員專檢:專檢就是由專業(yè)檢驗人員進(jìn)行的檢驗,專業(yè)檢驗是現(xiàn)代化在生產(chǎn)勞動分工的客觀要求,它是互檢和自檢不能取代的.而且三檢制必須以專業(yè)檢驗為主導(dǎo),這是由于現(xiàn)代生產(chǎn)中,檢驗已成為專門的工種和技術(shù),專職檢人員無論對產(chǎn)品的技術(shù)要求,工藝知識和檢驗技能,都比生產(chǎn)工人熟練,所用檢測量儀器也比較精密,檢驗結(jié)果比較可靠,檢驗效率也比較高;
4、 在企業(yè)內(nèi)部檢驗中,能使產(chǎn)品檢驗同工序控制結(jié)合起來,使之溶為一體,可以更有利于提高工序質(zhì)量,如是產(chǎn)品檢驗人員能正確理解和執(zhí)行自已的職責(zé),從而使生產(chǎn)工人、企業(yè)和用戶達(dá)到“三滿意”,那么企業(yè)檢驗工作的權(quán)威性也就自然而然的形成.二是從制度上明確檢驗人員的職責(zé)和權(quán)利.例如,通常企業(yè)規(guī)定,當(dāng)操作工人違犯操作規(guī)程時,檢驗人員有權(quán)停止其生產(chǎn),工序未經(jīng)首件檢查并得到專檢工人認(rèn)可時,生產(chǎn)工人不得正式成批投產(chǎn),如此等等.三是企業(yè)領(lǐng)導(dǎo),應(yīng)該支持和尊重品質(zhì)部門及其人員正確行使其規(guī)定的權(quán)力,產(chǎn)品的符合性判斷(合格或不合格)由檢驗部門根據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)作出決定,任何人不得擅自更改.
十一、過程檢驗中的三檢制(首件檢驗、巡回檢驗、完工檢驗)
1、 首件檢驗.生產(chǎn)產(chǎn)品批量大、數(shù)量多,在每一道工序第一步加工后,經(jīng)生產(chǎn)工人自驗再送交專職檢驗人員作首件檢驗.特別是工序改變、裝配變化、環(huán)境變化等因素,首件尤為重要.首檢的目地:防止批量不良,并確定生產(chǎn)能力是否充足,
2、 巡回檢驗,按照規(guī)定的路線、項目、周期、程序、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗,巡回檢驗的重點是特殊過程和關(guān)鍵過程,巡回應(yīng)做好檢驗記錄.巡回檢驗的目地是為了確定生產(chǎn)過程能力是否繼續(xù)保持穩(wěn)定.
3、 完工檢驗.凡設(shè)置檢驗的工序,必須對該工序的產(chǎn)品按照規(guī)定檢驗合格后方能轉(zhuǎn)入下一道工序,對完工的產(chǎn)品按照技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行全面檢驗,以防止不合格品混入,提交裝配成品.完工檢驗?zāi)康氖菫榱舜_定該批產(chǎn)品是否可接收或轉(zhuǎn)序.
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