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　　前言

　　在大型工程機(jī)械制造廠磨削表面粗糙度Ra0.02--0.04μm、精度h4--h5的軸頸時(shí)，都是在昂貴的高精度磨床上進(jìn)行。但一般工程機(jī)械修造廠卻沒(méi)有高精度磨床，要磨削出這樣的低的表面粗糙度，如此高的軸頸精度是非常困難的。我們?cè)诂F(xiàn)有設(shè)備M131W普通外圓磨床上進(jìn)行大量試驗(yàn)，并對(duì)其進(jìn)行必要的檢測(cè)、刮研和調(diào)整，通過(guò)修整和精細(xì)的平衡砂輪，在磨粒上合適整出更多的等高微刃，就完全可以實(shí)現(xiàn)超高精度、低粗糙度的磨銷，能有效地磨削出精度h4--h6，粗糙度Ra0.02--0.04μm的零件。該法簡(jiǎn)單，方便易行，效果頗佳。

　　2超精磨削機(jī)理

　　超精磨削是靠砂輪工作面上可以修整出大量等高的磨粒微刃這一特性而得以進(jìn)行的。這些等高微刃能從工作表面上切除微薄的、尚具有一些微量缺陷以及微量形狀和尺寸誤差和余量。因此，運(yùn)用這些等微刃具是大量的，如果磨削用量適當(dāng)，在加工面上有可能留下大量的極微細(xì)的切削痕跡，所以可得到很低的表面粗糙度。此外，還由于在無(wú)火光花光磨階段，仍有很明來(lái)的磨擦、滑擠、拋光和壓光等作用，故使加工秘得的表面粗糙度進(jìn)一步降低.

　　3對(duì)普通磨床的檢修

　　為了在變通磨床上磨削出粗糙度Ra0.02--0.04μm的工件，應(yīng)對(duì)舊變通磨床進(jìn)行如下項(xiàng)目檢測(cè)，不符合精度要求的，則要進(jìn)行刮研檢修。

　　(1)檢修床導(dǎo)軌

　　1)檢測(cè)和何等刮床身V形導(dǎo)軌：在垂直平面內(nèi)的不直度，在1m長(zhǎng)度上，不得超過(guò)0.01mm;在水平面內(nèi)的不直度，在1m長(zhǎng)度上，不得超過(guò)0.01mm;與滑鞍座導(dǎo)軌的不垂直度，在250mm長(zhǎng)度上，不得超過(guò)0.02mm;接觸點(diǎn)要求12--14點(diǎn)(25×25)mm。

　　2)檢測(cè)的何等刮床身平面導(dǎo)軌：V形導(dǎo)軌的不平等度，在1m長(zhǎng)度上，不得超過(guò)0.02mm;在垂直平面內(nèi)的不直度，在1m長(zhǎng)度上，法得超過(guò)0.01mm;接觸斑點(diǎn)要求12--14點(diǎn)(25×25)mm。

　　(2)檢修滑鞍座導(dǎo)軌

　　1)檢測(cè)和何等刮滑鞍座V形導(dǎo)軌;在垂直平面內(nèi)的不直度，全部長(zhǎng)度上不得超過(guò)0.01mm;接觸斑點(diǎn)要求10--12點(diǎn)(25×25)mm。

　　2)檢測(cè)和何等刮滑板鞍座平導(dǎo)軌：V形導(dǎo)軌的不平行度，在全部長(zhǎng)度上不得超過(guò)0.02/1000mm;接觸斑點(diǎn)要求10--12點(diǎn)(25×25)mm。

　　(3)調(diào)整砂輪主軸與軸瓦的間隙

　　在砂輪主軸軸徑上涂色與軸瓦轉(zhuǎn)研，用刮刀刮研軸瓦表盛面，接觸斑點(diǎn)應(yīng)達(dá)到點(diǎn)12--14點(diǎn)(25×25)mm，此后進(jìn)行安裝調(diào)整，將砂輪主軸與軸瓦的間隙調(diào)整到0.0025--0.005mm。這樣，可以克服在磨削中工件中出現(xiàn)棱圓的弊病。

　　(4)平衡砂輪主軸電機(jī)與砂輪

　　由于砂輪主軸電機(jī)的振動(dòng)對(duì)工件表面粗糙度的影響很大，所以砂輪主軸電機(jī)需要經(jīng)過(guò)平衡，砂輪應(yīng)進(jìn)行兩次平衡;用金剛石筆修整砂輪后進(jìn)行一次粗平衡，再用油石或粗車后的砂輪經(jīng)細(xì)密的修整后做一次精平衡。