電解鋁行業(yè)前景
電解鋁行業(yè)前景
年來，國內(nèi)電解鋁產(chǎn)量和全球占比都在不斷增長，未來電解鋁的發(fā)展前景將會是越來越好。下文是電解鋁行業(yè)前景，歡迎閱讀!
電解鋁行業(yè)前景如何
據(jù)前瞻產(chǎn)業(yè)研究院數(shù)據(jù)顯示，2016年中國電解鋁建成產(chǎn)能4320萬噸，產(chǎn)量3250萬噸，產(chǎn)能利用率只有75%。相較于產(chǎn)量，中國電解鋁的進出口量都不高，2016年進口量約20萬噸，而出口量僅為1.7萬噸。
電解鋁產(chǎn)量前六省為山東、新疆、內(nèi)蒙古、河南、甘肅、青海，2016年合計產(chǎn)量超過全國產(chǎn)量的70%。分地區(qū)來看，2016年度新疆、內(nèi)蒙古的電解鋁產(chǎn)量同比增長9%以上，青海地區(qū)的產(chǎn)能則無明顯增長。可以看到電解鋁產(chǎn)能分布地區(qū)至少包含以下特點之一：1)電力成本低;2)靠近氧化鋁產(chǎn)地;3)交通便利、靠近下游市場。
中國電解鋁行業(yè)集中度較高，全國百萬噸產(chǎn)能以上的電解鋁企業(yè)集團有中國宏橋、中鋁、信發(fā)集團、國電投、東方希望、酒鋼集團、神火集團、曾氏集團、云鋁股份、錦江集團、其亞集團，到2016年底這十一家企業(yè)合計建成產(chǎn)能約占全國總產(chǎn)能的70%，合計產(chǎn)量約占全國總產(chǎn)量的74%。
2015年，受國內(nèi)電解鋁原材料價格連續(xù)下降，以及煤炭價格走低影響，其中電解鋁原材料成本中氧化鋁價格持續(xù)下跌，電解鋁的市場價從2014年的峰值14830.70元/噸下滑至2015年的最低點9965.00元/噸。2016年電解鋁市場復(fù)蘇，年末價格相比年初增長了18.59%。
隨著國內(nèi)鋁價跌至歷史第二低點，中國電解鋁企業(yè)開啟大范圍彈性生產(chǎn)。從2017年4月新疆昌吉州人民政府擬關(guān)閉200萬噸違規(guī)在建產(chǎn)能至2017年7月亞洲金屬網(wǎng)報道山東信發(fā)已關(guān)停產(chǎn)能53萬噸，供給側(cè)改革產(chǎn)能去化正切實向前推進。而前瞻產(chǎn)業(yè)研究院統(tǒng)計截至2017年7月，供給側(cè)改革已影響約448萬噸電解鋁產(chǎn)能。
在彈性生產(chǎn)效應(yīng)逐步釋放的影響下，目前電解鋁板塊開工率已經(jīng)高達90%左右，前瞻產(chǎn)業(yè)研究院認為，一旦非合規(guī)產(chǎn)能被強制清理，且冬季采暖季節(jié)環(huán)保停產(chǎn)將影響全國約100萬噸產(chǎn)能(若再考慮氧化鋁和陽極限產(chǎn)及電解鋁復(fù)產(chǎn)復(fù)產(chǎn)成本巨大，則實際影響量將遠超100萬噸量級)，電解鋁短缺態(tài)勢或在2017Q4即將凸顯，供需拐點即將來臨。
隨著中國經(jīng)濟持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展，建筑、交通、電力電子、耐用消費品等行業(yè)對于原鋁的需求將繼續(xù)增長。據(jù)前瞻產(chǎn)業(yè)研究院發(fā)布的《中國電解鋁行業(yè)產(chǎn)銷需求與前景預(yù)測分析報告》預(yù)計到2018年，中國原鋁消費量復(fù)合年均增長率約為5.5%。未來中國電解鋁的原材料成本將有所上升。在供需平衡格局下，未來電解鋁價格將持續(xù)向上，預(yù)計價格將在12500元/噸左右。
前瞻產(chǎn)業(yè)研究院長期對電解鋁行業(yè)市場跟蹤搜集的一手市場數(shù)據(jù)，采用國際先進的科學(xué)分析模型，全面而準確的為您從行業(yè)的整體高度來架構(gòu)分析體系。
電解鋁行業(yè)存在問題
實際運行指標差。由于開發(fā)時間短，對中國大型鋁電解槽在生產(chǎn)領(lǐng)域的深層次開發(fā)明顯不足，致使實際運行指標的生產(chǎn)指標與國際先進水平還有較大差距。多數(shù)在大負荷、小電網(wǎng)環(huán)境下運行，安全隱患多。鋁電聯(lián)營是中國電解鋁企業(yè)發(fā)展的趨勢之一，但同時在技術(shù)上也存在相應(yīng)的問題。由于大容量電解槽一般系列規(guī)模較大(一個系列產(chǎn)能可達20萬噸以上)，巨大的用電負荷集中在一個生產(chǎn)系列上(一般達40萬KW以上)，電解系列生產(chǎn)的任何波動都會造成電網(wǎng)或自備電廠較大的影響，甚至威脅供電安全。
缺乏建立在對陰極破損機理與規(guī)律透徹掌握基礎(chǔ)上的“精細設(shè)計”技術(shù)和提高槽壽命的綜合技術(shù)措施，電解槽難以達到設(shè)計壽命，早期破損率高。影響中國大型槽槽壽命的問題除了中國普遍認為的陰極炭素材料質(zhì)量方面的原因外，電解槽的設(shè)計、筑爐材料、筑爐質(zhì)量、焙燒啟動、正常生產(chǎn)操作及生產(chǎn)管理等方面均存在一些問題。導(dǎo)致這些問題的深層次原因是，中國尚缺乏對鋁電解槽破損(常稱為陰極破損)機理與規(guī)律的深入掌握及在此基礎(chǔ)上的“精細設(shè)計”技術(shù)和提高槽壽命的綜合技術(shù)措施。隨著電解槽容量的不斷擴大，槽壽命問題就更加突出。
缺乏先進的生產(chǎn)操作技術(shù)，作業(yè)成本高。中國300KA級的特大型預(yù)焙鋁電解槽投入工業(yè)應(yīng)用的時間短。又不能完全照搬以前在大型預(yù)焙槽上的相關(guān)經(jīng)驗(這些經(jīng)驗也有很大局限性)。焙燒啟動過程中電流分布不均的問題更突出且焙燒啟動過程中的能耗大;投入運行后電解槽的物理場(電場、磁場、流場)容易波動，熱平衡的維持較困難;槽電阻極易受外界的干擾而波動，陽極效應(yīng)發(fā)生后熄滅困難，且由于電解槽的慣性大，一旦出現(xiàn)槽況波動或槽況異常現(xiàn)象，很難快速恢復(fù)正常。就中國電解鋁整體生產(chǎn)狀態(tài)而言，能源綜合利用效率要比國際先進水平低15%左右，主要表如今：電流效率相差2-3個百分點;噸鋁電耗相差300-800Kwh;電解鋁用陽極生產(chǎn)過程能耗相差3Gj/t左右;電解鋁陽極消耗相差30-60Kg(折合標準煤約75-150Kg);電槽槽壽命相差1000天左右;陽極效應(yīng)系數(shù)國際先進為0.1次/天.槽以下，中國最好水平在0.3次/天.槽左右。
電解鋁行業(yè)解決辦法
其一，應(yīng)嚴格執(zhí)行《指導(dǎo)意見》，“嚴禁建設(shè)新增產(chǎn)能項目”、“分類妥善處理在建違規(guī)項目”、“清理整頓建成違規(guī)產(chǎn)能”、“淘汰和退出落后產(chǎn)能”，建議可對違規(guī)建設(shè)產(chǎn)能收取罰金，以建立淘汰落后產(chǎn)能基金，并針對產(chǎn)能淘汰和退出在財政補貼、企業(yè)轉(zhuǎn)產(chǎn)、職工安置等方面出臺具體扶持政策。
其二，切實消除政策性障礙，落實好“整合一批”，推進企業(yè)的兼并重組，具體而言:建議在證監(jiān)會《并購重組審核分道制實施方案》對電解鋁等九個推進兼并重組重點行業(yè)進入快速豁免/快速審核通道的基礎(chǔ)上，進一步研究并降低同行業(yè)上市公司兼并重組的成本;建議調(diào)整電力政策，允許龍頭企業(yè)建設(shè)或吸收的現(xiàn)有發(fā)電企業(yè)為其電解鋁生產(chǎn)提供廉價電力供應(yīng);建議在金融、稅費等方面加大支持力度，鼓勵龍頭企業(yè)作為整合主體，切實推進跨地區(qū)、跨行業(yè)、跨所有制的企業(yè)重組。
其三，均衡區(qū)域電價，加快電力體制改革，消除暴利預(yù)期。雖然從長遠看，電解鋁等高耗能行業(yè)有向新疆等能源豐富的西部地區(qū)大面積轉(zhuǎn)移的趨勢與必要，但從中短期看，產(chǎn)能在區(qū)域間的完全轉(zhuǎn)移需要有一個漸進的過程，且考慮到運輸能力和資源環(huán)境因素，新疆等西部地區(qū)僅僅因為優(yōu)惠電價而造成的產(chǎn)能擴張也不宜突飛猛進。因此，建議采取措施均衡區(qū)域電價，加快推進國家電網(wǎng)體制改革，比如可在全國電解鋁行業(yè)率先試點，在全國范圍內(nèi)統(tǒng)一并網(wǎng)服務(wù)費至1分錢到3分錢，或者允許各地建設(shè)行業(yè)內(nèi)區(qū)域輸電網(wǎng)絡(luò)，以消除政策原因造成的電價不平等，打消相關(guān)企業(yè)在新疆等西部地區(qū)獲得超額利潤的預(yù)期，從而抑制產(chǎn)能投資沖動，使企業(yè)主動停止新建產(chǎn)能。
在需求側(cè)，基于當前外需不振、貿(mào)易摩擦升級的現(xiàn)實情況，建議通過收儲、拓寬應(yīng)用范圍等手段加大鋁的國內(nèi)需求，切實“消化一批”，并通過技術(shù)創(chuàng)新提高鋁材的加工層次，獲取更高收益。一是要適當增加國家對鋁的儲備。國家在當前鋁價創(chuàng)兩年來新低的情況下擴大收儲規(guī)模，不僅有利于消化一部分產(chǎn)能，促進資產(chǎn)保值增值，也能夠樹立市場信心。二是要加大研發(fā)及財稅支持，積極拓寬鋁的應(yīng)用范圍。三是要積極努力通過技術(shù)攻關(guān)與創(chuàng)新，提高我國鋁材的加工層次，獲取更高收益。
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