年度質量改進計劃(2)
年度質量改進計劃
3、一直以來工藝文件的執(zhí)行情況流于表面形式，加強工藝過程控制;
4、對產(chǎn)品實現(xiàn)過程中確保設備狀態(tài)完好，標識狀態(tài)完整準確;
四、責任部門
質保部：負責監(jiān)視和測量過程的歸口管理，編制20XX年度過程監(jiān)視和測量策劃，完善過程監(jiān)視和測量記錄，確保質量管理體系的持續(xù)改進;
生產(chǎn)部：過程檢驗人員負責產(chǎn)品一次報檢前的過程檢驗，做好產(chǎn)品實現(xiàn)過程的各種標識，便于生產(chǎn)人員操作方便;
技術部、工藝部：對焊接、沖壓、噴涂等工藝文件進行修訂，進一步完善工藝文件，對特殊過程制定確認準則;
供應部：負責對元器件庫做好標識管理;
人力資源部：對車間過程檢驗人員，叉車工作人員，起重機械操作人員進行培訓、考核合格后并持證上崗。
由公司管理者代表和質保部負責人共同組織相關部門責任人對以上改進計劃進行不定期的跟進檢查。
年度質量改進計劃篇三
1. 產(chǎn)品生產(chǎn)過程監(jiān)控與質量保證
1.1. 現(xiàn)狀及存在問題
1.1.1. 生產(chǎn)部沒有建立系統(tǒng)的工作流程。ISO9000質量管理體系雖然包含與生產(chǎn)相關的二級程序文件，三級的作業(yè)指導書，但與生產(chǎn)部實際清況不完全相符。
1.1.2. 生產(chǎn)部沒有留下有效的質量跟蹤及產(chǎn)品追溯所需的記錄。
分析：上述兩個薄弱環(huán)節(jié)導致質量管理部對生產(chǎn)過程的監(jiān)控一直沒有真正實現(xiàn)。
1.2. 生產(chǎn)過程監(jiān)督與質量保證改進建議
要實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)過程監(jiān)控，需要建立一套健全生產(chǎn)管理體系。初步設想主要由以下幾方面組成：
1.2.1. 人員技能
為了能夠為生產(chǎn)人員建立崗級，必須建立人員技能矩陣。崗級代表人員的技能水平，與工作負荷無關，工作負荷由考核機制測量。具體實現(xiàn)流程如下：
1.2.1.1. 首先建立《崗位工作人員任職標準》，設定生產(chǎn)需要的崗位及該崗位的任職標準;
1.2.1.2. 生產(chǎn)人員可以根據(jù)自己實際情況申請相應的崗位及崗級;
1.2.1.3. 由生產(chǎn)部分管領導、生產(chǎn)部負責人、質量管理部分管領導、質量管理部負責人組成考核小組，對生產(chǎn)人員進行考核，考核通過后為生產(chǎn)人員定級。
1.2.1.4. 定崗級后，生產(chǎn)人員通過參加培訓和自學的方式可以申請調(diào)崗，由考核小組重新考核，考核后調(diào)整新的崗位或崗級。
1.2.1.5. 每個崗位分成幾個級別，分別對應不同的崗級。每個人都可以通過申請考核兼任多個崗位，最終個人的崗級由此人通過考核的多個崗位的崗級計算得出。
1.2.2. 文件控制
文件的控制對生產(chǎn)至關重要，誤用不正確版本的作業(yè)指導書將導致嚴重后果。雖然ISO9000系統(tǒng)有文件控制程序文件，但未真正落到實處。因此在文件控制環(huán)節(jié)要進行以下工作：
1.2.2.1. 生產(chǎn)部要建立專人進行文檔管理，為保證文檔管理員的利益，文檔管理崗位增加適當?shù)墓潭ür，加入每月的工時總和。
1.2.2.2. 生產(chǎn)相關的文件控制主要包括兩部分：外來文件：這里的外來文件指硬件產(chǎn)品研發(fā)部下發(fā)的各類作業(yè)指導書。 本部門文件：生產(chǎn)部制定的各種生產(chǎn)制度、操作手冊、工藝等三級文件。
1.2.2.3. 外來文件的控制由硬件產(chǎn)品研發(fā)部負責，硬件產(chǎn)品研發(fā)部需要建立文件發(fā)放、回收記錄，直接向生產(chǎn)部發(fā)放新版本、修訂已發(fā)放版本(換頁)、回收舊版本。質量管理部每月檢查硬件產(chǎn)品研發(fā)部的發(fā)放、回收記錄，并與生產(chǎn)部的實際文件、記錄進行核對。
1.2.2.4. 生產(chǎn)部建立外來文件登記記錄，詳細記錄接收、修訂、回收文件情
況，質量管理部進行檢查時，生產(chǎn)部的外來文件記錄必須與硬件產(chǎn)品研發(fā)部的記錄一致。生產(chǎn)部對下發(fā)文件有份數(shù)要求時，應提前向硬件產(chǎn)品研發(fā)部提交文件要求清單，無要求清單時硬件產(chǎn)品研發(fā)部按默認份數(shù)下發(fā)。
1.2.2.5. 生產(chǎn)部的文檔管理員建立本部分的發(fā)放、回收記錄，記錄外來文件
及本部門文件的發(fā)放回收情況。記錄的主要內(nèi)容包括新版本發(fā)放、發(fā)放版本的修訂(換頁)、舊版本的回收。
1.2.2.6. 質量管理部每月檢查生產(chǎn)部外來、部門文件的管理情況，檢查方式采用記錄與實物比對的方法，發(fā)現(xiàn)不符合問題扣除生產(chǎn)部文檔管理員的工時。
1.2.3. 生產(chǎn)過程控制
生產(chǎn)過程的控制是生產(chǎn)的薄弱環(huán)節(jié)，為了實現(xiàn)對生產(chǎn)過程的控制需采取以下措施：
1.2.3.1. 制定產(chǎn)品工序
為每個型號的產(chǎn)品分拆工序，工序的分拆原則是一個工序由一個人完成。一個人可以完成多個工序，但盡量使相鄰的工序由不同的人員完成。
1.2.3.2. 為工序分配工時
為了保證公平并得出有效的工序工時，工序的工時將采用現(xiàn)場采集的方式。由生產(chǎn)部負責人推薦每個工序最熟練的人員進行操作，考核小組現(xiàn)場監(jiān)督。考核小組認可后，將這個時間定為該工序的標準工時。
1.2.3.3. 工序檢查
每道工序完成情況由下一工序的人員進行檢查，檢查不合格的產(chǎn)品退回上一工序重新加工。
1.2.3.4. 工時統(tǒng)計
最后一道工序完成后，由生產(chǎn)部負責人進行工時統(tǒng)計。工時總和即批次產(chǎn)品數(shù)量與每臺產(chǎn)品工時相乘，生產(chǎn)部負責人再按照派工單將工時分解到每個人，所有加工不合格的產(chǎn)品均不在工時統(tǒng)計之列。如果工序檢查不嚴格，會導致返工的工序增加，增加的工時又不進行計算，造成單位時間內(nèi)工時減少，從而牽連到工序中的每一個人，這種機制可以有效的保證每道工序嚴格檢查上一道工序，減少返工環(huán)節(jié)。
1.2.3.5. 生產(chǎn)進度
為了準確反映每月的總工時不均衡是生產(chǎn)計劃安排問題還是生產(chǎn)進度的問題。生產(chǎn)部的負責人必須制定生產(chǎn)進度。
生產(chǎn)進度用干特圖描述，任務名稱即各個工序名稱，圖中要標明任務進度、資源(執(zhí)行人)、任務間的關系，由于缺件造成的進度延誤也要標注。生產(chǎn)進度要每周更新，分別提交給生產(chǎn)部分管領導及質量管理部，作為本月考核的依據(jù)。
1.2.3.6. 質量管理部監(jiān)督
質量管理部對生產(chǎn)部生產(chǎn)過程的監(jiān)督主要從兩個方面進行：過程監(jiān)督：質量管理部在每批產(chǎn)品生產(chǎn)結束后，檢查生產(chǎn)過程記錄。發(fā)現(xiàn)缺失或不正確的記錄扣除相應工序操作人員的工時。入庫產(chǎn)品檢驗：產(chǎn)成品入庫檢驗時發(fā)現(xiàn)不合格品，扣除部分不合格品的工時，再由生產(chǎn)部負責人將扣除的工時分解到相應不合格工序(元器件或外協(xié)導致的不合格問題除外)。
1.2.4. 質量記錄
質量記錄分為兩個方面，一方面是原材料和半成品的檢驗質量記錄，來源于檢驗記錄。另一方面是產(chǎn)品的質量記錄，來源于各道生產(chǎn)工序、入庫檢驗、產(chǎn)品維修、客戶反饋。要實現(xiàn)對產(chǎn)品質量的跟蹤與分析，必須建立完整的質量記錄。
1.2.4.1. 檢驗質量記錄：
?、?保留完整的機械件、電器件、標準件及其他零件的檢驗記錄，作為檢驗質量記錄的輸入。
?、?質量管理部根據(jù)計劃與資產(chǎn)管理部的清單按入庫批次檢查檢驗記錄，如檢驗記錄缺失則扣除檢驗人員的工時。
?、?每批次原材料檢驗完成后，由檢驗人員將檢驗記錄發(fā)現(xiàn)的問題登記到質量記錄中。
④ 質量管理部每月檢查質量記錄，如質量記錄與檢驗記錄的內(nèi)容不符，則扣除檢驗人員的工時。
1.2.4.2. 產(chǎn)品質量記錄
?、?產(chǎn)品編號
從生產(chǎn)的開始階段為每臺產(chǎn)品編號，后續(xù)所有的質量記錄都圍繞產(chǎn)品編號進行。
?、?工序質量問題登記
各工序進行時，執(zhí)行人員記錄檢查前道工序發(fā)現(xiàn)的質量問題及本工序發(fā)現(xiàn)的質量問題。每批次的產(chǎn)品完成后，各工序執(zhí)行人員將工作時發(fā)現(xiàn)的質量問題按產(chǎn)品編號登記到產(chǎn)品質量記錄中。
?、?入庫檢驗質量問題登記
質量管理部入庫檢驗時，將入庫檢驗發(fā)現(xiàn)的質量問題記錄到檢驗報告中。整批產(chǎn)品檢驗完成后，將質量問題按產(chǎn)品編號記錄到產(chǎn)品質量記錄中。
?、?產(chǎn)品維修質量問題登記
產(chǎn)品銷售后出現(xiàn)故障退換或返修時，由質量管理部按產(chǎn)品編號將質量問題直接登記到產(chǎn)品質量記錄中。
?、?客戶反饋問題登記
客戶投訴的質量問題，由銷售部門登記后提交質量管理部，由質量管理部按產(chǎn)品編號登記到產(chǎn)品質量記錄中。
1.2.4.3. 記錄保存
質量記錄全部使用電子版本，由質量管理部統(tǒng)一維護，保存于公司配置服務器 。其他記錄由生產(chǎn)部文檔管理員按記錄控制程序的要求保存，所有生產(chǎn)人員在批次工作完成后將記錄提交給文檔管理員。
1.2.5. 檢驗項目和檢驗手段
針對產(chǎn)品銷售后的質量問題反饋，增加必要的檢驗項目和檢驗手段。如在產(chǎn)品老化后增加振動試驗;針對閱卷機驅動連不上的問題，驅動程序開發(fā)后，進行不同版本和環(huán)境的驅動掛接檢驗等。針對光電頭老化，增加發(fā)光管的某些試驗項目等。檢驗項目的實踐由硬件產(chǎn)品研發(fā)部、質量管理部、生產(chǎn)部共同完成，硬件產(chǎn)品研發(fā)部將檢驗項目加入檢驗規(guī)程，下發(fā)至生產(chǎn)部及質量管理部，作為下一步的檢驗標準。
1.2.6. 質量分析
每月由質量管理部將質量記錄內(nèi)容分析整理，形成質量報告，并將質量報告提交相關分管領導及部門負責人。每季度或遇批次質量問題由質量管理部組織召開質量分析會，分析原因并溝通解決質量問題。
1.2.7. 考核機制
生產(chǎn)部的考核以工時為基礎，績效工資將以每人每月總工時按比例發(fā)放。工時與績效的關系及各種需要扣除工時的罰則在生產(chǎn)部考核管理辦法中規(guī)定，工時的采集及其他相關規(guī)定在生產(chǎn)部的三級文件中規(guī)定。
1.2.7.1. 工時來源：
生產(chǎn)部的工時有以下幾個來源：
1.2.7.2. 扣除工時
工時是考核的最終指標，因此對所有違反制度的行為都將以扣除工時的方式進行。主要分以下幾個方面：
?、?文件或記錄未按制度執(zhí)行，扣除文檔管理員的工時; ② 工序、檢驗記錄缺失或不完整將扣除執(zhí)行人的工時; ③ 質量記錄與檢驗或過程記錄不符扣除相應人員工時; ④ 整機入庫檢驗不合格，扣除不合格產(chǎn)品的工時。
以上幾個方面的考核由質量管理部完成，生產(chǎn)部應在質量管理部的考核基礎上完成內(nèi)部的考核，主要有以下幾個方面：
?、?工序之間檢驗不合格導致整體工時減少時調(diào)整問題責任人和非責任人的工時;
② 整機檢驗不合格被扣除的工時分解到問題責任人。
1.3. 生產(chǎn)質量策劃
1.3.1. 工作任務
1.3.1.1. 建立崗位崗級制度
按照改進建議的方式建立生產(chǎn)人員的崗位和崗級評定制度，并根據(jù)現(xiàn)有的崗位設置《崗位工作人員任職標準》。
1.3.1.2. 建立人員技能矩陣
按照制定的評定制度，組織考核小組對生產(chǎn)人員進行崗位、崗級評定。形成《人員技能矩陣》。該矩陣反映了生產(chǎn)人員掌握的技能及水平，用于生產(chǎn)管理人員根據(jù)人員技能分配生產(chǎn)任務。
1.3.1.3. 建立文件控制體系
生產(chǎn)部按建議的要求建立文件控制體系，并設置專人管理文件和記錄，接受質量管理部的監(jiān)督。
1.3.1.4. 建立工序制度
將各種產(chǎn)品的工序進行分拆，并制定各個工序的檢驗標準。
1.3.1.5. 監(jiān)督生產(chǎn)過程
質量管理部按照生產(chǎn)部制定的工序檢查相關記錄，完成對生產(chǎn)過程的監(jiān)督。
1.3.1.6. 建立質量記錄體系
由質量管理部負責建立完善的質量記錄，搜集產(chǎn)品從第一道工序開始直至銷售后維修所有的與質量有關的信息，形成產(chǎn)品檔案。
1.3.1.7. 建立考核制度
質量管理部針對生產(chǎn)部建立的檢驗及生產(chǎn)過程，制定相應的考核制度。保證生產(chǎn)部的過程得到有效執(zhí)行。
1.3.2. 根據(jù)情況來安排進度
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