主井破碎系統(tǒng)成品礦倉施工時有哪些注意事項？
主井破碎系統(tǒng)成品礦倉施工時有哪些注意事項？
主井溜破系統(tǒng)成品礦倉位于-920m中段破碎硐室內(nèi)，主要包括地下室部分、礦倉部分、下部裝礦硐室等工程。 目前，主井破碎硐室已完成澆砼23m，且成品礦倉吊罐已施工結(jié)束，下上步即將進行地下室及成品礦倉的刷大。那么為了保障施工安全。我們需要哪些安全技術(shù)措施呢?今天小編為大家?guī)砹艘恍┫嚓P(guān)知識，下面我們一起來看看吧!
一、工程概況
主井溜破系統(tǒng)成品礦倉位于-920m中段破碎硐室內(nèi)，主要包括地下室部分、礦倉部分、下部裝礦硐室等工程。其上口標(biāo)高為-920m，下口標(biāo)高為-962.5m，總高度為42.5m，其中地下室部分段高13.28m，礦倉部分段高為16.999m，裝礦硐室及斜溜槽部分段高為12.221m，總工程量為掘進2000 m3，支護500m3(估算)。
地下室部分設(shè)計采用雙層鋼筋混凝土澆砼，主筋為φ18mm，副筋為φ14mm，砼厚300mm～500mm，砼強度等級C25，內(nèi)襯δ=50mm錳鋼板加固;礦倉部分設(shè)計凈直徑為7米，采用單層鋼筋混凝土澆砼，砼厚400mm，主筋φ18mm，副筋φ14mm，網(wǎng)度300mm×250mm，砼強度等級C25，內(nèi)襯δ=50mm錳鋼板加固。
目前，主井破碎硐室已完成澆砼23m，且成品礦倉吊罐已施工結(jié)束，下上步即將進行地下室及成品礦倉的刷大。
從溜井施工所揭露的巖層顯示，-920m～-962.5m巖層屬矽卡巖化閃長巖，節(jié)理發(fā)育，巖石較破碎，上部圍巖為層狀結(jié)構(gòu)，傾角30°左右，易發(fā)生滑落。
二、施工程序安排
1、先將地下室上口小斷面刷大3米，然后在布置臨時提絞設(shè)施;
2、自上而下刷大地下室及成品礦倉(同時進行臨時支護);
3、刷大裝礦硐室;
4、裝礦硐室及成品礦倉下溜槽支護;
5、改造提絞設(shè)施，進行成品礦倉直線段支護(與4項平行施工);
6、成品礦倉支護結(jié)束后，拆除臨時提絞設(shè)施;
7、刷大給礦機硐室，并將其掘進的矸石倒入成品礦倉內(nèi);
8、分層刷大地下室剩余部分，并進行臨時支護;
9、重新布置提絞設(shè)施;;
10、施工錨索;
11、地下室支護;
12、地下室砼養(yǎng)護及拆模;
13、交付安裝
三、施工方法
1、成品倉及地下室的施工方法
¨ 掘進
在-920m破碎硐室內(nèi)布置臨時提絞設(shè)施，然后自上而下進行刷大。需要注意的是上段的地下室要先按小斷面刷大(長×寬=3m×2.75m)，等成品礦倉直線段掘砌結(jié)束后，再按設(shè)計規(guī)格進行地下室的掘、砌。
由于地下室及成品礦倉所穿過巖層的穩(wěn)定性較差，為確保施工安全，工程施工過程中的臨時支護原則上考慮采用噴砼支護形式(砼厚50mm，強度C20)，但如果局部巖層破碎，可采用錨網(wǎng)噴聯(lián)合支護形式。
成品礦倉掘、支循環(huán)段高可安排3m～5m;地下室刷大掘、支循環(huán)層高可安排2m：每刷大2m(一層)即進行臨時支護。以確保施工安全。
具體情況視圍巖穩(wěn)定性可作適當(dāng)調(diào)整。
¨ 永久支護
成品礦倉及地下室的支護工作自下而上逐段進行。成品礦倉井壁的支護采用與原礦倉同樣的方式：先安裝錳鋼板，然后利用其作為模板進行澆砼。
2、-962m裝礦硐室的施工方法
-962.5m裝礦硐室采取先刷大成形，而后一次性整體澆砼的施工方法。
四、施工工藝
1、鑿巖爆破
鑿巖：選用YT-24型氣腿式鑿巖機，一字型φ38mm釬頭，φ22mm六角中空鋼釬桿。
爆破：采用光面爆破，選用MRB乳化炸藥，非電導(dǎo)爆管引爆，電雷管分段起爆。
2、出矸
刷大產(chǎn)生的矸石由溜井自溜到-962.5m皮帶道漏斗內(nèi)，人工放矸裝入0.55m3礦車，由措施井提升至-875m中段，經(jīng)電機車運輸至混合井倒矸。
3、支護
¨ 臨時支護
選用HPC-Ⅴ型噴漿機噴砼。噴砼技術(shù)參數(shù)如下：
砂：選用中、粗砂;
水泥：選用425#普通硅酸鹽水泥;
石子：選用粒徑10～15mm的石灰?guī)r碎石;
速凝劑：選用711型粉狀速凝劑;
參考配合比：水泥：砂：石子=1：2.0：2.0，水灰比為0.42，速凝劑摻量為水泥用量的3%。
支護材料由進風(fēng)井用料桶下放至-875m中段，經(jīng)電機車運輸至-875m中段卸礦站，再經(jīng)原礦倉下放至-920m破碎硐室。
¨ 永久支護
在-875m卸礦站布置一臺TQ-10型攪拌機，采用人工上料、機械攪拌，攪拌后的砼經(jīng)原礦倉內(nèi)設(shè)置的一趟Φ159×7mm溜灰管輸送至工作面，震搗采用電動震搗器搗固，錳鋼板作模板完成永久支護。
澆砼技術(shù)參數(shù)如下：
砂：選用中、粗砂;
水泥：選用425#普通硅酸鹽水泥;
石子：選用粒徑40～60mm的石灰?guī)r碎石;
參考配合比：水泥：砂：石子=1：1.93：3.28，水灰比為0.46;
施工前必須做級配試驗，根據(jù)試驗結(jié)果確定配合比參數(shù)。
永久支護材料由進風(fēng)井下放至-875m中段，經(jīng)電機車運輸至-875m中段卸礦站，永久支護自上而下進行。
4、錳鋼襯板安裝
由于設(shè)計錳鋼襯板的安裝采取予埋螺栓的固定方式，不僅施工復(fù)雜，且難以保證精度，因此，成品倉錳鋼襯板的安裝采用與原礦倉相同的方法，以盡可能縮短施工時間。具體施工工藝如下：
首先沿井壁水平布置12根錨桿，錨桿選用φ36圓鋼，L=0.8m，插入井壁深度為0.5m，然后將[14a槽鋼垂直焊接在錨桿上，[14a槽鋼長L=2.1m，其次將H型鋼水平焊接在[14a槽鋼上，最后進行錳鋼襯板的吊掛。
錳鋼板的安裝采取自下而上的方法進行，安裝一米，澆砼一米，如此循環(huán)。
五、輔助作業(yè)
1、提升
在-920m中段破碎硐室安裝兩臺2t電動絞車，一臺懸吊Φ1.0 m直徑吊籠，用于提升人員及材料;一臺懸吊封口盤，作為刷大期間的操作平臺，采用簡易提升架掛，設(shè)兩只3t單開閉口滑輪作為提升輪。
2、供風(fēng)、供水
施工的風(fēng)、水均從-920m中段粉礦井接至破碎硐室內(nèi)，經(jīng)膠質(zhì)風(fēng)水管接至工作面，膠管由后期懸吊作業(yè)盤的的電動絞車懸吊。
3、照明
工作面施工采用36V 的白熾燈照明。
4、平臺布置
在地下室礦倉上口安裝封口平臺及防護欄，以防人員及雜物墜落。
六、勞動組織與工期安排
1、勞動組織
采用“三八”制施工組織方式。
2、工期安排
由于主井溜破系統(tǒng)工期緊，工程量大，工程復(fù)雜，因此施工過程中要合理安排，精心組織，抓好工序之間的銜接，以提高工效，根據(jù)施工程序的安排，地下室、成品礦倉及裝礦硐室的施工進度安排如下：
1、地下室井頸刷大及提絞設(shè)施安裝：2天，時間安排2002-9-5～2002-9-6;
2、地下室(先小斷面)及成品礦倉刷大及臨時支護：25天，時間安排2002-9-7～2002-9-31;
3、-962m裝礦硐室刷大：3天，時間安排2002-10-1～2002-10-3;
4、-962m裝礦硐室及成品礦倉下溜口支護：15天，時間安排2002-10-4～2002-10-18;
5、提絞設(shè)施改造(與3、4兩項工作平行)：2天，時間安排2002-10-1～2002-10-2;
¨ 成品礦倉直線段支護(與3、4兩項工作平行)：20天，時間安排2002-10-4～2002-10-23;
¨ 刷大給礦機硐室及原礦倉斜溜槽：10天，時間安排2002-10-24～2002-11-3;
¨ 分層刷大地下室及臨時支護：20天，時間安排2002-11-4～2002-11-23;
¨ 重新布置提絞設(shè)施：2天，時間安排2002-11-25～2002-11-26;
¨ 錨索施工：20天，時間安排2002-11-27～2002-12-16;
¨ 地下室支護：46天，時間安排2002-12-17～2003-1-31;
¨ 拆模及養(yǎng)護：10天，時間安排2003-2-1～2003-2-10;
¨ 破碎機安裝：28天，時間安排2003-2-26～2003-3-8;
七、安全保證措施
所有施工人員要認真執(zhí)行《冶金地下礦山安全規(guī)程》、《中華人民共和國礦山安全法》及各工種操作規(guī)程。根據(jù)工程特點，特強調(diào)以下見點：
1、認真加強施工期間的井幫管理，每班必須有專人認真清找，以防片幫傷人。若圍巖較差，必須采取臨時支護，確保作業(yè)人員的安全。
2、井口必須有專人看管，經(jīng)常清掃，以防雜物墜入井中傷人。
3、由于破碎硐室澆砼與成品礦倉施工為平行作業(yè)，作業(yè)人員必須提高安全意識，注意行人及行車安全。
4、井口信號工、絞車司機必須加強工作責(zé)任心，嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè)，聽清信號方可開車。
5、爆破時必須做好短炮工作，必須通知-920m及-962m兩中段的作業(yè)人員撤離至安全處，并做好放炮警戒。
6、要定期對運行設(shè)備進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，不留隱患。
7、人員上下必須乘坐吊籠，并配系安全帶，嚴(yán)禁隨封口盤上下。
8、高空作業(yè)必須配戴好安全帶。
9、注意巖爆現(xiàn)象的發(fā)生。
10、井口5米范圍內(nèi)必須清理干凈，以防墜物傷人。
11、破碎硐室澆砼處應(yīng)做好安全防范工作，掛好安全網(wǎng)，嚴(yán)防墜物傷人。
12、礦倉放炮出矸作業(yè)前，應(yīng)先將封口盤放到底，作業(yè)人員嚴(yán)禁隨封口盤上下，必須乘吊籃下至工作面，作業(yè)時必須系好安全帶，乘吊籃到礦倉底部，人員下吊籃前應(yīng)先將天井口的矸石清理到天井里，指揮絞車司機將封口盤落實在礦倉底部的基巖上封住天井口，然后才能下吊籃，以防止松動的矸石由于人員踩動矸石而隨矸石溜到天井里。
13、所有作業(yè)人員必須搞好自身防護工作，做到“三不傷害”，杜絕“三違”現(xiàn)象。
八、質(zhì)量保證措施
必須嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙及《礦山井巷工程施工及驗收規(guī)范》(GBJ213-90)施工，加強質(zhì)量管理和技術(shù)監(jiān)督、做好工序控制。
1、按照ISO9002質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)對施工過程進行管理。
2、施工前做好對施工人員的技術(shù)交底，特別是關(guān)鍵部位應(yīng)交清、交透。
3、加強對關(guān)鍵部位的施工質(zhì)量的控制，防止發(fā)生返工浪費現(xiàn)象。
4、嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)，不合格的原材料嚴(yán)禁投入使用。
5、加強施工管理，做好工序控制，嚴(yán)守工藝規(guī)程，搞好“三檢”制。
6、認真做好測量工作，嚴(yán)格按中、腰線施工。
7、加強質(zhì)量監(jiān)督、檢查的力度，制定獎懲辦法。
8、鋼筋綁扎、預(yù)埋件安裝必須符合設(shè)計及相關(guān)規(guī)范要求。
9、實行光面爆破，以減少爆破對圍巖的破壞程度。
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10、嚴(yán)格按試驗后的砼配比進行計量，確保支護質(zhì)量。
11、澆砼要使用振動棒搗固，澆砼結(jié)束后要做好隱蔽工程記錄。
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