第三次工業(yè)革命，實質(zhì)就是以數(shù)字制造技術(shù)、互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)和再生性能源技術(shù)的重大創(chuàng)新與融合為代表，下面由學(xué)習(xí)啦小編為你整理第三次工業(yè)革命的戰(zhàn)略準備的詳細資料，希望能幫助到你。

　　第三次工業(yè)革命的戰(zhàn)略準備1：美國努力實現(xiàn)四個方面的戰(zhàn)略目標

　　第一，大力推動創(chuàng)新成果的產(chǎn)業(yè)化：一方面，政府一再降低創(chuàng)業(yè)企業(yè)上市門檻，促使大批實驗室技術(shù)實現(xiàn)商業(yè)化;另一方面，政府推動新產(chǎn)品的應(yīng)用示范工程，利用美國國內(nèi)高端消費群體搶先實現(xiàn)市場增長，使美國成為最早享受到工業(yè)革命成果的國家。

　　第二，提高能夠主導(dǎo)未來產(chǎn)業(yè)競爭的人才潛力：通過移民政策改革，美國希望吸引全球高端人才，從而在國內(nèi)形成滿足“第三次工業(yè)革命”要求的下一代的創(chuàng)新者、研究者和技能工人群體，從而獲得持續(xù)的競爭力。

　　第三，通過智能創(chuàng)新和智能制造提高制造業(yè)生產(chǎn)率。為了沖抵高昂的人力成本，美國加強信息技術(shù)高性能電腦在技術(shù)創(chuàng)新上的應(yīng)用，同時創(chuàng)造和推廣適合本國人力資源特點的先進制造業(yè)集群網(wǎng)絡(luò)和智能工廠生態(tài)系統(tǒng)。第四，建設(shè)以分布能源系統(tǒng)、物聯(lián)網(wǎng)、下一代互聯(lián)網(wǎng)為代表的全新的工業(yè)基礎(chǔ)設(shè)施體系。在政府資助下，美國各州都在開發(fā)和部署具有智能性、可持續(xù)性、靈活性的能源、交通、生產(chǎn)和信息基礎(chǔ)設(shè)施，這些設(shè)施是“第三次工業(yè)革命”催生新產(chǎn)業(yè)、新業(yè)態(tài)的基礎(chǔ)，也有助于美國制造業(yè)降低配套成本，形成快速響應(yīng)能力。

　　第三次工業(yè)革命的戰(zhàn)略準備2：德國推出“工業(yè)4.0”戰(zhàn)略

　　德國“工業(yè)4.0”戰(zhàn)略的根本目標是通過構(gòu)建智能生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)，推動德國的工業(yè)生產(chǎn)制造進一步由自動化向智能化

　　和網(wǎng)絡(luò)化方向升級，包括基于“數(shù)字—物理系統(tǒng)”的智能工廠的建設(shè)，以及生產(chǎn)制造單元與企業(yè)的采購、營銷、研發(fā)等各個價值鏈環(huán)節(jié)，同時與不同企業(yè)間的互聯(lián)構(gòu)成更大的、更高層次的智能生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)，是德國政府《高技術(shù)戰(zhàn)略2020》確定的十大未來項目之一，旨在通過現(xiàn)代制造技術(shù)的突破和應(yīng)用，進一步發(fā)揮德國在產(chǎn)品創(chuàng)新、信息技術(shù)、高端裝備和復(fù)雜工藝管理等領(lǐng)域的優(yōu)勢，從而維持和鞏固其在全球制造業(yè)的領(lǐng)先地位。

　　依托西門子、博世等掌握先進制造技術(shù)的企業(yè)，“工業(yè)4.0”戰(zhàn)略將最終推進先進制造技術(shù)標準的形成，提升復(fù)雜系統(tǒng)管理能力，加快高效、安全的信息網(wǎng)絡(luò)建設(shè)，促進員工終身學(xué)習(xí)機制的形成等等。

　　第三次工業(yè)革命的戰(zhàn)略準備3：日本快速更新制造技術(shù)

　　首先，政府加大了開發(fā)企業(yè)3D打印機等尖端技術(shù)的財政投入。2014年，經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)省繼續(xù)把3D打印機列為優(yōu)先政策扶持對象，計劃當年投資45億日元，實施名為“以3D造型技術(shù)為核心的產(chǎn)品制造革命”的大規(guī)模研究開發(fā)項目，開發(fā)世界最高水平的金屬粉末造型用3D打印機。其次，快速更新制造技術(shù)，提高產(chǎn)品制造競爭力。

　　近年日本制造業(yè)出現(xiàn)了三個新現(xiàn)象。一是采用“小生產(chǎn)線”的企業(yè)增多：本田公司通過采取新技術(shù)減少噴漆次數(shù)、減少熱處理工序等措施把生產(chǎn)線縮短了40%，并通過改變車身結(jié)構(gòu)設(shè)計把焊接生產(chǎn)線由18道工序減少為9道，建成了世界最短的高端車型生產(chǎn)線;二是采用小型設(shè)備的企業(yè)增多：日本電裝公司對鋁壓鑄件的生產(chǎn)設(shè)備、工藝進行改革，使得鑄造線生產(chǎn)成本降低了30%，設(shè)備面積減少80%，能源消費量降低50%;三是通過機器人、無人搬運機、無人工廠、“細胞生產(chǎn)方式”等突破成本瓶頸：佳能公司從“細胞生產(chǎn)方式”到“機械細胞方式”，再到世界首個數(shù)碼照相機無人工廠，大幅度地提高了成本競爭力。