離心泵技術論文(2)
離心泵技術論文篇二
離心泵的管理和維修技術探討
摘要:離心泵是機械裝備制造業(yè)中比較通用的一種機械,廣泛應用于社會生產的各個行業(yè)和部門。近年來,伴隨著石油化工和國民經濟的發(fā)展,對離心泵的安全可靠性能提出了更為嚴格的要求。離心泵作為輸送物料的一種轉動設備,對連續(xù)性較強的化工生產尤為重要?;诖?,本文就離心泵的管理和維修技術展開分析與研究。
關鍵詞:離心泵;管理;維修
中圖分類號:C93文獻標識碼: A
引言
隨著社會經濟的快速發(fā)展及企業(yè)管理體制的不斷改革,離心泵故障管理及維護受到了越來越多人們的關注,在我國現(xiàn)階段,尋找離心泵館長的維修技術已經成為一個新的課題,對離心泵進行良好的日常保養(yǎng),完善設備的保養(yǎng)機制,是延長離心泵使用壽命的關鍵。
一、離心泵的基本構造
(一)葉輪。常見的離心泵結構中,主要有開式、半開式和閉式三種型式的葉輪。開式葉輪僅有葉片,沒有前后蓋板;半開式類型的葉輪則是由后蓋板和葉片組成;而閉式葉輪不但有葉片,還有前蓋板和后蓋板。在各泵體結構中,離心泵主要通過葉輪對液體做功,也是唯一的做功部件。
(二)泵體。徑向剖分式和軸向剖分式是兩種普遍的離心泵殼體類型。離心泵中的單機泵殼體大多數(shù)為蝸殼式,多級泵殼體按徑向剖分殼體劃分成圓形和環(huán)形兩種殼體類型。泵殼內腔呈現(xiàn)螺旋形是蝸殼式泵殼的主要特征。
(三)泵軸。泵軸主要是用來傳遞機械能,它是由聯(lián)軸器和電動機相連,從而可以將電動機的轉矩通過泵軸傳送到葉輪。
(四)軸承。離心泵的軸承多為滑動軸承,所以潤滑劑要求就比較嚴格,常用透明油作為潤滑劑。
(五)密封環(huán)。減漏環(huán)是密封環(huán)的另一種說法,在不同資料下可能顯示有所不同。
(六)填料函。填料函的主要作用是封閉泵軸和泵殼之間的狹小空隙,保證泵內水流和泵外空氣不能相互泄露。主要構造是由填料、填料筒、填料壓蓋、水封環(huán)和水封管組成。
二、離心泵的基本工作原理
研究離心泵工作原理可為處理故障與制定預防措施提供技術依據(jù)。在通常情況下,離心泵就是利用物體離心力作用,來達到對液體物體完成輸送的目的。在離心泵工作前,須事先將泵內葉片間和貯液槽內充灌滿流體,然后再啟動離心泵開始正常運轉,此時離心泵內的流體就會隨著葉輪高速旋轉產生離心力運動,并在葉輪中心向外周作徑向運動,最后順葉片流道進入到排出管內。同時泵內的原有流體被旋轉甩出后,葉輪中心即形成了一個低壓區(qū),而暫處于高壓區(qū)貯液槽的流體就會源源不斷的被吸收到葉輪中心,再依靠葉輪高速旋轉被甩出進入到排出管內,形成流體不間斷的被吸入和排出的循環(huán)輸送作業(yè),從而實現(xiàn)離心泵連續(xù)不斷地將液態(tài)物體抽出進行輸送
三、離心泵常見故障處理措施
(一)離心泵排液不暢和排液后中斷的解決措施
檢查泵內氣體是否處于真空狀態(tài),泵殼和入口管線內的流體是否全部注滿,如果不是真空要立即排凈空氣,沒有灌注滿的要及時重新添加達到要求標準。檢查泵內葉輪轉速有無異常,發(fā)現(xiàn)葉輪表現(xiàn)出過低的轉速時,要立即進行調整適當提速。檢查入口濾網、底閥有無附著的雜物,有就須立即排除異物,避免再次發(fā)生堵塞;檢查吸入側管道連接處有無漏氣,有就需及時排盡氣體,檢查吸入口淹埋深度是否太淺,調整合適位置避免異物堵上。
(二)離心泵運行中出現(xiàn)震動或異響的解決措施
檢查離心泵的軸承情況及間隙大小,檢查泵內油質清潔度和潤滑程度,并進行逐一排除故障隱患。損壞軸承要及時進行更換處理,間距大的了要及時調整軸距到適當?shù)奈恢?對已經污染了的油質要馬上進行雜質清除,對潤滑不到位的部件,要立即更換新的潤滑油脂。至于對那些過高震動頻率的,則應及時更換、調整離心泵的軸承、輪齒等部位。
(三)離心泵功率消耗太大的解決措施
檢查葉輪與耐磨環(huán)、泵殼有無摩擦,而進行適度的修理。檢查流液密度是否合適,軸承有無損壞,如果有就及時進行修理或者更換軸承,調整零部件。檢查泵軸是否有彎曲,并及時矯正。檢查聯(lián)軸器是否存在對中不良、軸向間隙太小,進而調整對中和軸向間隙到合適位置。
(四)水泵不能正常運轉的解決措施
首先,檢查離心泵的原動機運行有無異常,電源接入是否正確,如存在有原動機異常和電源接錯的問題,須加以整改處理好;也可用手盤聯(lián)軸器直接檢測,如遇故障問題嚴重的,可通過拆解泵殼,觀察泵體內有無被卡的現(xiàn)象。檢查泵內系統(tǒng)的水頭、凈壓頭等部件磨損情況,對凡是發(fā)現(xiàn)有磨損的零部件應及時更換。檢查葉輪的完好程度及葉輪之間的間隙,及時更換掉完好程度差的損壞葉輪,調整間隙大的葉輪間隙到合適的位置為止。檢查吸液槽的真空狀態(tài)與吸入的高度位置,對沒有排盡空氣的要再排氣,使吸液槽內達到真空狀態(tài),同時,對泵內系統(tǒng)的水頭位置設置過高的,要重新調整。
(五)離心泵流量不足,揚程不達標的解決措施
導致離心泵的流量和揚程不夠的主要原因為:葉輪的轉速太低或葉輪的轉動方向不對、泵吸入口串氣、吸入口管線、濾網或葉輪堵塞、灌注不夠、葉輪損壞、口環(huán)的間隙過大,漏損過大、吸入管中壓力接近汽化壓力、泵體內有氣體。如離心泵在出現(xiàn)如下情況時,可采取下面的方法進行處理:①檢查調整。②檢查入口管線法蘭。③清理入口過濾器。④更換葉輪。⑤增加入口壓力,提高灌注頭。⑥更換口環(huán)。⑦適當?shù)卦黾尤肟趬毫?,同時降低傳輸介質的溫度。⑧放空排氣或向有關系統(tǒng)卸壓。
四、離心泵的管理和維護的優(yōu)化策略
現(xiàn)代工業(yè)系統(tǒng)中,離心泵的適用范圍從基本的生活需求到石油化工行業(yè)都有廣泛涉及,不但用來輸送水,而且還用來輸送石油等其他不同性質的液體。按照不同的輸送媒介,離心泵的種類也變得紛繁復雜,常見的有防腐泵和清水泵兩種。為了保證一定的使用年限,減少企業(yè)成本提高經濟效益,就必須不定期對離心泵加強管理和維護。
(一)做好離心泵安裝工作,確保正常運行。離心泵是石油化工生產中的核心裝置,其重要性不言而喻。而離心泵安裝工作是前提和基礎部分,要求安裝工作人員一定要嚴格按照規(guī)范要求,確保設備的科學安裝和正常運行。首先,設備的基礎尺寸和位置一定要符合要求,橫縱坐標的位置一定要合理,一般偏差不能超過20mm,地腳螺栓孔中心位置的偏差應該控制在10mm以內,地腳螺栓孔壁鉛的垂直角度偏差應該在2毅。其次,安裝中,一定要慎重選擇墊鐵的位置,在墊鐵安裝之前,一定要調整泵的標高、水平度,使其達到設計的標準值。只有精準的安全,才能確保離心泵運行的穩(wěn)定性和安全性,墊鐵的主要作用是使泵的重量以及運轉過程中產生的慣性力均勻地傳遞給基礎部分,這樣能減少離心泵自身承載的荷重,確保其能長久運行。最后,離心泵安裝中,需要安裝兩個墊鐵,其中一平二斜,固定離心泵,如果一般離心泵的荷載比較大,可以選用三個墊鐵,但是,數(shù)量最好不要超過三個。離心泵的安裝是系統(tǒng)性的工作,對安裝技術人員提出較高的要求,技術人員一定要注重每一個安裝細節(jié),確保每一個環(huán)節(jié)的工作質量,這樣更能提高運行的可靠性,保證離心泵工作運行的效率。
(二)合理使用離心泵,提高運行效率。合理使用離心泵要求技術人員嚴格按照規(guī)范操作開展工作,避免離心泵低流量運行。一般離心泵在正常運行時,高壓力下順利運行,但是如果出現(xiàn)低流量運行,會導致離心泵故障問題。低流量運行時,離心泵內就會出現(xiàn)徑向漩渦現(xiàn)象,此時就會產生很大的徑向推動力,此時,離心泵就無法正常運轉。石油離心泵的實際流量比較小,如果處于不合理連續(xù)轉動運行中,就會導致軸折斷。但是,一般離心泵的流量都比較低,很多時候能將大部分軸功率轉化為熱能,將能量傳遞給泵內的液體,進而引起整個外殼溫度上升,此時,泵體溫度升高,在長期小流量運行狀態(tài)下,就會發(fā)生震動等故障現(xiàn)象。因此,一定要避免離心泵在低流量狀態(tài)下運行,這樣才能保證離心泵的正常工作,提高運行效率。其次,還應該做好離心泵潤滑工作,基本都是滾軸承類型,潤滑劑的養(yǎng)護和使用能確保離心泵的正常運行,在不受外界干擾的情況下,保證機械不會因為負荷力而變形。潤滑工作也是重要的環(huán)節(jié),一定要使?jié)櫥_到良好的狀態(tài)。在選用潤滑油時,一定要慎重選擇比較良好的潤滑油,在不同轉速的情況下,應該形成油膜,這樣更有助于提高離心泵的安全運行。同時,選用的潤滑油應該具有高粘度性,離心泵在不同的條件下,都能有效的保護其使用壽命,確保離心泵不會受到負荷力以及溫度等因素的影響,進而確保離心泵內部部件的順利運行,避免離心泵在運行過程中軸和固定軸之間的摩擦,減少離心泵故障問題。
結束語
隨著科技的不斷發(fā)展,,離心泵的管理和維護對技術人員的業(yè)務水平提出了更高的要求,因此,企業(yè)各部門的操作人員必須加強理論知識的學習,并在實際工作中熟練運用。只有對離心泵的管理和維護工作充分重視,才能夠保證其利用率、可靠性和安全性得到大幅度提高。
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