有關(guān)混凝土質(zhì)量控制論文范文
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隨著國民經(jīng)濟的快速發(fā)展,人民的生活水平不斷提高,人民對于生活設(shè)施的施工質(zhì)量越來越關(guān)注。面是學習啦小編為大家整理的有關(guān)混凝土質(zhì)量控制論文范文，供大家參考。
有關(guān)混凝土質(zhì)量控制論文范文篇一
《 論鋼筋混凝土質(zhì)量控制 》
【摘 要】 鋼筋混凝土的質(zhì)量問題一直困擾著建筑工作者，鋼筋混凝土的裂縫是公認的建筑施工中最難解決的問題之一，這些裂縫不僅影響建筑物的美觀，而且影響建筑物的使用功能，大大降低了房屋結(jié)構(gòu)的耐久性;破壞結(jié)構(gòu)的整體性、降低其剛度;引起鋼筋腐蝕。因此如何解決這種常見的混凝土裂縫，是設(shè)計者和施工者都不可忽視的問題。
【關(guān)鍵詞】 鋼筋混凝土;裂縫;質(zhì)量
工民建中的各種住宅、辦公樓，廠房(基礎(chǔ)、梁、板、柱)。大壩、渡槽、橋梁等工程的結(jié)構(gòu)大多數(shù)是由混凝土和鋼筋混凝土承擔的，因此鋼筋混凝土的質(zhì)量在工程建筑中顯得尤其重要。鋼筋混凝土施工的工藝水平、施工隊伍的素質(zhì)、原材料的質(zhì)量等因素給鋼筋混凝土施工的質(zhì)量控制帶來一定困難。下面就如何搞好鋼筋混凝土的質(zhì)量控制進行相關(guān)論述。
一、鋼筋混凝土裂縫產(chǎn)生的原因
(一)干縮裂縫：混凝土干縮主要和混凝土的水灰比、水泥的成分、水泥的用量、骨料的性質(zhì)和用量、外加劑的用量等有關(guān)。硬化混凝土在約束條件下的干縮是樓板產(chǎn)生裂縫的一個比較常見的原因。水泥的水化或混凝土中水分的蒸發(fā)會引起混凝土干縮。此外，樓板混凝土的收縮也受到結(jié)構(gòu)的另一部分(如混凝土梁、柱)的約束而引起拉應(yīng)力，拉應(yīng)力超過混凝土抗拉強度時混凝土將會產(chǎn)生裂縫，并且能夠在比開裂應(yīng)力小得多的應(yīng)力作用下擴展延伸。
(二)塑性收縮裂縫：塑性收縮是指混凝土在凝結(jié)之前，表面因失水較快而產(chǎn)生的收縮。其產(chǎn)生的主要原因為：混凝土在終凝前幾乎沒有強度或強度很小，或者混凝土剛剛終凝而強度很小時，受高溫或較大風力的影響，混凝土表面失水過快，造成毛細管中產(chǎn)生較大的負壓而使混凝土體積急劇收縮，而此時混凝土的強度又無法抵抗其本身收縮，因此產(chǎn)生龜裂。
(三)支撐沉陷裂縫：新澆混凝土樓板容易在模板、支撐變形的情況下產(chǎn)生裂縫。由于支撐的剛度不足或梁板支撐剛度差異較大，在荷載作用下變形沉陷，施工期間的過度震動使支撐剛度變異部位多次瞬間相對位移以及過早拆模等等都可能使混凝土在發(fā)展足夠強度以支撐其自身重量之前產(chǎn)生裂縫。沉陷變形也是混凝土樓板裂縫開展的另一個常見原因。
(四)溫度裂縫：混凝土澆筑后,在硬化過程中,水泥水化產(chǎn)生大量的水化熱，由于混凝土的體積較大，大量的水化熱聚積在混凝土內(nèi)部而不易散發(fā)，導致內(nèi)部溫度急劇上升，而混凝土表面散熱較快，這樣就形成內(nèi)外的較大溫差，較大的溫差造成內(nèi)部與外部熱脹冷縮的程度不同，使混凝土表面產(chǎn)生一定的拉應(yīng)力，當拉應(yīng)力超過混凝土的抗拉強度極限時，混凝土表面就會產(chǎn)生裂縫。
(五)化學反應(yīng)引起的裂縫：堿骨料反應(yīng)裂縫和鋼筋銹蝕引起的裂縫是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中最常見的由于化學反應(yīng)而引起的裂縫。
就施工因素來說，樓板的模板、支撐變形或沉陷，混凝土的制作和搗實工藝等許多方面的施工質(zhì)量問題以及缺乏養(yǎng)護都會增加產(chǎn)生裂縫或引致裂縫發(fā)展的可能性。因此，裂縫的發(fā)生和延伸開展與混凝土內(nèi)在的特性和多種施工因素可能同時存在某種關(guān)系。也就是說，同一條裂縫的開展往往由多個原因所造成。
二、施工工藝方面應(yīng)注意的幾點
(一)嚴格控制混凝土攪拌和施工中的配合比，混凝土的用水量絕對不能大于配合比設(shè)計所給定的用水量，混凝土應(yīng)使用設(shè)計允許的最小水泥用量和能滿足和易性要求的最小用水量，設(shè)備允許情況下，不要用過大的塌落度。使用各種外加劑時要注意，盡量不要選用增加混凝土干縮的外加劑;選擇合適的水泥品種，使混凝土收縮減少，凝固時間合適;混凝土內(nèi)砂石水泥的級配力求最優(yōu)。
(二)澆筑混凝土之前，將模板澆水均勻濕透。
(三)模板及其支撐系統(tǒng)要有足夠的剛度，且支撐牢固，并使地基受力均勻。樓板模板支撐的間距要適宜，使樓板模板剛度與梁模板剛度不至于相差太大。在與施工井架相接的或施工運輸頻繁經(jīng)過的樓板模板中適當加強模板支撐系統(tǒng)。
(四)了解預拌混凝土的級配情況，對某些級配的混凝土，不要過度振搗樓板混凝土，過度的振搗會使混凝土產(chǎn)生離析和泌水，使混凝土樓板表面形成水泥含量較多的砂層和水泥漿層，容易產(chǎn)生干縮裂縫。由于一般樓板的厚度不大，使用平板振動器勻速拖過一次就可使樓板的混凝土成型密實。要在混凝土沉淀收縮基本完成后才開始樓板的最終抹面。
(五)在樓板的混凝土施工完成后，要等樓板混凝土有一定的強度后才進行下一道工序的施工。在混凝土終凝初期應(yīng)避免施工荷載對樓板產(chǎn)生較大的震動。特別是與施工井架相接的樓板，其混凝土施工完成是最后的，而上施工荷載受震動是最早和最頻繁的。有些施工單位為了搶工期，在樓板混凝土搗制完成后第二天就上人上材料進行下一道工序施工，往往導致這位置的樓板多處產(chǎn)生裂縫。
(六)施工期間不要過早拆除樓板的模板支架，且要注意拆模的先后次序。必要時可在拆除模板后在適當位置上安裝回頭頂。施工機具和材料不要集中堆放在一塊樓板上，避免造成較大的荷載使還未達到強度的混凝土樓板產(chǎn)生裂縫。
(七)了解預拌混凝土的收縮曲線，加強混凝土養(yǎng)護，保持混凝土樓板表面濕潤。在常溫下養(yǎng)護不少于兩周，特別是在混凝土終凝初期，要嚴格按要求進行澆水養(yǎng)護。養(yǎng)護期后，在施工期間特別干燥的時候也應(yīng)進行澆水養(yǎng)護。
三、幾種常見的裂縫處理方法
裂縫的修補需要對樓板裂縫進行檢測與研究以確定裂縫部位、開裂程度和裂縫產(chǎn)生的原因等。根據(jù)裂縫的性質(zhì)和具體情況我們要區(qū)別對待、及時處理。通常采用的處理方法有
樹脂灌注法——它具有較高的機械強度，并能抵抗混凝土所遇到的大多數(shù)化學侵蝕
聚合物浸入法——適合封閉多重無規(guī)則表面裂縫
釘合法——適宜在不會損壞周圍結(jié)構(gòu)的場合下用來鎖閉活動裂縫
表面封閉法——用于修補對結(jié)構(gòu)影響不大的靜止裂縫，通過密封裂縫來防止水汽、化學物質(zhì)和二氧化碳的侵入。
四、結(jié)語
裂縫是混凝土結(jié)構(gòu)中普遍存在的一種現(xiàn)象，它不僅會降低建筑物的抗?jié)B能力，影響建筑物的使用功能，而且會引起鋼筋的銹蝕，降低材料的耐久性，影響建筑物的承載能力，因此有必要對混凝土裂縫進行認真研究、區(qū)別對待，采用合理的方法進行處理，并在施工中采取各種有效的預防措施來預防裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，保證建筑物和構(gòu)件安全、穩(wěn)定地工作。
參考文獻
[1] 蔣正武，龍廣成，孫振平，《混凝土修補—原理·技術(shù)與材料》
2.大連金光建設(shè)集團有限公司)
有關(guān)混凝土質(zhì)量控制論文范文篇二
《 論混凝土施工質(zhì)量控制 》
1、前言
混凝土是由水泥、砂、石和水拌合后，水泥水化反應(yīng)形成凝膠，將砂、石膠結(jié)而成具有一定強度的固體復合材料。混凝土由于自身的特殊性能在水利水電工程、橋梁工程等土木工程領(lǐng)域發(fā)揮著極其重要作用。但是混凝土原材料質(zhì)量、混凝土配合比、混凝土的攪拌和輸送、混凝土澆筑、養(yǎng)護及拆模等施工工藝對混凝土質(zhì)量有較大的影響，施工過程中需對其進行嚴格的質(zhì)量控制。
2、原材料的質(zhì)量控制
原材料是組成混凝土的基礎(chǔ)，原材料品質(zhì)的優(yōu)劣直接影響到混凝土質(zhì)量的好壞，因此首先要把好原材料質(zhì)量關(guān)。
2.1 水泥的強度和體積安定性直接影響混凝土的質(zhì)量。水泥的強度上下波動，混凝土的強度就會發(fā)生相應(yīng)的變化。水泥的體積安定性差，就會使混凝土產(chǎn)生膨脹性裂縫。因此，要選擇好水泥品種，根據(jù)經(jīng)驗，大水泥廠生產(chǎn)的水泥質(zhì)量比較穩(wěn)定可靠。
2.2 石子主要控制好級配、針片狀含量和壓碎值。經(jīng)調(diào)研，目前，好多混凝土廠家的石子級配都不是很好，因此，如何確保石子級配連續(xù)，且在生產(chǎn)中切實可行，還值得進一步探討研究。
2.3 砂最關(guān)鍵的是細度模數(shù)和含泥量，砂子太細或含泥過多，會增加混凝土的干縮裂縫。另外，砂石中含泥量高，不僅影響混凝土的強度，而且影響抗凍性、抗?jié)B性和耐久性。因此，混凝土最好采用中粗砂，且含泥量和有機質(zhì)的含量必須滿足規(guī)范要求。
2.4 混凝土拌和所用的水中，不應(yīng)含有影響水泥水化和混凝土質(zhì)量的有害物質(zhì)，如使用有機雜質(zhì)的沼澤水、海水等拌制混凝土，則會在混凝土表面形成鹽霜。
在混凝土生產(chǎn)過程中，對原材料的質(zhì)量控制，除經(jīng)常性的檢測外，還要求質(zhì)量控制人員隨時掌握其含量的變化規(guī)律，并擬定相應(yīng)的對策措施，確保水泥，砂，石子各性能指標必需達到規(guī)范要求。
3，混凝土配合比
混凝土配合比是指單位體積的混凝土中各組成材料的重量比例。水灰比、單位用水量和砂率是混凝土配合比設(shè)計的三個基本參數(shù)，它們與混凝土各項性能之間有著非常密切的關(guān)系。確定這三個基本參數(shù)的基本原則是：在滿足混凝土強度和耐久性的基礎(chǔ)上，確定混凝土水灰比，征滿足混凝土施工要求的和易性基礎(chǔ)上，根據(jù)租骨料的規(guī)格確定混凝土單位用水量，砂在骨料中的數(shù)量應(yīng)以填充石子空隙后略有富余的原則來確定。混凝土施工配合比必須通過實驗，滿足設(shè)計技術(shù)指標和施工要求，經(jīng)審批后方可使用?；炷潦┕づ淞媳仨毥?jīng)審核后簽發(fā)，嚴格按簽發(fā)的混凝土施工配料單進行配料，嚴禁擅自更改。在施工配料中一旦出現(xiàn)漏配、少配或者錯配，混凝土將不允許進倉。
4、模板工程質(zhì)量控制
施工方案應(yīng)根據(jù)主體工程的結(jié)構(gòu)體系、荷載大小、合同工期及模板的周轉(zhuǎn)情況等，綜合考慮所選擇的模板和支撐系統(tǒng)。保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相關(guān)位置的正確，對結(jié)構(gòu)節(jié)點及異型部位模板合理設(shè)計(是否采用專用模板)有重要意義。模板具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。模板接縫處理方案要保證不漏漿，模板及支架系統(tǒng)構(gòu)造要簡單、裝拆方便，便于鋼筋綁扎、安裝、清理和混凝土的澆筑、養(yǎng)護。
目前施工中常用鋼組合模板、木模板、膠合板模板、塑料模板等。應(yīng)對模板質(zhì)量(包括重復使用條件下的模板)、外型尺寸、平整度、板面的潔凈程度、相應(yīng)的附件(角模、連接附件)，以及支撐系統(tǒng)進行檢查，確定模板規(guī)格。重要部位應(yīng)要求預拼裝。
5、混凝土的攪拌及輸送質(zhì)量控制
根據(jù)工程量的大小并結(jié)合施工單位自身設(shè)備條件選取相應(yīng)拌和設(shè)備和運輸設(shè)備，提前預測拌和設(shè)備和運輸設(shè)備可能出現(xiàn)的故障和問題，及時安排機修人員做好設(shè)備的檢查和修理工作。不能因為設(shè)備故障而停止混凝土的澆筑，確保施工過程中及時提供工程所需混凝土，滿足工程的要求，保證施工進度。
5.1 混凝土拌和質(zhì)量控制要點。
(1)混凝土最小拌和時間。根據(jù)拌和容量、最大骨料粒徑、拌和方式等具體確定。
(2)在混凝土拌和中應(yīng)定時檢測骨料含水量。
(3)混凝土摻和料在現(xiàn)場宜用干摻法，且必須拌和均勻。
(4)混凝土拌和物出現(xiàn)下列情況之一，按不合格處理。①錯用配合比;②混凝土配料時，任意一種材料計量失控或漏配;④拌和不均勻或夾帶生料;④出口混凝土坍落度超過最大允許范圍。
5.2 混凝土運輸過程中注意事項。
(1)運輸中不致發(fā)生分離、漏漿、嚴重泌水、過多溫度回升和坍落度損失。
(2)混凝土運輸時間。根據(jù)運輸時段平均氣溫等具體確定。
(3)低溫天氣應(yīng)避免天氣、氣溫等因素的影響，采取遮蓋或保溫設(shè)施。
(4)混凝土的自由下落度不宜大于1.5m，否則應(yīng)設(shè)緩降措施，防止骨料分離。
(5)混凝土在運輸過程中如果出現(xiàn)故障，必須及時處理。在混凝土初凝前想辦法將混凝土運送到澆筑倉位，否則以不合格處理。
6.混凝土澆筑
澆筑混凝土前，對模板及其支架、鋼筋和預埋件必須進行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計要求后，清理模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的油污，堵嚴縫隙和孔洞，方能澆筑混凝土。
(1)混凝土澆筑前倉面要清理干凈，澆筑面驗倉合格后才允許進行混凝土澆筑。
(2)為保證新老混凝土施工縫面結(jié)合良好，在澆筑第一層混凝土前，應(yīng)鋪與混凝土同標號的水泥砂漿2cm～3cm，鋪設(shè)的砂漿面積應(yīng)與混凝土澆筑強度相適應(yīng)，鋪設(shè)厚度要均勻，避免產(chǎn)生過厚或過薄現(xiàn)象。
(3)混凝土的澆筑應(yīng)采用平鋪法或臺階法施工，嚴禁采用滾澆法，應(yīng)按一定厚度、次序、方向、分層進行，且澆筑層面平整，澆筑墻體時應(yīng)對稱均勻上升，澆筑厚度一般為30cm～50cm。
(4)混凝土澆筑應(yīng)先平倉后振搗，嚴禁以振搗代替平倉。振搗時間以混凝土粗骨料不再顯著下沉，并開始泛漿為準，將混凝土內(nèi)的氣泡振搗出，避免振搗時間太短或過長，造成欠振，漏振及過振，振搗完應(yīng)慢慢拔出，嚴禁速度過快?；炷恋恼駬v半徑應(yīng)不超過振搗器有效半徑的1.5倍，應(yīng)將振搗器插入下層混凝土5cm左右，不應(yīng)過深，以免造成下層混凝土的過振。
(5)混凝土澆筑期間，如表面泌水較多，應(yīng)及時清除，并采取措施減少泌水。嚴禁在模板上開孔趕水，以免帶走灰漿。
(6)在混凝土澆筑過程中，尤其是澆筑頂板，應(yīng)設(shè)置位移變形觀測點，設(shè)專人定期觀測模板是否偏移，設(shè)專人檢查、加固模板。
(7)澆筑完的混凝土必須遮蓋來保溫或者防雨。
7.混凝土的養(yǎng)護及拆模質(zhì)量控制
7.1 混凝土的養(yǎng)護。
為使混凝土中水泥充分水化，加速混凝土的硬化，防止混凝土自型后因曝曬、風吹、干燥、寒冷等自然因素的影響出現(xiàn)不正常的收縮、裂縫破壞等現(xiàn)象?；炷翝仓戤吅髴?yīng)及時灑水養(yǎng)護保持混凝土表面濕潤。
混凝土表面的養(yǎng)護要求：
(1)塑性混凝土應(yīng)在澆筑完畢后6-18小時內(nèi)開始灑水養(yǎng)護，低塑性混凝土宜在澆筑完畢后立即進行灑水養(yǎng)護。
(2)混凝土應(yīng)該連續(xù)養(yǎng)護，養(yǎng)護期內(nèi)必須確?；炷帘砻嫣幱跐駶櫊顟B(tài)。
(3)混凝土養(yǎng)護時間不宜少于28天。
7.2 拆模。
拆模的遲早直接影響到混凝土質(zhì)量和模板使用周轉(zhuǎn)率。拆模時間應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求、氣溫和混凝土強度等級情況而定。對非承重模板，混凝土強度達到2.5MPa以上，其表面和棱角不因為拆模而損壞方可拆除。對承重模板達到規(guī)定的混凝土設(shè)計標號的百分率后才能拆模。
8、結(jié)束語
混凝土工程質(zhì)量的好壞，是由各方人員共同努力的結(jié)果。每一位負責質(zhì)量的人員必需注意預防質(zhì)量缺陷的發(fā)生或盡早地發(fā)現(xiàn)施工中可能出現(xiàn)的缺陷，以不誤時機地采取補救措施，確保混凝土施工質(zhì)量。
有關(guān)混凝土質(zhì)量控制論文范文篇三
《 淺談混凝土的質(zhì)量控制 》
摘要：混凝土結(jié)構(gòu)在建筑工程中占有很大的比重。監(jiān)理工程師對混凝土的質(zhì)量控制至關(guān)重要。混凝土，淺談混凝土的質(zhì)量控制。
關(guān)鍵詞：混凝土，質(zhì)量控制
混凝土結(jié)構(gòu)在建筑工程中占有很大的比重，在結(jié)構(gòu)的安全、可靠度和耐久性方面起絕對的作用。因此，監(jiān)理工程師對混凝土的質(zhì)量控制至關(guān)重要。
(一)對原材料的質(zhì)量控制
混凝土是由水泥、砂、石、水組成，有的還有摻合料和外加劑。監(jiān)理應(yīng)對組成混凝土的原材料進行控制，使之符合相應(yīng)的質(zhì)量標準。
1、水泥質(zhì)量控制，水泥在使用前，除應(yīng)持有生產(chǎn)廠家的合格證外，還應(yīng)做強度、凝結(jié)時間、安定性等常規(guī)檢驗，檢驗合格方可使用。切勿先用后檢或邊用邊檢。不同品種的水泥要分別存儲或堆放，不得混合使用。大體積混凝土盡量選用低熱或中熱水泥，降低水化熱。在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴禁使用含氯化物的水泥。
2、骨料的質(zhì)量控制
河砂等天然砂是建筑工程中的主要用砂，但隨著河砂資源的減少和價格的上升，不少工程已使用山砂和人工砂。用于混凝土的砂應(yīng)控制泥和有機質(zhì)的含量。砂進場后應(yīng)做篩分試驗、含泥量試驗、視比重試驗、有機質(zhì)含量試驗。
普通混凝土宜優(yōu)先選用細度模數(shù)2.4-2.6之間的中砂，泵送混凝土用砂對0.315mm篩孔的通過量不宜小于15%，且不大于30%;對0.16mm篩孔的通過量不應(yīng)小于5%。
石子一般選用粒徑4.75-40mm的碎石或卵石，泵送高度超過50mm時，碎石最大粒徑不宜超過25mm;卵石最大粒徑不宜超過30mm。石子進場后應(yīng)做壓碎值試驗、篩分試驗、針片狀含量試驗、含泥量試驗、視比重試驗。儲料場對不同規(guī)格、不同產(chǎn)地、不同品種的石子應(yīng)分別堆放，并有明顯的標示。
3、拌合用水可使用自來水或不含有害雜質(zhì)的天然水，不得使用污水攪拌混凝土。預拌混凝土生產(chǎn)廠家不提倡使用經(jīng)沉淀過濾處理的循環(huán)洗車廢水，因為其中含有機油、外加劑等各種雜質(zhì)，并且含量不確定，容易使預拌混凝土質(zhì)量出現(xiàn)難以控制的波動現(xiàn)象。
(二)外加劑質(zhì)量控制 ，外加劑可改善混凝和易性，調(diào)節(jié)凝結(jié)時間、提高強度、改善耐久性。應(yīng)根據(jù)使用目的混凝土的性能要求、施工工藝及氣候條件，結(jié)合混凝土的原材料性能、配合比以及對水泥的適應(yīng)性等因素，通過試驗確定其品種和摻量。低溫時產(chǎn)生結(jié)晶的外加劑在使用前應(yīng)采取防凍措施。預拌混凝土生產(chǎn)廠家不得直接使用粉狀外加劑，應(yīng)使用水性外加劑。，混凝土。必須使用粉狀外加劑時，應(yīng)采取相應(yīng)的攪拌勻化措施，并確保計量準確的前提下，方可使用。監(jiān)理工程師應(yīng)對外加劑的選擇加以限制，避免出現(xiàn)品種多而雜的情況。，混凝土。
(三)摻合料質(zhì)量控制，在混凝土中摻入摻合料，可節(jié)約水泥，并改善混凝土的性能。摻合料進場時，必須具有質(zhì)量證明書，按不同品種、等級分別存儲在專用的倉罐內(nèi)，并做好明顯標記，防止受潮和環(huán)境污染。
二、混凝土配合比的控制
混凝土的配合比應(yīng)根據(jù)設(shè)計的混凝土強度等級、耐久性、坍落度的要求，按《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》難過試配確定，不得使用經(jīng)驗配合比。試驗室應(yīng)結(jié)合原材料實際情況，確定一個既滿足設(shè)計要求，又滿足施工要求，同時經(jīng)濟合理的混凝土配合比。
影響混凝土抗壓強度的主要因素是水泥強度和水灰比，要控制混凝土質(zhì)量，最重要的是控制水泥用量和混凝土的水灰比兩個主要環(huán)節(jié)。在相同配合比的情況下水泥強度等級越高，混凝土的強度等級也越高。水灰比越大,混凝土的強度越低，增加用水量混凝土的坍落度是增加了，但是混凝土的強度也下降了。
泵送混凝土配合比應(yīng)考慮混凝土運輸時間、坍落度損失、輸送泵的管徑、泵送的垂直高度和水平距離、彎頭設(shè)置、泵送設(shè)備的技術(shù)條件、氣溫等因素，必要時應(yīng)通過試泵送確定。設(shè)計出合理的配合比后，要測定現(xiàn)場砂、石含水率，將設(shè)計配合比換算為施工配合比。，混凝土。
混凝土原材料的變更將影響混凝土強度，需根據(jù)原材料的變化，及時調(diào)整混凝土的配合比。
(一)混凝土澆筑質(zhì)量的控制
1、混凝土澆筑前，對有特殊要求、技術(shù)復雜、施工難度大(例如基礎(chǔ)、主體、技術(shù)轉(zhuǎn)換層、大體積混凝土和后澆帶等部位)的結(jié)構(gòu)應(yīng)要求施工單位編制專項施工方案，監(jiān)理工程師認真審查方案中的人員組織、混凝土配合比、混凝土的拌制、澆筑方法及養(yǎng)護措施;混凝土施工縫的留置部位、后澆帶的技術(shù)處理措施;大體積混凝土的溫控及保濕保溫措施;施工機械及材料儲備、停水、停電等應(yīng)急措施;審查模板及其支架的設(shè)計計算書、拆除時間及拆除順序，施工質(zhì)量和施工安全專項控制措施等。并審查鋼筋的制作安裝方案、鋼筋的連接方式、鋼筋的錨固定位等技術(shù)措施。
2、澆筑混凝土時，嚴格控制澆筑流程。合理安排施工工序，分層、分塊澆筑。，混凝土。對已澆筑的混凝土，在終凝前進行二次振動，提高粘結(jié)力和抗拉強度，并減少內(nèi)部裂縫與氣孔，提高抗裂性。，混凝土。二次振動完成后，板面要找平，排除板面多余的水分。若發(fā)現(xiàn)局部有漏振及過振情況時，及時返工進行處理。
3、加強混凝土的養(yǎng)護。混凝土養(yǎng)護主要是保持適當?shù)臏囟群蜐穸葪l件。保溫能減少混凝土表面的熱擴散，降低混凝土表層的溫差，防止表面裂縫。混凝土澆筑后，及時用濕潤的草簾、麻袋等覆蓋，并注意灑水養(yǎng)護，延長養(yǎng)護時間，保證混凝土表面緩慢冷卻。在高溫季節(jié)泵送時，宜及時用濕草袋覆蓋混凝土，尤其在中午陽光直射時，宜加強覆蓋養(yǎng)護，以避免表面快速硬化后，產(chǎn)生混凝土表面溫度和收縮裂縫。，混凝土。在寒冷季節(jié)，混凝土表面應(yīng)設(shè)草簾覆蓋保溫措施，以防止寒潮襲擊。
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