質(zhì)量成本管理類論文
質(zhì)量成本管理類論文
質(zhì)量是企業(yè)生存發(fā)展的基石，也是企業(yè)在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地的關(guān)鍵。面對(duì)越來越多的競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手，保持產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)營(yíng)效益，已成為企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的根本保證。下文是學(xué)習(xí)啦小編為大家搜集整理的關(guān)于質(zhì)量成本管理類論文的內(nèi)容，歡迎大家閱讀參考!
質(zhì)量成本管理類論文篇1
試論食品制造企業(yè)質(zhì)量成本管理
摘要：質(zhì)量成本管理是在確保產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，使企業(yè)總體的質(zhì)量成本降低到最小。鑒于食品制造企業(yè)的重要性和特殊性，絕不應(yīng)為降低成本而損害食品安全，而應(yīng)比一般制造企業(yè)更加注重加強(qiáng)質(zhì)量成本管理。本文從質(zhì)量成本的預(yù)測(cè)、計(jì)劃、核算、分析、控制和考核等方面，構(gòu)建了一套較為完善的食品制造業(yè)質(zhì)量成本管理體系，為我國(guó)食品制造業(yè)質(zhì)量成本管理工作的進(jìn)一步發(fā)展提供借鑒。
關(guān)鍵詞：質(zhì)量成本 食品制造業(yè) 質(zhì)量成本管理體系
近年來，食品安全問題層出不窮。究其根源是許多食品制造企業(yè)盲目追求經(jīng)濟(jì)效益最大化，為降低成本不惜犧牲食品質(zhì)量。由于食品安全與人類健康、社會(huì)穩(wěn)定緊密相關(guān)，因此，保證食品質(zhì)量應(yīng)是每個(gè)食品制造企業(yè)不可推脫的社會(huì)責(zé)任和應(yīng)盡的義務(wù)。質(zhì)量成本管理是在保證產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)上，使企業(yè)總體的質(zhì)量成本降低到最小。可見，開展質(zhì)量成本管理是當(dāng)前我國(guó)每一個(gè)食品制造企業(yè)應(yīng)該追求的方向。
目前，國(guó)內(nèi)現(xiàn)有的關(guān)于質(zhì)量成本管理的研究仍處于起步階段，主要集中在服務(wù)業(yè)、煤炭業(yè)、制造業(yè)、建筑施工業(yè)、保險(xiǎn)業(yè)等的探討上，對(duì)食品制造業(yè)的研究甚少。于振山(2008)介紹了質(zhì)量成本的定義，探討了質(zhì)量與成本之間的關(guān)系，認(rèn)為質(zhì)量高低與成本大小是對(duì)立統(tǒng)一的關(guān)系，進(jìn)而提出應(yīng)從質(zhì)量成本的觀念、全面化的管理、開展工作分析等方面入手對(duì)質(zhì)量成本進(jìn)行管理。朱長(zhǎng)清(2005)提出，質(zhì)量成本管理的根本目的是在成本、質(zhì)量和效益之間取得平衡，質(zhì)量成本管理的本質(zhì)是把質(zhì)量成本核算與提高質(zhì)量結(jié)合起來，采取相應(yīng)措施實(shí)現(xiàn)提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)收益的目的。因此，針對(duì)食品制造業(yè)的特殊屬性和實(shí)際情況，對(duì)食品制造業(yè)質(zhì)量成本管理進(jìn)行研究，具有一定的理論價(jià)值和實(shí)踐意義。
一、質(zhì)量與成本的關(guān)系分析
質(zhì)量成本是指企業(yè)為確保和提高產(chǎn)品質(zhì)量所耗費(fèi)的所有費(fèi)用，以及當(dāng)產(chǎn)品的質(zhì)量沒有達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)所造成的所有損失的綜合。筆者認(rèn)為，食品制造業(yè)的質(zhì)量成本應(yīng)包含兩部分：運(yùn)行質(zhì)量成本和外部質(zhì)量保證成本。前者是指企業(yè)為確保和提高產(chǎn)品質(zhì)量所付出的所有費(fèi)用以及由于產(chǎn)品質(zhì)量存在缺陷所導(dǎo)致的損失(包括企業(yè)的內(nèi)部損失成本、外部損失成本、鑒定成本和預(yù)防成本等)之和;后者是指為用戶提供所需要的客觀證據(jù)而花費(fèi)的費(fèi)用，如：質(zhì)量保證措施費(fèi)和質(zhì)量認(rèn)定評(píng)定費(fèi)等。
一般認(rèn)為，提高質(zhì)量意味著增加成本，而減少成本則必須降低質(zhì)量，質(zhì)量與成本是互相矛盾的關(guān)系。而筆者認(rèn)為，質(zhì)量與成本是辯證統(tǒng)一的，隨著質(zhì)量的提高，所支付的成本在不同時(shí)期、不同工序是不相同的。達(dá)到一定階段后，要想進(jìn)一步提升產(chǎn)品質(zhì)量，需要花費(fèi)的成本隨之不斷增大，但是質(zhì)量的提高會(huì)逐漸減慢。所以，我們應(yīng)該確定一個(gè)合適的范圍，使提高質(zhì)量所增加的收益與增加的成本之間的差值最大，即最佳質(zhì)量成本。最佳質(zhì)量成本可運(yùn)用質(zhì)量成本特性曲線來說明。由于外部質(zhì)量保證成本是相對(duì)固定的，并且對(duì)總的質(zhì)量成本影響較小，所以，質(zhì)量成本特性曲線只研究運(yùn)行質(zhì)量成本與產(chǎn)品合格率之間的關(guān)系，如圖1所示。
圖1 質(zhì)量成本曲線
由圖1可見，當(dāng)產(chǎn)品100%不合格時(shí)，鑒定成本和預(yù)防成本幾乎為零，此時(shí)企業(yè)已經(jīng)完全放棄了對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的管理，而此時(shí)企業(yè)的內(nèi)外損失成本極大，說明企業(yè)在此時(shí)無法生存;隨著對(duì)質(zhì)量管理的不斷加強(qiáng)，鑒定成本和預(yù)防成本越來越大，產(chǎn)品合格率逐漸變大，內(nèi)外損失成本也急劇下降;但當(dāng)產(chǎn)品的合格率到達(dá)某一數(shù)值后，如果想進(jìn)一步提升產(chǎn)品合格率，則會(huì)導(dǎo)致鑒定成本和預(yù)防成本顯著增加，而內(nèi)外損失成本下降的非常緩慢。因此，從質(zhì)量成本特性曲線可以看出：P點(diǎn)是質(zhì)量成本的極小值點(diǎn)，P點(diǎn)對(duì)應(yīng)的產(chǎn)品質(zhì)量合格水平為M點(diǎn)，這是產(chǎn)品質(zhì)量與成本的平衡點(diǎn)，即企業(yè)所要尋找的最佳質(zhì)量成本。
無疑，要獲得一個(gè)消費(fèi)者和企業(yè)都能接受的最佳質(zhì)量成本，就需要對(duì)企業(yè)進(jìn)行質(zhì)量成本管理。
二、我國(guó)食品制造企業(yè)質(zhì)量成本管理存在的缺陷
在我國(guó)，食品制造企業(yè)開展質(zhì)量成本管理的時(shí)間還很短暫，應(yīng)用很不成熟，主要存在以下幾個(gè)方面的缺陷：
(一)對(duì)質(zhì)量成本的分析不全面。我國(guó)大部分食品制造企業(yè)在對(duì)質(zhì)量成本進(jìn)行分析時(shí)，往往只分析了質(zhì)量成本總額，欠缺對(duì)質(zhì)量成本的計(jì)劃完成情況以及質(zhì)量成本構(gòu)成等的分析。不分析質(zhì)量成本的計(jì)劃完成情況，就無法用定量方法表明企業(yè)實(shí)施質(zhì)量成本管理的作用;而不分析質(zhì)量成本的構(gòu)成情況，就無法得知企業(yè)目前的質(zhì)量成本構(gòu)成是否合理以及與最佳質(zhì)量成本間的差距，從而無法尋找降低成本的措施和改善質(zhì)量成本構(gòu)成的最佳途徑，以致影響了對(duì)質(zhì)量成本的控制。
(二)沒有對(duì)質(zhì)量成本進(jìn)行全面有效的控制。筆者認(rèn)為，目前食品制造企業(yè)在質(zhì)量成本控制方面主要存在以下兩個(gè)問題：一是控制的時(shí)間。企業(yè)對(duì)質(zhì)量成本進(jìn)行控制時(shí)，一般采用的是事后控制，并非全程控制，問題往往在食品出廠后、到達(dá)消費(fèi)者手中才被發(fā)現(xiàn)，這樣不僅會(huì)導(dǎo)致質(zhì)量成本源沒有明確歸屬，而且也會(huì)導(dǎo)致顧客喪失對(duì)該產(chǎn)品的忠誠(chéng)度，影響企業(yè)的長(zhǎng)期利益。二是控制的內(nèi)容。大部分企業(yè)往往只重視對(duì)質(zhì)量成本總額的控制，而忽視質(zhì)量成本結(jié)構(gòu)的優(yōu)化，使得企業(yè)無法實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的最佳質(zhì)量成本。
(三)沒有明確的考核制度。在食品制造企業(yè)的生產(chǎn)加工過程中，員工的工作質(zhì)量和效率都會(huì)對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)生直接或間接的影響，所以產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)每個(gè)員工工作質(zhì)量和效率的集中體現(xiàn)。但是，由于企業(yè)沒有制定相應(yīng)的獎(jiǎng)懲措施來保證員工生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量，使得員工質(zhì)量管理觀念不足。員工生產(chǎn)的產(chǎn)品不論質(zhì)量高低都與其無關(guān)，甚至發(fā)生了質(zhì)量事故也不追究其責(zé)任;生產(chǎn)了高質(zhì)量產(chǎn)品也沒有獲得對(duì)應(yīng)的獎(jiǎng)勵(lì)，致使員工工作的積極性不高。
三、我國(guó)食品制造企業(yè)質(zhì)量成本管理體系設(shè)計(jì)
基于食品制造企業(yè)在質(zhì)量成本管理工作中的種種問題，筆者認(rèn)為建立一套系統(tǒng)完整的質(zhì)量成本管理體系是非常有必要的。由于質(zhì)量成本管理是對(duì)質(zhì)量成本的預(yù)測(cè)、計(jì)劃、核算、分析、控制和考核等科學(xué)工作的總稱，因此，筆者將從這幾個(gè)方面構(gòu)建我國(guó)食品制造業(yè)的質(zhì)量成本管理體系。
(一)質(zhì)量成本的預(yù)測(cè)和計(jì)劃。食品制造企業(yè)根據(jù)相關(guān)歷史資料和未來信息，預(yù)測(cè)質(zhì)量成本未來的發(fā)展趨勢(shì)，并且制定質(zhì)量成本總額目標(biāo)、質(zhì)量成本構(gòu)成目標(biāo)以及為了達(dá)到目標(biāo)所擬定的計(jì)劃(如表1所示)。同時(shí)將質(zhì)量成本指標(biāo)進(jìn)行詳細(xì)分解，落實(shí)到各個(gè)部門，各個(gè)部門也要制定出自己的目標(biāo)以及為了實(shí)現(xiàn)目標(biāo)而制定的計(jì)劃，即制定《質(zhì)量成本計(jì)劃書》。 (二)質(zhì)量成本科目設(shè)置和核算。設(shè)置明確的質(zhì)量成本科目及其明細(xì)，不僅有利于食品制造企業(yè)質(zhì)量成本核算工作順利開展，而且是企業(yè)進(jìn)行質(zhì)量成本管理活動(dòng)的前提。由前文的論述可知，食品制造企業(yè)的質(zhì)量成本劃分為兩大部分，即：運(yùn)行成本和外部質(zhì)量保證成本。因此，質(zhì)量成本科目設(shè)置如圖2所示。
根據(jù)食品制造業(yè)質(zhì)量成本設(shè)置的科目，明確質(zhì)量成本費(fèi)用的范圍，由企業(yè)財(cái)務(wù)部門對(duì)質(zhì)量成本數(shù)據(jù)進(jìn)行歸集、計(jì)算和匯總，編制出企業(yè)質(zhì)量成本報(bào)表。
(三)質(zhì)量成本的分析與報(bào)告。根據(jù)企業(yè)編制的質(zhì)量成本報(bào)表，通過分析質(zhì)量成本的構(gòu)成及變化趨勢(shì)，來評(píng)價(jià)和指導(dǎo)企業(yè)未來的質(zhì)量成本管理活動(dòng)，分析影響質(zhì)量成本的主要因素和重要事項(xiàng)，明確今后管理的方向和改進(jìn)措施，從而尋找最佳質(zhì)量水平以及降低質(zhì)量成本的辦法。筆者認(rèn)為，可以從以下三方面進(jìn)行分析。
1.分析質(zhì)量成本的計(jì)劃完成情況。主要分析質(zhì)量成本計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)程度和質(zhì)量成本變化率。對(duì)已確定的質(zhì)量成本計(jì)劃的完成情況用定量方法來表示，據(jù)此評(píng)價(jià)企業(yè)質(zhì)量成本管理工作所起到的作用。在分析企業(yè)質(zhì)量成本計(jì)劃完成情況時(shí)，不能單純地用一種指標(biāo)來衡量，比如，企業(yè)本期的質(zhì)量成本總額雖然沒有達(dá)到計(jì)劃指標(biāo)，但本期的質(zhì)量成本與上期相比有所下降，則企業(yè)的質(zhì)量成本管理工作也是值得肯定的。
(1)質(zhì)量成本計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)程度分析：計(jì)劃與實(shí)際的差異。這是用絕對(duì)數(shù)來分析質(zhì)量成本計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)程度。
質(zhì)量成本差異額=本期質(zhì)量成本實(shí)際總額-本期質(zhì)量成本計(jì)劃總額
如果該指標(biāo)值是負(fù)數(shù)，說明本期完成了質(zhì)量成本的計(jì)劃要求;如果該指標(biāo)值是正數(shù)，說明本期沒有完成質(zhì)量成本的計(jì)劃要求。
(2)質(zhì)量成本總額變化趨勢(shì)分析：質(zhì)量成本變化率。這是用相對(duì)指標(biāo)來分析本期質(zhì)量成本總額與上期質(zhì)量成本總額的變化情況。
質(zhì)量成本變化率=(本期質(zhì)量成本實(shí)際總額-上期質(zhì)量成本實(shí)際總額)/上期質(zhì)量成本實(shí)際總額×100%
如果該指標(biāo)值大于1，則說明本期的質(zhì)量成本相比上期有所增加;反之，則說明本期質(zhì)量成本相比上期降低了。
2.分析質(zhì)量成本總額及構(gòu)成對(duì)利潤(rùn)的影響。
(1)利潤(rùn)質(zhì)量成本率=質(zhì)量成本總額/產(chǎn)品銷售利潤(rùn)總額×100%
該指標(biāo)反映了質(zhì)量成本在利潤(rùn)中所占的比例，它能夠用來分析質(zhì)量成本的上升或下降對(duì)企業(yè)盈利的影響，該指標(biāo)值越小，則表明企業(yè)當(dāng)前的質(zhì)量成本水平對(duì)利潤(rùn)貢獻(xiàn)最大。
(2)銷售利潤(rùn)損失成本率=(內(nèi)部損失成本+外部損失成本)/產(chǎn)品銷售利潤(rùn)總額×100%
(3)銷售利潤(rùn)預(yù)防成本率=預(yù)防成本/產(chǎn)品銷售利潤(rùn)總額×100%
(4)銷售利潤(rùn)鑒定成本率=鑒定成本/產(chǎn)品銷售利潤(rùn)總額×100%
(2)、(3)、(4)三個(gè)指標(biāo)反映了各質(zhì)量成本構(gòu)成因子對(duì)產(chǎn)品利潤(rùn)的影響，分析了鑒定成本、預(yù)防成本和內(nèi)外損失成本給企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益帶來的損失。
3.分析質(zhì)量成本的構(gòu)成。通過分析企業(yè)預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)外損失成本各自在質(zhì)量總成本中所占比率及其變化趨勢(shì)，可評(píng)價(jià)企業(yè)的質(zhì)量成本構(gòu)成是否合理，以尋求降低企業(yè)質(zhì)量成本的具體途徑，明確質(zhì)量成本的改進(jìn)方向，使企業(yè)實(shí)現(xiàn)最佳質(zhì)量成本。
預(yù)防成本率=預(yù)防成本總額/質(zhì)量成本總額×100%
鑒定成本率以及內(nèi)外損失成本率同樣可以根據(jù)此方法求出。
質(zhì)量成本構(gòu)成分析可以從某種程度上反映出企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量高低與該企業(yè)質(zhì)量管理好壞。根據(jù)國(guó)內(nèi)外研究學(xué)者所得出的結(jié)論，食品制造業(yè)運(yùn)行質(zhì)量成本構(gòu)成中各項(xiàng)質(zhì)量成本的最佳構(gòu)成比例為：預(yù)防成本10%，鑒定成本40%，內(nèi)外損失成本50%。此時(shí)，質(zhì)量成本與產(chǎn)品的質(zhì)量和企業(yè)的利潤(rùn)達(dá)到最佳組合，即我們所尋求的最佳質(zhì)量成本。食品制造企業(yè)可以參照此比例控制其質(zhì)量成本管理工作。
在對(duì)質(zhì)量成本進(jìn)行上述三個(gè)方面的分析后，由企業(yè)各個(gè)部門的負(fù)責(zé)人員上報(bào)給財(cái)務(wù)部，然后由財(cái)務(wù)部進(jìn)行匯總，出具質(zhì)量成本綜合分析報(bào)告，經(jīng)過企業(yè)主管審查后，最終形成企業(yè)的質(zhì)量成本分析報(bào)表，呈現(xiàn)給企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)，為了及時(shí)反映企業(yè)質(zhì)量成本管理工作的成效，企業(yè)應(yīng)該定期編制質(zhì)量成本分析報(bào)表，可將周期定為三個(gè)月。
(四)質(zhì)量成本的控制。根據(jù)質(zhì)量成本分析報(bào)表對(duì)企業(yè)的質(zhì)量成本進(jìn)行系統(tǒng)分析后，尋找出影響質(zhì)量成本費(fèi)用的切入點(diǎn)，盡可能降低不必要的質(zhì)量成本。在明確了出現(xiàn)的問題是由哪些部門管理不力造成的以后，制定切實(shí)可行的措施控制成本、實(shí)現(xiàn)預(yù)期制定的質(zhì)量成本目標(biāo)。
筆者認(rèn)為，對(duì)質(zhì)量成本的控制應(yīng)該包括兩方面的內(nèi)容：一是控制時(shí)間，分為事前控制、事中控制和事后控制。事前控制即要求企業(yè)根據(jù)自身特點(diǎn)，事先確定質(zhì)量成本項(xiàng)目的相關(guān)控制標(biāo)準(zhǔn)?？蓞⒄铡顿|(zhì)量成本計(jì)劃書》對(duì)其施行事前控制。事中控制是對(duì)企業(yè)產(chǎn)品開發(fā)、設(shè)計(jì)、采購(gòu)、生產(chǎn)、銷售等的全過程，分別制定質(zhì)量費(fèi)用標(biāo)準(zhǔn)、進(jìn)行控制，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并采取措施。事后控制要求企業(yè)根據(jù)最終的質(zhì)量成本綜合分析報(bào)告，查明質(zhì)量成本實(shí)際發(fā)生額與計(jì)劃額差異的原因，從而采取切實(shí)可行的措施，提高質(zhì)量、降低成本。二是控制的內(nèi)容，主要包括對(duì)質(zhì)量成本總額的控制和對(duì)質(zhì)量成本結(jié)構(gòu)的控制。對(duì)質(zhì)量成本結(jié)構(gòu)的控制可以參照前文所講的質(zhì)量成本的最佳構(gòu)成比例。如圖3所示。
(五)質(zhì)量成本的考核制度。質(zhì)量成本的考核是進(jìn)行質(zhì)量成本管理工作的必要程序。為促進(jìn)和保持企業(yè)員工工作的積極性與自覺性，確保目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，食品制造企業(yè)應(yīng)建立嚴(yán)格的獎(jiǎng)懲制度。以《質(zhì)量成本計(jì)劃書》中相關(guān)責(zé)任部門分配的質(zhì)量成本任務(wù)為考核依據(jù)，對(duì)企業(yè)部門和個(gè)人進(jìn)行考核，按責(zé)權(quán)利相結(jié)合的原則，將考核的結(jié)果納入個(gè)人以及部門的業(yè)績(jī)，使業(yè)績(jī)的好壞與個(gè)人工資、獎(jiǎng)金直接掛鉤。筆者認(rèn)為，食品制造企業(yè)激勵(lì)的方式可以分為獎(jiǎng)金激勵(lì)和榮譽(yù)激勵(lì)。對(duì)于在質(zhì)量成本管理工作中做出突出貢獻(xiàn)的部門和個(gè)人，可對(duì)其授予“先進(jìn)工作部門”和“先進(jìn)工作者”的榮譽(yù)稱號(hào)，并給予相應(yīng)的獎(jiǎng)金獎(jiǎng)勵(lì)。企業(yè)的處罰措施包括批評(píng)、記過、罰款、降職、解雇等。對(duì)于在質(zhì)量成本管理工作中表現(xiàn)不積極的、出錯(cuò)率高的、違反企業(yè)規(guī)定的，按照其情節(jié)的嚴(yán)重程度給予相應(yīng)的處罰。
四、結(jié)語
本文首先分析了質(zhì)量與成本之間的關(guān)系，得出了尋找最佳質(zhì)量成本的結(jié)論;通過分析我國(guó)食品制造業(yè)質(zhì)量成本管理的缺陷，繼而從質(zhì)量成本的預(yù)測(cè)、計(jì)劃、核算、分析、控制和考核等方面，構(gòu)建了較為完善的質(zhì)量成本管理體系。該體系為食品制造企業(yè)提供了切實(shí)可行的實(shí)施方法，并有利于企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的提升。但本文在質(zhì)量成本最佳構(gòu)成比例的分析上還比較籠統(tǒng)，后續(xù)的研究還需針對(duì)食品制造業(yè)的實(shí)際情況，對(duì)質(zhì)量成本的最佳構(gòu)成比例進(jìn)行更為細(xì)致的探索。S
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