鍋爐化學(xué)清洗方法有哪些
鍋爐化學(xué)清洗方法有哪些
鍋爐經(jīng)過長時間運行，不可避免的出現(xiàn)了水垢、銹蝕問題，遇上這些問題的出現(xiàn)應(yīng)該怎么運用化學(xué)清洗方法步驟來進一步清潔呢?以下是學(xué)習(xí)啦小編為你整理的鍋爐化學(xué)清洗方法，希望能幫到你。
鍋爐化學(xué)清洗方法
鍋爐化學(xué)清洗過程由清洗剝離、酸洗、漂洗、鈍化幾個過程組成，由于鍋爐系統(tǒng)管束內(nèi)壁除積累較多的粘泥外，內(nèi)層仍沉積有較多的鐵銹及殘垢，只有先將管壁淺層的粘泥剝離后，再經(jīng)酸洗，才能較徹底地將管壁上的鐵銹及殘垢除去。
1、鍋爐系統(tǒng)粘泥剝離清洗 粘泥剝離清洗劑中的主要成分：雙烷基季胺、消泡劑、表面活性劑、整合除泥劑等。在進行粘泥剝離，先投加雙烷基季胺，然后投加消泡劑CQ-110，再投加表面活性劑與整合除泥劑，投加量分別為 500 mg/L，20mg/L，50 mg/L，1250mg/L，循環(huán)運行12 h，濁度平均升高到 124%，再排去廢液，換水降低濁度至 10 mg/L以下。
2、鍋爐系統(tǒng)除垢、除銹酸洗 酸洗過程投加有機膦酸、高效酸洗緩蝕劑、絡(luò)合除銹劑等，投加量分別為 100 mg/L，50mg/L，30 mg/L，并投加適量氨基磺酸(99%)以調(diào)節(jié)酸洗過程的pH值。酸洗過程歷時50 h，pH值控制為 3-4，以利于化學(xué)清洗劑充分發(fā)揮作用。氨基磺酸的投加量視pH值情況調(diào)節(jié)。酸洗pH值控制監(jiān)測見表1，濁度控制監(jiān)測見表2，酸洗后，對系統(tǒng)進行漂洗、置換，濁度降至 10 mg/L以下，pH值升至7.0以上。
判斷酸洗終點的更直接而又比較可靠的方法，就是通過監(jiān)視管被清洗的情況，來確認鍋爐清洗情況。如果事先保證監(jiān)視管的垢和鍋爐的垢基本一致，以及清洗條件也基本一致，那么當監(jiān)視管被清洗干凈的時候，也就可以認為鍋爐也被清洗干凈。適當延長一些時間就可結(jié)束酸洗。
3、水沖洗 酸洗結(jié)束后，應(yīng)將酸洗液以最快速度排放，并以盡可能短的時間和盡可能高的流速沖洗清洗系統(tǒng)，使清洗水的pH值到達4～5，水沖洗即可結(jié)束。
4、鈍化 將鍋爐加熱升溫，同時按整個容積計算一次加入鈍化藥劑，并不斷循環(huán)。升溫到預(yù)計溫度后，停止加熱，并開始取樣分析堿的濃度，調(diào)整pH值到10～11(pH值不計超過12)后，循環(huán)或浸10～12小時，鈍化結(jié)束。
5、水沖洗 將鈍化液排放，用水沖洗到pH值為8～9，整個化學(xué)清洗工程即告結(jié)束。
鍋爐清洗的具體工藝流程
1、清洗采用酸性藥劑循環(huán)清洗和靜態(tài)浸泡相結(jié)合的方法。
2、清洗工藝流程。清洗按水循環(huán)清洗、防腐循環(huán)、酸洗、酸洗后水洗和中和鈍化。
第一步：水循環(huán)清洗主要是將換熱器注滿水之后循環(huán)，一是檢查系統(tǒng)狀態(tài)，是否有泄漏，二是清除表面浮銹。
第二步：防腐處理。在酸洗前按百分之零點五的比例加入緩釋劑進行循環(huán)，確認水劑均勻后再加入清洗劑，為了防止酸洗過程中對本體造成腐蝕。
第三步：除垢清洗。按規(guī)定向配液槽內(nèi)均勻加入百分之七左右的酸性除垢劑進行循環(huán)清洗二小時浸泡四小時再循環(huán)。清洗時每隔三十分鐘檢測一次進出口清洗液的酸性濃度，適時調(diào)整加入藥劑的比例。清洗過程中選擇和清洗材質(zhì)相同的掛片放置在配液箱內(nèi)，以便測定系統(tǒng)清洗腐蝕情況。
第四步：排酸水沖洗。當循環(huán)清洗最后兩次檢測酸的濃度差低于0.2%時，采用邊排放邊注水的辦法進行中和排放清洗液，當檢測PH值達到5左右時，停止排放進行脈沖沖洗1小時后放掉。
第五步：重新注水后進行堿中和和鈍化處理。
第六步：殘垢清理:清洗系統(tǒng)拆除后對所有的殘垢和沉渣用氣壓脈沖清洗進行全面清理。
第七步:清洗效果檢查驗收合格后，應(yīng)將系統(tǒng)中拆下的裝置和部件全部復(fù)位，使系統(tǒng)恢復(fù)正常。
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