清洗鍋爐的正確方法與技巧
清洗鍋爐的正確方法與技巧
鍋爐作為很多工廠耐以生存的設(shè)備，鍋爐當(dāng)然也要維護(hù)好，那么該怎么去清洗鍋爐呢?以下是學(xué)習(xí)啦小編為你整理的清洗鍋爐的正確方法，希望能幫到你。
清洗鍋爐的正確方法
第一步：除垢清洗。在清洗槽循環(huán)水內(nèi)按比例加入配置好的除垢清洗劑，進(jìn)行鍋爐清洗除垢，根據(jù)垢量多少確定清洗循環(huán)的時(shí)間和加入藥劑多少，確認(rèn)全部垢質(zhì)清洗下來之后轉(zhuǎn)入下一步清洗程序。
第二步：清水清洗。將清洗設(shè)備和鍋爐連接好后，要用清水循環(huán)清洗10分鐘，檢查系統(tǒng)狀態(tài)，是 否有泄漏，同時(shí)將浮銹清洗掉。
第三步：剝離防腐清洗。按比例在清洗槽循環(huán)水內(nèi)加入表面剝離劑和緩釋劑，循環(huán)清洗20分鐘，使 垢質(zhì)和清洗的各部件的分離，同時(shí)對(duì)沒有結(jié)垢的物體表面 進(jìn)行防腐處理，防止除垢清洗時(shí)清洗劑對(duì)清洗 部件產(chǎn)生腐蝕。
第四步：鈍化鍍膜處理。加入鈍化鍍膜劑，對(duì)鍋爐清洗系統(tǒng)進(jìn)行鈍化鍍膜處理，防治管路和部件腐蝕以及新的銹垢生成。
鍋爐的清洗保潔指標(biāo)
1.清洗后的金屬表面應(yīng)清潔，基本上無殘留氧化物和焊渣，無明顯金屬粗晶析出的過洗現(xiàn)象，不應(yīng)有鍍銅現(xiàn)象。
2.用腐蝕指示電測量的金屬平均腐蝕速度應(yīng)小于8g/(m2·h)。腐蝕總量應(yīng)小于80g/m2,除垢率不小于90%的合格，除垢率不小于95%為優(yōu)良。
3.清洗后的金屬表面應(yīng)形成良好的鈍化保護(hù)膜，不應(yīng)出現(xiàn)二次銹蝕和點(diǎn)蝕。
4.固定設(shè)備上的閥門、儀表等不應(yīng)受到損傷。
鍋爐除垢的好處
1、鍋爐將無垢運(yùn)行，大大減少燃料消耗;
2、減少了鍋爐清洗和維修成本;
3、避免因鍋爐結(jié)垢而產(chǎn)生的腐蝕、鼓包、變形、泄漏甚至爆炸等安全隱患;
4、大大的延長了鍋爐的使用壽命;
5、避免因鍋爐清洗或修理而停產(chǎn)造成的損失。
燃煤鍋爐的工作原理
燃料與煙風(fēng)系統(tǒng)
我國鍋爐燃用的燃料主要是煤。一般大型鍋爐和電站鍋爐常燃用煤粉，因此要有一套將原煤磨制成煤粉的制粉系統(tǒng)。經(jīng)原煤倉落下的煤由給煤機(jī)送入磨煤機(jī)磨碎。在磨煤過程中同時(shí)對(duì)煤進(jìn)行干燥，干燥介質(zhì)通常用熱空氣。冷空氣由送風(fēng)機(jī)送入空氣預(yù)熱器，在這里吸收排煙的熱量成為熱空氣。
熱空氣的一部分經(jīng)排粉機(jī) 升高壓頭后進(jìn)入磨煤機(jī)，在對(duì)煤進(jìn)行加熱與干燥的同時(shí)攜帶磨好的煤粉離開磨煤機(jī)，可見這一部分熱空氣除作為干燥介質(zhì)外，還起輸送煤粉的作用，通常把這部分熱空氣叫作一次風(fēng)。在直吹系統(tǒng)中，氣粉混合物從磨煤機(jī)出來后，經(jīng)煤粉管道直接送入燃燒器，并由燃燒器噴入爐膛燃燒。需要指出的是，在中間儲(chǔ)倉式制粉系統(tǒng)中，一次風(fēng)攜帶煤粉進(jìn)入煤粉分離器，在那里煤粉從氣流中分離出來貯存在煤粉倉中，根據(jù)負(fù)荷需要通過給粉機(jī)從煤粉倉中向燃燒器供給適量煤粉。還可看出，從空氣預(yù)熱器中出來的另一部分熱空氣，直接經(jīng)由燃燒器的配風(fēng)口進(jìn)入爐膛提供煤粉燃燒所需的空氣，這部分熱空氣叫做二次風(fēng)。
煤粉在爐膛內(nèi)燃燒釋放出大量熱量，火焰中心溫度達(dá)。爐膛內(nèi)側(cè)鋪設(shè)有由金屬管道組成的水冷管壁，燃燒放出的熱量主要以熱輻射的形式被水冷壁受熱面強(qiáng)烈吸收。但是由于熱負(fù)荷的限制和爐膛體積的限制，爐膛出口處的煙溫一般仍高達(dá)左右。為了對(duì)這股高溫?zé)煔膺M(jìn)行利用，煙道里還依次裝有過熱器(分為幾級(jí))、再熱器、省煤器和空氣預(yù)熱器等受熱面。高溫?zé)煔庖来瘟鬟^這些受熱面，通過對(duì)流、輻射等換熱方式向這些受熱面放熱。從空氣預(yù)熱器出來的排煙溫度一般在 左右。這時(shí)的煙氣已無法再利用，被送入除塵器進(jìn)行分離，將煙氣攜帶的絕大部分飛灰除掉，再由引風(fēng)機(jī)引入煙囪，最終排入大氣。
汽水系統(tǒng)
在蒸汽發(fā)生的整個(gè)過程中，工質(zhì)在鍋爐里要經(jīng)過三個(gè)加熱階段。首先是鍋爐給水被加熱為飽和水，隨后依次被加熱為飽和蒸汽和具有一定過熱溫度的過熱蒸汽。這三個(gè)過程通常分別在省煤器、水冷壁和過熱器受熱面中完成。
鍋爐運(yùn)行時(shí)，給水經(jīng)過水處理和除氧后，經(jīng)給水泵升壓后流經(jīng)高壓加熱器，進(jìn)入省煤器人口聯(lián)箱。一般說來，在省煤器中給水被加熱為飽和水。但實(shí)際上不同的鍋爐情況也有不同。比如使用鑄鐵省煤器的低壓小型工業(yè)鍋爐，一般就不將給水加熱為飽和水;而對(duì)于中壓鍋爐則可能要求省煤器出口聯(lián)箱處的工質(zhì)有高達(dá) 的飽和蒸汽含量;對(duì)于亞臨界壓力以上的鍋爐又可能會(huì)要求省煤器出口聯(lián)箱的工質(zhì)是有較大欠焓的未飽和水。工質(zhì)從省煤器出口聯(lián)箱經(jīng)導(dǎo)管流入汽包，在此過程中，工質(zhì)是在給水泵的強(qiáng)制作用下流動(dòng)的。進(jìn)入汽包后的工質(zhì)沿著下降管 流入水冷壁下聯(lián)箱，并由此分配到各水冷壁管(也就是上升管)進(jìn)入爐膛受熱，并形成汽水混合物返回汽包。這一段的流動(dòng)是靠下降管和上升管中汽水混合物的密度差來維持的。汽水混合物返回汽包后，經(jīng)汽包中的汽水分離裝置分離，蒸汽集中在汽包上半部的汽空間，水則進(jìn)入汽包下半部的水空間，又開始新的自然循環(huán)流動(dòng)。對(duì)高壓鍋爐來說，一般每循環(huán)一次有的水蒸發(fā)為飽和蒸汽。
汽包中的飽和蒸汽分離出來后，通過導(dǎo)管引入過熱器中進(jìn)行過熱。當(dāng)過熱蒸汽被加熱到額定溫度后，被輸送到汽輪機(jī)作功。如圖所示的鍋爐，其對(duì)流煙道中裝有再熱器。從汽輪機(jī)高壓缸出口出來的蒸汽被引到再熱器進(jìn)行再熱。當(dāng)達(dá)到要求的溫度后，再熱蒸汽經(jīng)再熱蒸汽出口重新引入汽輪機(jī)的中、低壓缸膨脹作功。
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