噴塑也就是我們常講的靜電粉末噴涂涂裝，其處理工藝是20世紀80年代以來國際上采用較為普遍的一種金屬表面處理的裝飾技術。優(yōu)點體現(xiàn)在工藝先進、節(jié)能高效、安全可靠、色澤艷麗等方面。那么多優(yōu)點的噴塑如果出現(xiàn)故障應該怎么修理呢?以下是學習啦小編為你整理的噴塑修理方法，希望能幫到你。

　　噴塑修理方法

　　1).粉末飛揚，上粉率低

　　主要原因：①靜電發(fā)生器無高壓或不足;②工件接地不良;③氣壓太大;④掛具導電不良;⑤粉末品質不佳;⑥回收裝置風道堵塞或回收系統(tǒng)無法正常運轉。

　　解決措施：①檢查有無高壓輸出;②檢查輸送鏈接地是否良好;③減少出粉氣壓;④定期清洗(脫漆)或更換;⑤檢查粉末質量，如粒度和樹脂份;⑥檢查風道和風機。

　　2).工件邊緣露底

　　主要原因：①工件邊角太尖銳;②固化溫度低，粉末流化時間長;③粉末帶電性差，邊緣上粉少;④粉末熔融粘度太低;⑤粉末的膠化時間太長。

　　解決措施：①噴涂前修理工件邊角，使成圓弧形;②適當提高固化溫度(須注意粉末的耐溫性是否良好);③增加電壓，縮短噴槍與工件的距離或適當延長對邊緣的噴涂時間;④粉末廠必須修正配方;⑤粉末廠必須修正配方。

　　3).漏水(涂層有黃色斑點、起皺、局部錘紋消失)

　　主要原因：①多由于采用方形掛具，掛具內積液，固化時揮發(fā)或滲出;②掛具反方向傾斜，積液無法烘干;③工件上有積液，無法完全烘干。

　　解決措施：①將掛具改成細圓棍形;②掛具正方向傾斜，使積液及時排出;③改進工件掛法，或修正工件邊緣結構使烘烤中不積液。

　　4).涂層丙酮試驗不合格

　　主要原因：①烘烤時間不足或溫度偏低;②粉末品質不好;③粉末過期。

　　解決措施：①調整烘烤溫度和時間，再作檢驗;②粉末廠改善粉末質量;③檢查粉末生產日期，過期粉先檢驗，合格才能用。

　　5).涂層沖擊性能差，附著力低

　　主要原因：①磷化膜過厚;②烘烤溫度低，粉末沒有充分固化;③粉末品質差;④粉末過期;⑤涂層太厚;⑥除油除銹不徹底;⑦兩種不同性質的粉末相混。

　　解決措施：①涂裝磷化參數(shù)(如濃度、溫度、時間等);②調整固化條件; ③粉末廠改善粉末質量;④檢查粉末生產日期，過期粉先檢驗，合格才能用;⑤測量膜厚，并調整噴涂參數(shù);⑥加強前處理;⑦加強現(xiàn)場管理。

　　噴塑產品結構方面

　　1.1噴塑產品結構基本要求：噴塑產品的尺寸及裝配應符合圖紙要求，符合相應技術要求和國家標準。

　　1.2噴塑產品結構檢驗方法：噴塑產品送檢后用相應半成品試裝一臺，驗證產品的結構正確，并且要求噴塑產品安裝方便。試裝的半成品，要求安裝孔位不偏移，螺釘安裝能緊固到位，不歪斜：露出噴塑產品外的器件位置、高度、間隙要合適;不允許偏移抵在產品孔邊沿甚至露不出噴塑產品上、下蓋配合緊密，安裝拆卸方便;噴塑產品內的鉚套不允許松動甚至脫落。試裝合格，可繼續(xù)下道工序檢驗。試裝一臺不合格，應再試裝第二臺產品，如出現(xiàn)同樣問題，按批量不合格處理。

　　1.3噴塑產品外觀方面

　　外觀采用目測法，用正常的或經過矯正的視力進行檢驗。

　　1.3.1噴涂顏色：噴涂的顏色應與選定的樣板或色板一致，噴涂后的產品表面色澤均勻，目測沒有明顯色差。

　　1.3.2噴涂層厚度：噴涂層的厚度應符合設計及使用要求，噴涂厚度均勻，附著力強。

　　1.3.3產品清潔：產品內外可見表面部位，均應清潔，無污漬、油漬等影響外觀的任何污物，也不允許在手指劃后有遺留的白色痕跡。

　　1.3.4噴塑產品外部絲印檢驗要求

　　檢驗噴塑產品的絲印內容和顏色符合設計的圖紙要求，絲印清晰，不允許有錯印、漏印、顏色不符、不能辨認或缺損造成的較大絲印斷線等缺陷。

　　1.3.5噴塑產品外觀缺陷檢驗要求

　　1.3.5.1漏水、生銹：噴塑產品不允許漏水，噴塑產品檢驗必須先做防水試驗。每批噴塑產品抽取2%作防水試驗，在盒底放入衛(wèi)生紙，再將噴塑產品安裝上螺釘并擰緊，用膠帶將堵頭孔封上，將噴塑產品頂面、正面、背面在水龍頭下沖淋20分鐘，然后將噴塑產品表面擦干，在檢查噴塑產品，檢驗衛(wèi)生紙是否浸濕，未浸濕既為合格。防水試驗后，再將所有產品打開，盒底置于強光下作透光檢查，盒底的四角不允許有透光現(xiàn)象，不允許有裂紋、缺焊、漏洞;上下蓋結合面應平整、倒角平滑，不允許有缺口、裂痕、變形;防水膠墊尺寸合適，不允許有老化、不均勻和破損，膠墊材質必須與樣品一致。

　　噴塑產品表面不允許有生銹現(xiàn)象，噴塑產品表面噴塑厚度要均勻，不能有噴塑脫落漏底，這樣會造成噴塑產品生銹。

　　1.3.5.2損壞變形：噴塑產品表面不允許有碰傷、變形，表面應平整無邊角翹起、折彎現(xiàn)象。

　　1.3.5.3擦傷：不允許因摩擦造成擦傷。

　　1.3.5.4顆粒：噴塑產品表面不能有成片的塑粉小顆粒，絲印油墨點，凸塊、凸出的痕跡或流塑痕跡，允許分散和少量顆粒存在。

　　1.3.5.5凹坑：噴塑產品表面不能有成片的凹坑，允許分散和微量存在。

　　1.3.5.6劃痕：噴塑產品表面不能有劃傷，更不能有過深的劃傷，不能漏出底板;噴塑產品表面不能有成片的劃痕，只允許分散和微量存在。