工廠管理基礎(chǔ)知識
工廠管理基礎(chǔ)知識
工廠是生產(chǎn)型企業(yè)中最重要的組成單元之一，工廠的管理與企業(yè)的發(fā)展應(yīng)該齊頭并進，那么你對工廠管理了解多少呢?以下是由學(xué)習(xí)啦小編整理關(guān)于工廠管理基礎(chǔ)知識的內(nèi)容，希望大家喜歡!
一：工廠品質(zhì)管理
高層管理對品質(zhì)的重視與決心是提升品質(zhì)最重要的關(guān)鍵。要提升品質(zhì)需要付出代價，不提升品質(zhì)代價更高。明確品質(zhì)是生產(chǎn)出來的，而不是檢驗出來的!檢驗只不過是保證品質(zhì)的一種手段!沒有品質(zhì)就沒有產(chǎn)量。
1：組織健全的品質(zhì)檢驗與品質(zhì)管理的部門和職能。
品質(zhì)需要全員參與、團隊合作：推行TQM、改變工作習(xí)慣、員工自檢互檢、做好7S/QCC/TPM等活動。
重視教育訓(xùn)練，提高品質(zhì)審視審美標準，強化積極正確的工作態(tài)度。
2:做好產(chǎn)前培訓(xùn)
產(chǎn)前培訓(xùn)是產(chǎn)前準備工作中最為重要的一個部分，是指在大貨生產(chǎn)前4天之內(nèi)由組長和技術(shù)指導(dǎo)工組織,使用大貨的裁片、輔料、工具、設(shè)備對員工進行培訓(xùn)新款的過程。
產(chǎn)前培訓(xùn)意義：
1).提高員工的技能度和熟練度; 2).員工熟悉新款的布料和做工
3).員工熟知品質(zhì)標準并且懂得自檢的方法;4).尋找試樣過程沒有發(fā)現(xiàn)的問題,并解決
5).通過培訓(xùn)檢驗前期產(chǎn)前準備工作是否有缺失，如有要在大貨前及時的跟進解決
6).通過培訓(xùn)時的測時，組長完成工序的調(diào)配使生產(chǎn)線平衡。
3:建立標準作業(yè)的管理體系：管理及工作方法制度化、標準化。建立檢驗的標準作業(yè)和流程。
1)：按標準作業(yè)方法培訓(xùn)作業(yè); 2)：員工作業(yè)自檢互檢;
3)：品質(zhì)"三不"政策; 4)：只要有品質(zhì)問題，主動停線.
4：運用品質(zhì)管理方法和工具：
1)：不良品展示臺; 2)：標準作業(yè)書和標準樣版; 3)：QC品質(zhì)抽查記錄表; 4)：員工品質(zhì)記錄表; 5)：QC七大手法
5：建立流程制度化、工作標準化、作業(yè)簡單化、工具愚巧化(豬仔模)的防錯體系改善。
二：工廠成本管理
降低成本利潤才會提升。重點是制造成本、管理成本和資源成本。
值得注意的八大浪費：等待的浪費、搬運的浪費、不良品的浪費、動作的浪費、加工的浪費、庫存的浪費、制造過多(過早)的浪費、管理的浪費。
工作的重心：運用IE原理和方法進行改善;改善生產(chǎn)流程;改善生產(chǎn)工廠布局;7S管理活動等
三：工廠交期管理
缺乏計劃的工作，不是人在推動工作，是工作在推動人。
1：建立IGTM工藝分科機制，對每個款式做出IGTM 工藝分科表，運用IGTM時間(標準工時)來評估生產(chǎn)能力和生產(chǎn)貨期，從而做出合理的貨期安排和計劃。
2：生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)貨期的公開化目視管理，有利于團隊信息的快速溝通和協(xié)調(diào)，從而減少因信息不協(xié)調(diào)和等待造成的貨期延長。
3：生產(chǎn)目標的細化管理，保證細化貨期的實現(xiàn)。一小時生產(chǎn)多少件;一天生產(chǎn)多少件。。。。。。運用每日生產(chǎn)進度看板管理和生產(chǎn)效率管理看板進行管理。生產(chǎn)電子看板、生產(chǎn)日報表、進度跟催單等工具。
4：建立流線化生產(chǎn)，改善生產(chǎn)流程，縮短制程時間和距離，從而縮短交期。通過流程改善一般能縮短原先1/5的交期時間。
5：急單、插單、變更單的處理;進度落后與交期延誤的處理。
四：工廠效率管理
效率是反映生產(chǎn)價值的重要指標。提高生產(chǎn)效率是生產(chǎn)管理的重要組成部分。
1：實施目標管理：明確生產(chǎn)任務(wù)、責(zé)任單位與完成時間期限。做好事前的準備工作。
項目 08-12-30現(xiàn)狀 09-12-30目標 改善差值比
整體生產(chǎn)效率 82% +30%
FPY3(一次良品率) 75% +20%
計劃月產(chǎn)量/年產(chǎn)量 70000件/月(*12) 100000件/月(*12) +42.8%
實際月產(chǎn)量/年產(chǎn)量 60000件/月(*12) 100000件/月(*12) +66.7%
生產(chǎn)空間面積 減少40%的生產(chǎn)空間 -40%
生產(chǎn)周期縮短 生產(chǎn)周期縮短25% -25%
生產(chǎn)切換時間 30分鐘 -
人員數(shù)量節(jié)省 80人 70人 -10%
設(shè)備可動率 90% +20%
2：建立績效管理制度：通過績效考核方式評價管理和生產(chǎn)的效率。
3：運用合理的激勵管理制度：讓效率與經(jīng)濟收入、人事提升、職業(yè)發(fā)展掛鉤。
4：推動目視化管理：提高作業(yè)方便、快捷、迅速。
5：建立流線化生產(chǎn)(生產(chǎn)流程再造)：依制程加工順序編排生產(chǎn)工藝流程，依工藝流程進行線外產(chǎn)前培訓(xùn)，依制程加工順序布置“U”形生產(chǎn)線，各個制程緊密銜接，縮短制程距離和時間，減少在制品數(shù)量，確立節(jié)奏生產(chǎn)，平衡工序，，單件流作業(yè)。
五：工廠加強“7S”管理推進實踐
確保人身安全： A：強調(diào)安全守則，必要時可強制執(zhí)行;
B：必要時請專家會診，提出改善方案; C：定期檢查各種安全防護措施有無失效; D：萬一發(fā)生事故，第一時間內(nèi)組織拯救，并向上司報告; E：照明、溫濕、噪音、氣味符合要求;
建立安全管理體制，自護制度的推行，安全規(guī)則˙基準的制定，安全教育訓(xùn)練，設(shè)備˙機械˙環(huán)境之安全問題改善，定期循環(huán)確認標準書的執(zhí)行與修正狀況，培養(yǎng)每位成員自主危險預(yù)知的能力。
六：工廠人才育成支柱
為企業(yè)培養(yǎng)高素質(zhì)、多技能人才，內(nèi)部育成是以低成本的方法為企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展提供人才保障。全員整體能力提升才能改善企業(yè)整體體質(zhì)!推進精益求精理念教育，培養(yǎng)改善型人才。以基層班組為對象，提升班組長能力為開始，帶動全員的技能提高。用環(huán)境影響人，用教育改變?nèi)?，用職業(yè)道德規(guī)范人，用活動團結(jié)人，用改善成就人!
1)：定期舉辦培訓(xùn)教育，交流活動。學(xué)習(xí)、教育、交流改善理念及技能知識。(對象包括：中高層管理人，基層管理人員，優(yōu)秀員工)
2)：多能工培訓(xùn)體系和計劃的執(zhí)行，鼓勵員工自學(xué)實踐自身提高。做多能工多技能的引導(dǎo)，為以后“一人多能，少人化生產(chǎn)”做準備。
3)：開展生產(chǎn)現(xiàn)場(現(xiàn)時、現(xiàn)物、現(xiàn)地)的改善活動指導(dǎo)，開展生動教育
4)：“五分鐘”晨會制。利用晨會傳遞給員工：生產(chǎn)狀況，工作目標，生產(chǎn)要求，思想理念，方式方法，健康溝通
提高士氣： A：制定鮮明的獎懲制度，鼓勵提合理化建議; B：以身作則，率先示范，發(fā)揮領(lǐng)導(dǎo)效應(yīng); C：關(guān)心部署身心健康，維系良好的人際關(guān)系; D：鼓勵部署自修求進，相互學(xué)習(xí)，并適時獎勵; E：不遺余力推進7S活動;
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