沖壓成型工藝流程
沖壓成型是指靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的加工成型方法。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。以下是學習啦小編為大家整理的關于沖壓成型工藝流程，給大家作為參考，歡迎閱讀!
沖壓成型的技術特性
沖壓成型是一種常見的機械加工方法，沖壓加工所生產(chǎn)出來的沖壓個，應用領域可說是包羅萬象，比如：消費電子產(chǎn)品、機械、五金、運輸工具等產(chǎn)業(yè)均少不了它的存在。沖壓件具有下列的主要特性，相對于其它加工方法可說具有不可取代的地位，主要特性包括：
1、可得到輕量、高剛性之制品。
2、生產(chǎn)性良好，適合大量生產(chǎn)、成本低。
3、可得到品質(zhì)均一的制品。
4、材料利用率高、剪切性及回收性良好。
沖壓即能夠制造尺寸很小的儀表零件，又能夠制造諸如汽車大梁，壓力容器封頭一類的大型零件;能夠制造一般尺寸公差等級和形狀的零件，又能夠制造精精密(公差在微米級)和復雜形狀的零件。占全世界鋼產(chǎn)60%-70%以上的板材、管材及其它型材，其中大部分經(jīng)沖壓制成成品。沖壓在汽車、機械、家用電器、電機、儀表、航天、武器制造中，具有十分重要的地位。
沖壓件的重量輕、厚度薄、剛性好。它的尺寸公差取決于模具，所以質(zhì)量穩(wěn)定，一般不需要再經(jīng)機械切削即可使用。冷沖壓件的金屬組織與力學性能優(yōu)于原始胚料，表面光滑美觀。冷沖壓件的公差等級和表面狀態(tài)優(yōu)于熱沖壓件。
沖壓成型的方法與分類
沖壓加工制程種類依其加工方式及特征可大致分為沖切加工(分離加工)、成形加工、壓合加工等三大類。
沖切加工是藉著沖壓機械之能量及必要的模具將金屬板料加以分離而得到所要的尺寸及形狀。
成形加工是藉著沖壓機之能量及必要的模具將金屬板料之全部或部分區(qū)域施以永久變形或塑性變形而得到所要的尺寸及形狀。
壓合加工是利用沖壓機械及必要的模具將二件以上之零件施以壓合加工而得到一組合件。
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