成型鞋底制作流程
成型的鞋底制作流程是怎樣的，鞋底是怎樣做的。小編給大家整理了關(guān)于成型鞋底制作流程，希望你們喜歡!
成型鞋底制作流程
一、 原輔材料倉(cāng)庫(kù)管理
1、每日原輔材料進(jìn)出庫(kù)須做好材料帳及庫(kù)存帳，并用微機(jī)管理;
2、進(jìn)料和發(fā)料須專人管理，以免出錯(cuò);
3、進(jìn)料時(shí)須有質(zhì)檢人員在場(chǎng)，檢驗(yàn)品質(zhì)是否正確，顏色是否正確。
二、 裁斷車間管理
1、領(lǐng)料須由專人負(fù)責(zé)，由組長(zhǎng)統(tǒng)一分配給員工;
2、真皮類裁切時(shí)，因只能單層裁切，用GSB-2C液壓擺臂式下料機(jī)或XCLP2-250液壓平面下料機(jī)較好;
3、裁切尼龍布、特多龍布、帆布及較薄PVC革時(shí)，因材料較軟，同時(shí)可一次多層裁切，故應(yīng)用XCLP2-250液壓平面下料機(jī)或XCLL2-250液壓龍門下料機(jī)。
4、裁切中底板時(shí)，因材料較硬，
同時(shí)可一次多層裁切，應(yīng)用XCLP2-250液壓平面下料機(jī)或XCLL2-250液壓龍門下料機(jī)。
5、任何裁出的部件、特別是有色皮料、布類應(yīng)同時(shí)做質(zhì)檢、配色、配雙及數(shù)量清點(diǎn)等工作，以免到針車部門時(shí)做重復(fù)工作;
6、裁切主管人員應(yīng)輔導(dǎo)員工做好機(jī)器及刀模的日常保養(yǎng)工作;
7、管理人員須隨時(shí)巡視員工使用斬是否按指令單的刀號(hào)操作并教導(dǎo)員工如何自我檢驗(yàn)。
8、教導(dǎo)員工對(duì)材料的認(rèn)識(shí)，須適材適用，并注意斬刀排列方式，減少不必要的材料浪費(fèi)。
三、 調(diào)配中心管理
1、調(diào)配中心依據(jù)訂單情況，將裁切好的部件排列整齊，等待加工;
2、已裁切好的部件如需印刷、削皮、貼內(nèi)里、燙印等，均由調(diào)配中心負(fù)責(zé);
3、加工好的材料交付給中倉(cāng)備料組，由中倉(cāng)備料組發(fā)料至針車車間加工。
4、裁切好的部件如中底板、鞋墊等，如果不需要特別車縫加工的，可在完成必要處理后送半成品倉(cāng)庫(kù)
5、在調(diào)配中心，待所有部件完成后，一定要將鞋面所有部件質(zhì)量及統(tǒng)計(jì)數(shù)字妥善整理，準(zhǔn)備交付給針車車間;
四、 針車車間管理
1、針車車間的車幫及做幫的工藝流程和員工配置，依據(jù)鞋面設(shè)計(jì)的不同而變化，一般一條針車流水線，如果每8小時(shí)能生產(chǎn)1500雙時(shí)，須各種針車約70-80臺(tái)，手工人員約10-15人，共計(jì)80-95人;
2、車縫時(shí)必須注意車線邊距，針距是否控制良好，與要求的標(biāo)準(zhǔn)是否相符;
3、車縫時(shí)必須注意鞋面部件上各記號(hào)點(diǎn)的正確性，如車縫時(shí)未按正確的記號(hào)，鞋面完成后將會(huì)不正，造成夾幫困難，影響成品鞋的品質(zhì)。
4、針車車間必須配備小剪刀等工具，鞋廠要自行采購(gòu)
5、做好的鞋幫必須經(jīng)過(guò)質(zhì)管部檢驗(yàn)，
再依每張訂單所需鞋號(hào)適當(dāng)整理后送半成品庫(kù)，由半成品庫(kù)再發(fā)給夾幫成型車間。
6、教導(dǎo)操作人員定時(shí)保養(yǎng)機(jī)臺(tái)，以免機(jī)臺(tái)故障率高，影響品質(zhì)及產(chǎn)量
五、 鞋底車間管理
1、成型底制作：應(yīng)注意精密度以確保成品的美觀;模具成本高，設(shè)計(jì)底紋時(shí)應(yīng)配合流行，使其淘汰時(shí)間延長(zhǎng)，
降低成本;注射材料(PVC，TPR，PU或EVA)應(yīng)注意其物理性能，并多做試驗(yàn)，確保成品質(zhì)量
2、橡膠組合大底制作：注意天然橡膠的品質(zhì)，力求穩(wěn)定;各種添加劑及化學(xué)原料的配合比率將影響鞋底的物理性能，其比率及特性隨氣候及加工時(shí)間而變化，應(yīng)隨時(shí)記錄作為參考;鞋底花紋設(shè)計(jì)的變化，須配合市場(chǎng)流行的需要;橡膠大底應(yīng)存放于陰暗處，避免陽(yáng)光直射，并使用黑白PVC袋包裝，否則將老化而影響成品質(zhì)量。另外，存放較久的橡膠大底應(yīng)先使用;橡膠大底在貼合前應(yīng)先進(jìn)行表面處理，或打粗以利于粘合;
六、 半成品倉(cāng)庫(kù)管理
1、半成品倉(cāng)庫(kù)是鞋類生產(chǎn)過(guò)程中面部及底部工藝流程的中轉(zhuǎn)站
2、半成品倉(cāng)庫(kù)管理應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)順序表所排定的時(shí)間，適時(shí)給針車車間催促，同時(shí)對(duì)夾幫成型車間的發(fā)料又給予控制;
3、在幫面、鞋底發(fā)料給夾幫成型車間前，半成品倉(cāng)庫(kù)管理人員必須特別注意按工藝流程表，先做好品質(zhì)管理及數(shù)量統(tǒng)計(jì)工作
4、每張訂單須備齊幫面、中底、大底、鞋墊、內(nèi)盒、外箱、紙標(biāo)等各種材料，方可發(fā)料給夾幫成型車間
5、應(yīng)按所訂楦頭數(shù)量決定每日生產(chǎn)回轉(zhuǎn)數(shù)，成型車間則照表領(lǐng)取生產(chǎn)
6、全廠進(jìn)度表的排定
7、每日填報(bào)生產(chǎn)動(dòng)態(tài)表(人料數(shù)量、領(lǐng)料數(shù)量、庫(kù)存數(shù)量及各生產(chǎn)線的生產(chǎn)動(dòng)態(tài))
七、 夾幫成型車間管理
1、夾幫工序包括前幫、中幫及后幫三部分
2、鞋弓的穿法及長(zhǎng)度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)自分段使用(可用顏色來(lái)分辨其長(zhǎng)度)
3、夾前幫時(shí)必須特別注意鞋面部分與楦頭對(duì)準(zhǔn)，不可歪斜，同時(shí)注意先固定好后跟標(biāo)準(zhǔn)高度。
4、夾中幫時(shí)要注意兩腰鞋面是否真正拉緊，其緊張度要適中平均。
5、夾后幫時(shí)要注意后跟高度是否依照標(biāo)準(zhǔn)，若每只鞋后跟高度都有符合楦頭后跟標(biāo)準(zhǔn)記號(hào)，
則成品鞋不至于發(fā)生左右腳鞋高不一致現(xiàn)象。后幫完成后要將中底釘取下以利脫楦，避免穿鞋時(shí)傷腳。
6、夾幫工序應(yīng)設(shè)品質(zhì)檢驗(yàn)員，對(duì)夾幫不良鞋面給予手工調(diào)整補(bǔ)救。
八、 擦膠及貼底成型
1、注意劃線板的準(zhǔn)確性，使氣壓約0。6MPa;
2、粗磨須按劃線后的弧度將皮革表面的漆料除去。
3、大底部的貼合面須用藥水處理
4、加溫應(yīng)在100℃±5℃左右
5、貼底前，鞋面及鞋底須注意刷膠水的正確性及均勻度，不可污染鞋面及鞋底;
6、鞋面貼合鞋底時(shí)，員工須注意貼底不可歪斜，有邊沿的鞋盡量使用氣袋式或三維塊式壓緊機(jī)壓底
7、壓底時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)注意到壓底機(jī)的使用正確性，同時(shí)注意對(duì)壓著時(shí)間(5-8S)、壓力(20-40KN)的控制
8、壓底完成后：加硫鞋：須收集鞋子置于加硫罐內(nèi)進(jìn)行加硫定型;冷粘鞋：須置鞋子于冷凍箱內(nèi)，進(jìn)行冷凍定型。
9、壓底后鞋子在楦頭上未完全冷卻定型前最好不要拔除楦頭，以免鞋子會(huì)變形。
九、 整理及包裝
1、拔除楦頭后，鞋子須經(jīng)過(guò)內(nèi)外初步整理清潔;
2、需要噴光整理的，要正確調(diào)配噴光劑，噴光要均勻并能突出重點(diǎn);
3、放入鞋墊，并正確膠牢;
4、上鞋帶
5、最后清潔整理，裝入鞋頭填塞紙;
6、最后品質(zhì)檢查
7、裝入鞋盒或塑料袋
8、裝箱
十、 制鞋生產(chǎn)線所需其他器材
1、裁切、落料用的刀模，依鞋型設(shè)計(jì)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化紙板制造;
2、成型用楦頭，可分為塑料楦和鋁楦，一般生產(chǎn)冷粘鞋因楦型變化較化，用塑料楦較為經(jīng)濟(jì)，
運(yùn)動(dòng)鞋或批量較大的便鞋，以使用鋁楦為好。一條成型生產(chǎn)線約需800-1200雙;
3、夾幫組質(zhì)檢人員及樣品室人員使用鳥嘴鉗，一條成型生產(chǎn)線須備8-10支;
4、打鞋眼洞用沖孔模，依鞋面設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)紙板打造
5、夾幫時(shí)固定鞋跟距寬的鞋弓，依鞋型設(shè)計(jì)按鞋號(hào)大小分段使用;
6、磨粗用鋼絲輪，除膠用尼龍刷
7、手工磨粗機(jī)、去污噴槍，記號(hào)筆等零星器材;
耗量通常算法:
第一種:A.革類 B.輔料(網(wǎng)布,反口里,內(nèi)里,海棉,后港寶,前港寶)
用碼計(jì)算:1.37米X0.914米=1.2536平方米 換算數(shù)據(jù)一碼
或:54英寸X0.914米=1.2536平方米 換算數(shù)據(jù)一碼
54英寸X2.54CM=137CM=1.37M
第二種:A.頭層皮 B.二層皮 C.反絨皮 用英尺計(jì)算
1英尺=12X12平方英寸=144平方英寸=0.0929平方米
一般情況下?lián)p耗率:A.革類(太空,牛巴) 3%
B.輔料 3%
C.皮類(頭層皮 /二層皮 /反絨皮) 8%-20%
例如:反口里1雙的耗量為824平方米(40X20X103%平方米)則1雙所需的碼數(shù)為:
824平方米/1.2536平方米=657.3碼
頭層皮1雙的耗量為1920平方米(80X20X120%)則1雙所需的英尺為:
1920平方米/0.0929平方米=20667英尺
21世紀(jì);世界品牌運(yùn)動(dòng)鞋在做什么?
精益生產(chǎn)方式——提升企業(yè)竟?fàn)幜Φ睦?/p>
前言：隨著中國(guó)加入WTO，不但國(guó)內(nèi)各種企業(yè)的市場(chǎng)竟?fàn)幉粩喟谉峄瑯釉谥菩瑯I(yè)方面處于世界前列地位的各大品牌之間的竟?fàn)帲?/p>
其實(shí)也是如此，本人有幸在近幾年中，從頭至今親身經(jīng)歷在其改革過(guò)程之中，借此機(jī)會(huì)希望能盡我所知，在此班門弄斧、拋磚引玉，
希望能對(duì)于國(guó)內(nèi)制鞋業(yè)起到稍許的幫助作用，則心愿已足。
本人從事生產(chǎn)運(yùn)動(dòng)鞋已有十年過(guò)頭，過(guò)程之中，一直做的都是一個(gè)品牌——Adidas,本來(lái)在1999年之前，此品牌的生產(chǎn)狀態(tài)均還算是少樣多量的型態(tài)下生產(chǎn)，眾所周知，對(duì)工廠而言，少樣多量意味著產(chǎn)量損失少、效率高!
它們?cè)谧鍪裁?但是從進(jìn)入2000年之后，Adidas總部開始強(qiáng)力推行LEAN——精益(實(shí)/簡(jiǎn)/細(xì))生產(chǎn)，并且在很快的時(shí)間內(nèi)由運(yùn)動(dòng)鞋世界十大品牌的第三位，一躍成為居Nike之后的老二,為此其它品牌爭(zhēng)相引進(jìn)，以此作為改革之起點(diǎn)。(但事實(shí)上雖然都有在做，但終究沒(méi)有做的同樣出色)那么到底為何有如此大的成效而造成在鞋業(yè)界如此大的影響力?
本人雖無(wú)法知道Aadidas到底在這過(guò)程之中的成效方面其它更具體的數(shù)據(jù)，但從在生產(chǎn)工廠內(nèi)部所產(chǎn)生出的成效，確實(shí)證明其非同凡響，特別是對(duì)于一些想發(fā)展的更好更強(qiáng)的國(guó)內(nèi)制鞋企業(yè)，更是具有一定的參考、學(xué)習(xí)與實(shí)用價(jià)值!
做LEAN對(duì)工廠有什么作用?
這是一家是專生產(chǎn)制造世界名牌運(yùn)動(dòng)鞋(Adidas)的大型臺(tái)資工廠，在鞋面組合線的改善過(guò)程是筆者親身參與、體會(huì)的。
改善前;組合線運(yùn)用傳統(tǒng)的;水平式機(jī)器布置方法、大批量生產(chǎn)方式，造成工廠在生產(chǎn)過(guò)程中的在制品很多，
制造過(guò)程時(shí)間也特別長(zhǎng)，同時(shí)因大批量生產(chǎn)造成很多不必要的搬運(yùn)、點(diǎn)數(shù)、重復(fù)取放等浪費(fèi)的工作，
故在勞動(dòng)生產(chǎn)力及產(chǎn)品品質(zhì)方面也很不理想。
進(jìn)行改善的要點(diǎn);以“流線化”生產(chǎn)的技法來(lái)建立生產(chǎn)線，依據(jù)市場(chǎng)(當(dāng)天生管計(jì)劃)的需要量計(jì)算出目標(biāo)的產(chǎn)距時(shí)間，
然后再測(cè)定每一個(gè)工作站的加工時(shí)間與人力時(shí)間，根據(jù)這些資料，分析結(jié)果考慮生產(chǎn)線的平衡，同時(shí)對(duì)需改善之生產(chǎn)線所需要的機(jī)器設(shè)備數(shù)量掌握清楚之后，就依LEAN“流線化”的做法，將機(jī)器設(shè)備按照加工順序，
盡量靠攏過(guò)來(lái)。在每一個(gè)制程之間，棄去以往一筐一筐的物料傳送方式，而改用LEAN里面所講做一個(gè)、檢查一個(gè)、立即傳送到下一個(gè)制程的所謂“單件流動(dòng)”的物流方式，以減少在制品數(shù)量，作業(yè)員的配置方式也改變了，棄去固定式的一個(gè)人一個(gè)制程的單能工方式，而改用以產(chǎn)距時(shí)間為基礎(chǔ)，決定人員的配置，而形成能夠操作多制程的多能工作業(yè)方式。
除此之外，也改善了許多物料供應(yīng)的流道，工具的改變等等有關(guān)IE方面的基本改善。
改善后;經(jīng)過(guò)上述的“流線化“方式改善五天后;勞動(dòng)生產(chǎn)力提升了26.8%，庫(kù)存量降低了63%，交期時(shí)間縮短了43%，品質(zhì)不良率由原來(lái)的8%降為5%。綜合而言;在工廠所追求的;P/Q/C/D方面在一周后均出現(xiàn)了戲劇性的提升。在無(wú)形成果方面;員工的整體觀念也跟著提升，產(chǎn)品的整個(gè)生產(chǎn)狀態(tài)更具透明化、且生產(chǎn)線的生產(chǎn)方式比以往的更具柔性化。
到現(xiàn)在;從推行LEAN不到兩年半，工廠的接單量由原40-60萬(wàn)到現(xiàn)在100-120萬(wàn)/月，增長(zhǎng)率是原來(lái)的2倍。
LEAN是什么意思?
LEAN就是精益(實(shí)/簡(jiǎn)/細(xì))生產(chǎn)的意思，也就是消除企業(yè)內(nèi)部一切不必要的浪費(fèi)，讓企業(yè)達(dá)到精實(shí)狀態(tài)。
將企業(yè)進(jìn)行精益化的手法有很多，其中最有代表性的是豐田生產(chǎn)方式(簡(jiǎn)稱：TPS，其主要包含二大支柱;
一為“及時(shí)生產(chǎn)方式” (Just-in-time)，另一為“人”字邊的自“動(dòng)”化)。
而上述之臺(tái)資企業(yè)所用的就是TPS里面的“及時(shí)生產(chǎn)”(Just-in-time)方式之中，四大技法之一的流線化生產(chǎn)方式。
LEAN對(duì)我們實(shí)用嗎?
對(duì)于現(xiàn)在市場(chǎng)由過(guò)去的“賣方市場(chǎng)”轉(zhuǎn)為“買方市場(chǎng)”的今天，消費(fèi)者不管在品質(zhì)、售價(jià)、以及交貨期方面的要求是不斷的在提高，
而生產(chǎn)企業(yè)過(guò)去的“少樣多樣”的大單將會(huì)漸漸被“多樣少量”的生產(chǎn)訂單取代的情況下，在此，筆者不能說(shuō)這種方法一定是最好的，
但是通過(guò)幾年自己親身的實(shí)際參與及推動(dòng)體會(huì)，可以肯定的說(shuō);要想提高企業(yè)本身的竟?fàn)幜?，這個(gè)生產(chǎn)方法確實(shí)很好!而且很實(shí)用!
一定能幫助到您走向更美好末來(lái)!
后語(yǔ)：筆者在此將所知淺學(xué)簡(jiǎn)略介紹，希望能對(duì)有心之人，在后續(xù)起到更多的幫助。
同時(shí)更加的希望：國(guó)內(nèi)制鞋企業(yè)面對(duì)越來(lái)越激烈的市場(chǎng)竟?fàn)帲艘M(jìn)不同的先進(jìn)設(shè)備的同時(shí)，更應(yīng)多多引用國(guó)外的先進(jìn)管理方法，
對(duì)企業(yè)本身將會(huì)起到全方位的效果。
開發(fā)課
配合作業(yè)單位：樣品室、業(yè)務(wù)(量產(chǎn)訂單)、資材、倉(cāng)庫(kù)、用量、報(bào)價(jià)、技轉(zhuǎn)等
作業(yè)流程：
一、新型體之開發(fā)——Pull Over
接到客人的第一封E-mail或第一張鞋圖(Design),提取基本信息如：楦頭、大底、材料、結(jié)構(gòu)、做法等，
指導(dǎo)樣品版師進(jìn)行開版、試版工作，并根據(jù)客人的反饋信息指導(dǎo)版師進(jìn)行修改，直至達(dá)到客人要求(Pattern CFM)
二、開發(fā)樣第一雙——Development Sample
即新型體定版(Pattern CFM)后的第一輪開發(fā)。
接到客人通知后，根據(jù)配色清單清查各種配料并根據(jù)庫(kù)存情況調(diào)料，
包括：面料、里料、楦頭、大底、中底、Model、鞋墊、車線、飾扣、鞋眼、鞋帶
根據(jù)英文SPEC制作樣品制作指令表并下發(fā)生產(chǎn)單位。
結(jié)合材料入庫(kù)情況和樣品室生產(chǎn)安排情況報(bào)交期給客人。
全程跟蹤樣品生產(chǎn)制作過(guò)程，保證品質(zhì)，避免錯(cuò)誤發(fā)生。
樣品完成后要認(rèn)真驗(yàn)貨，核對(duì)配色、數(shù)量，懸掛公司吊牌。
制作出貨文件并出貨。
如果客人反映良好，可不進(jìn)行第二輪開發(fā)而直接進(jìn)行銷樣制作。
三、銷售樣品——Sale Sample
基本同上，不同在于銷樣需要制作請(qǐng)款文件并在出貨前要確定財(cái)務(wù)部門收到貨款。
四、單碼試穿——Model Fitting
如果客人對(duì)銷樣滿意并下量產(chǎn)訂單，新型體首先要制作單碼試穿，男鞋為UK8# 女鞋為UK4#。如果試穿通過(guò)，
則統(tǒng)治版師進(jìn)行全碼級(jí)放，同時(shí)開始制作確認(rèn)樣品。
對(duì)于跳碼試穿和全碼試穿一般由技轉(zhuǎn)部門負(fù)責(zé)。
五、確認(rèn)樣品——Confirm Sample
確認(rèn)樣品的制作流程并不復(fù)雜，關(guān)鍵是確認(rèn)樣品關(guān)系重大，涉及到量產(chǎn)大貨的順利完成，務(wù)必一絲不茍保證百分之百的正確，及時(shí)。在得到客人確認(rèn)(CFM)后，連同色卡及確認(rèn)明細(xì)一同轉(zhuǎn)交相關(guān)部門。
六、資料轉(zhuǎn)移
開發(fā)工作的本質(zhì)就是信息的收集、加工、整理、傳遞，所以資料轉(zhuǎn)移伴隨工作整個(gè)過(guò)程，我對(duì)自己和同事的要求就是：準(zhǔn)確、全面、及時(shí)。
鞋底整體式
(1)整體式鞋底最常見的是EVA一次發(fā)泡成型鞋底，這種鞋底成本低，而且防滑度極差，鞋底沾到水后就像是穿上了旱冰鞋一樣。REEBOK的3D鞋底就是這種EVA一次發(fā)泡成型的鞋底最好的“代言人”。
(2)PU整體鞋底：ADI和NIKE用到這種鞋底的時(shí)候都不是很多，PU鞋底是屬于低溫成型的鞋底。PU底的特點(diǎn)是輕便，但是不宜沾水，遇到水后會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng),而一層一層的腐蝕掉。
(3)純橡膠鞋底：純橡膠鞋底多用于戶外登山鞋，或工作鞋，電工鞋。整個(gè)鞋底不折不扣的全由橡膠組成，優(yōu)點(diǎn)是耐磨防滑，缺點(diǎn)是體重太大。CAT的工作鞋一般都用此鞋底，也叫絕緣鞋底。
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