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      成品出貨檢驗(yàn)流程

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        出貨檢驗(yàn)是指產(chǎn)品在出貨之前為保證出貨產(chǎn)品滿(mǎn)足客戶(hù)品質(zhì)要求所進(jìn)行的檢驗(yàn)。以下是學(xué)習(xí)啦小編為大家整理的關(guān)于成品出貨檢驗(yàn)流程,給大家作為參考,歡迎閱讀!

        出貨檢驗(yàn)員工作職責(zé)

        1、嚴(yán)把產(chǎn)品出廠質(zhì)量關(guān),對(duì)公司產(chǎn)品質(zhì)量和客戶(hù)投訴負(fù)責(zé)。

        2、嚴(yán)格執(zhí)行《成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》、《產(chǎn)品包裝標(biāo)準(zhǔn)》按生產(chǎn)批次對(duì)成品檢驗(yàn)和試驗(yàn)。

        3、負(fù)責(zé)客戶(hù)驗(yàn)貨時(shí)的接待工作。

        4、負(fù)責(zé)客戶(hù)(驗(yàn)貨員)產(chǎn)品滿(mǎn)意度調(diào)查,做好品質(zhì)歷史檔案。

        5、負(fù)責(zé)對(duì)外協(xié)采購(gòu)成品的檢驗(yàn)和試驗(yàn),對(duì)外購(gòu)產(chǎn)品品質(zhì)負(fù)責(zé),做好供方品質(zhì)檔案。

        6、負(fù)責(zé)按《產(chǎn)品包裝標(biāo)準(zhǔn)》的單號(hào)對(duì)每批次出貨的產(chǎn)品不重復(fù)留樣(船樣),并做好留樣所屬業(yè)務(wù)員及客戶(hù)標(biāo)示記錄。

        7、負(fù)責(zé)與銷(xiāo)售部協(xié)調(diào)客戶(hù)驗(yàn)貨事宜。

        8、執(zhí)行工作應(yīng)填寫(xiě)相應(yīng)的質(zhì)量記錄,記錄要求真實(shí)清楚、不得隨意涂改,建立、健全質(zhì)量原始記錄,品質(zhì)歷史資料。出貨檢驗(yàn)員任職條件:

        1、高中以上學(xué)歷,1年以上的相關(guān)工作經(jīng)驗(yàn)。

        2、具有一定的溝通、協(xié)調(diào)等能力,工作細(xì)心負(fù)責(zé)。

        3、具備本車(chē)間在制品檢驗(yàn)的各種技能,熟練運(yùn)用檢驗(yàn)測(cè)量器具。出貨檢驗(yàn)員崗位描述:

        根據(jù)質(zhì)量要求,控制出廠產(chǎn)品質(zhì)量,保證出廠的產(chǎn)品質(zhì)量能達(dá)到規(guī)定的要求。出貨檢驗(yàn)員工作權(quán)限:

        1、對(duì)本職工作有監(jiān)督權(quán),有對(duì)不合格產(chǎn)品禁止通過(guò)的權(quán)利。

        2、 對(duì)本部門(mén)工作有執(zhí)行權(quán)和建議權(quán)。

        3、對(duì)不合格產(chǎn)品(包括外協(xié)產(chǎn)品)提出返修權(quán)。

        4、對(duì)不合格產(chǎn)品(包括外協(xié)產(chǎn)品)的叫停權(quán)。出貨檢驗(yàn)員衡量標(biāo)準(zhǔn):

        1、計(jì)量器具的準(zhǔn)確性。

        2、對(duì)不合格品處理的及時(shí)性。

        3、客戶(hù)反饋問(wèn)題分析、處理的及時(shí)性。

        4、成品檢驗(yàn)報(bào)告的及時(shí)性和準(zhǔn)確性。

        5、品質(zhì)歷史記錄的健全性。

        出貨檢驗(yàn)規(guī)定范例

        總則

        1.1制定目的

        為加強(qiáng)產(chǎn)品之品質(zhì)管理,確保出貨品質(zhì)穩(wěn)定,特制定本規(guī)定。

        1.2適用范圍

        凡本公司制造完成之產(chǎn)品,在出貨前之品質(zhì)管制,悉依本規(guī)定執(zhí)行。

        1.3權(quán)責(zé)單位

        (1)品管部負(fù)責(zé)本規(guī)定制定、修改、廢止之起草工作。

        (2)總經(jīng)理負(fù)責(zé)本規(guī)定制定、修改、廢止之核準(zhǔn)。

        檢驗(yàn)規(guī)定

        2.1成品入庫(kù)檢驗(yàn)

        成品入庫(kù)前,依《最終檢驗(yàn)規(guī)定》采取逐批檢驗(yàn)入庫(kù)之方式,每一訂單之成品可以以一批或數(shù)批之方式交驗(yàn)入庫(kù)。

        2.2成品出貨檢驗(yàn)

        同一訂單(制造命令)之成品入庫(kù)完成后,在出貨之前,應(yīng)進(jìn)行成品出貨檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方式如下:

        (1)由客戶(hù)派員或客戶(hù)指定驗(yàn)貨機(jī)構(gòu)人員對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行出貨檢驗(yàn)。

        (2)客戶(hù)授權(quán)由本公司品管部派員作出檢驗(yàn)。

        (3)上述兩種情形以外之產(chǎn)品,本公司視同(2)款之情形,由品管部派員作出貨檢驗(yàn)。

        2.3客戶(hù)驗(yàn)貨配合

        (1)業(yè)務(wù)部提前聯(lián)絡(luò)客戶(hù)人員到本公司驗(yàn)貨。

        (2)品管部派員協(xié)助客戶(hù)作抽樣及檢驗(yàn)工作。

        (3)由客戶(hù)出示驗(yàn)貨報(bào)告,品管部存檔并匯總。

        2.4合格出貨客戶(hù)或本公司品管部出貨檢驗(yàn)判定合格之成品,可以辦理出貨手續(xù)。

        2.5拒收重流

        (1)客戶(hù)或品管部出貨檢驗(yàn)判定不合格(拒收)之成品,由品管部填寫(xiě)《不合格通知單》通知相關(guān)部門(mén)。

        (2)品管、生技、制造部聯(lián)合制定重流之對(duì)策,其中:

        (A)品管部主導(dǎo)重流的對(duì)策。

        (B)生技部主導(dǎo)重流的作業(yè)流程。

        (C)制造部負(fù)責(zé)重流作業(yè)。必要時(shí),因重流時(shí)間較長(zhǎng),應(yīng)同生管部作計(jì)劃調(diào)度安排。

        (3)重流后,制造單位應(yīng)視同其他成品,依交驗(yàn)批逐批經(jīng)FQC最終檢驗(yàn)并入庫(kù)。

        (4)待整個(gè)訂單批(制造命令批)重流并檢驗(yàn)合格入庫(kù)后,再由客戶(hù)驗(yàn)貨人員或品管部人員進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

        (5)品管部負(fù)責(zé)追蹤后續(xù)生產(chǎn)之預(yù)防改善對(duì)策。

        2.6特采出貨

        (1)特采申請(qǐng)

        下列情形,業(yè)務(wù)部、制造部可提出特采申請(qǐng):

        (A)產(chǎn)品缺陷輕微,不致影響使用特性和銷(xiāo)售。

        (B)出貨時(shí)間緊迫。

        (C)其他特殊狀況。

        (2)特采批準(zhǔn)

        (A)客戶(hù)驗(yàn)貨之訂單,應(yīng)由客戶(hù)核準(zhǔn)。

        (B)由本公司驗(yàn)貨之訂單,在品管部經(jīng)理審核后,報(bào)總經(jīng)理核準(zhǔn)。

        (3)特采出貨

        視同合格品辦理出貨。

        檢驗(yàn)約定

        3.1抽樣計(jì)劃

        依據(jù)GB2828(等同MIL-STD-105D)單次抽樣計(jì)劃。

        3.2品質(zhì)特性

        品質(zhì)特性分為一般特性與特殊特性。

        3.2.1一般特性

        符合下列條件之一者,屬一般特性:

        (1)檢驗(yàn)工作容易者,如外觀特性。

        (2)品質(zhì)特性對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)有直接而重要之影響者,如電氣性能。

        (3)品質(zhì)特性變異大者。

        3.2.2特特性

        符合下列條件之一,屬特殊特性:

        (1)檢驗(yàn)工作復(fù)雜、費(fèi)時(shí),或費(fèi)用高者。

        (2)品質(zhì)特性可由其他特性之檢驗(yàn)參考判斷者。

        (3)品質(zhì)特性變異小。

        (4)破壞性之試驗(yàn)。

        3.3檢驗(yàn)水準(zhǔn)

        (1)一般特性采用GB2828正常單次抽樣一般II級(jí)水準(zhǔn)。

        (2)特殊特性采用GB2828正常單次抽樣特殊S-2水準(zhǔn)。

        3.4缺陷等級(jí)

        抽樣檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)之不符合品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)之瑕疵,稱(chēng)為缺陷,其等級(jí)有下列三種:

        (1)致命缺陷(CR)

        能或可能危害消費(fèi)者的生命或財(cái)產(chǎn)安全之缺陷,稱(chēng)為致命缺陷,又稱(chēng)嚴(yán)重缺陷,用CR表示。

        (2)主要缺陷(MA)

        不能達(dá)成產(chǎn)品使用目的之缺陷,稱(chēng)為主要缺陷,或嚴(yán)重缺陷,用MA表示。

        (3)次要缺陷(MI)

        并不影響產(chǎn)品使用之缺陷,稱(chēng)為次要缺陷,或輕微缺陷,用MI表示。

        3.5允收水準(zhǔn)(AQL)

        本公司對(duì)出貨檢驗(yàn)之缺陷等級(jí)允收水準(zhǔn)規(guī)定如下:

        (1)CR缺陷,AQL=0。

        (2)MA缺陷,AQL=1.5%。

        (3)MI缺陷,AQL=4.0%。

        如客戶(hù)另有規(guī)定相應(yīng)之允收水準(zhǔn),則依客戶(hù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。如本公司允收水準(zhǔn)嚴(yán)于客戶(hù)標(biāo)準(zhǔn),可仍依本公司標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

        3.6檢驗(yàn)依據(jù)

        依據(jù)下列一項(xiàng)或多項(xiàng):

        (1)技術(shù)文件、設(shè)計(jì)資料。

        (2)有關(guān)檢驗(yàn)規(guī)范。

        (3)國(guó)際、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

        (4)行業(yè)或協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)(如TUV、UL、CCEE等)。

        (5)客戶(hù)要求。

        (6)品質(zhì)歷史檔案。

        (7)比照樣品。

        (8)其他技術(shù)、品質(zhì)文件。

        3.7檢驗(yàn)項(xiàng)目

        (1)落地試驗(yàn)

        除客戶(hù)特別要求外,均依美國(guó)運(yùn)輸協(xié)會(huì)一角三棱六面落地試驗(yàn)規(guī)定執(zhí)行。

        (2)環(huán)境試驗(yàn)

        依國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。

        (3)震動(dòng)試驗(yàn)

        依國(guó)家標(biāo)相關(guān)準(zhǔn)進(jìn)行。

        (4)壽命試驗(yàn)

        依設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。

        (5)耐壓試驗(yàn)

        依一般II級(jí)水淮抽樣,參照檢驗(yàn)規(guī)范執(zhí)行。

        (6)功率檢查

        依一般II級(jí)水準(zhǔn)抽樣,參照檢驗(yàn)規(guī)范執(zhí)行。

        (7)溫度檢查

        依特殊S-2水準(zhǔn)抽樣,參照檢驗(yàn)規(guī)范執(zhí)行。

        (8)結(jié)構(gòu)檢查

        依特殊S-2水準(zhǔn)抽樣,參照檢驗(yàn)規(guī)范執(zhí)行。

        (9)外觀檢查

        依一般II級(jí)水準(zhǔn)抽樣,參照檢驗(yàn)規(guī)范執(zhí)行。

        (10)包裝附件檢查

        依一般II級(jí)水準(zhǔn)抽樣,參照檢驗(yàn)規(guī)范執(zhí)行。

        附件

        《出貨檢驗(yàn)報(bào)告》

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