產(chǎn)品質(zhì)量檢驗流程
產(chǎn)品質(zhì)量檢驗流程
生產(chǎn)過程質(zhì)量檢驗主要包括進貨檢驗、生產(chǎn)過程檢驗、最終檢驗控制、品質(zhì)異常的反饋及處理、質(zhì)量記錄。以下是學習啦小編為大家整理的關于產(chǎn)品質(zhì)量檢驗流程，給大家作為參考，歡迎閱讀!
生產(chǎn)過程檢驗
?、龠^程檢驗的方式主要有：
a.首件自檢、互檢、專檢相結(jié)合;
b.過程控制與抽檢、巡檢相結(jié)合;
c.多道工序集中檢驗;
d.逐道工序進行檢驗;
e.產(chǎn)品完成后檢驗;
f.抽樣與全檢相結(jié)合。
?、谶^程品質(zhì)控制(IPQC)：是對生產(chǎn)過程做巡回檢驗。
a.首件檢驗;
b.生產(chǎn)信息與原材料、產(chǎn)品的核對;
c.巡檢：保證合適的巡檢時間和頻率，嚴格按檢驗標準或作業(yè)指導書檢驗。包括對產(chǎn)品質(zhì)量、工藝規(guī)程、機器運行參數(shù)、物料擺放、標識、環(huán)境等的檢驗;
d.末件檢驗
e.檢驗記錄，應如實填寫;
③過程產(chǎn)品品質(zhì)檢驗(FQC)：是針對產(chǎn)品完工后的品質(zhì)驗證以確定該批產(chǎn)品可否流入下道工序，屬定點檢驗或驗收檢驗。
a.檢驗項目：外觀、尺寸、理化特性等;
b.檢驗方式：一般采用抽樣檢驗;
c.不合格處理;
d.記錄。
④依據(jù)的標準：《作業(yè)指導書》、《工序檢驗標準》等。
出貨檢驗規(guī)定范例
總則
1.1 制定目的 為加強產(chǎn)品之品質(zhì)管理，確保出貨品質(zhì)穩(wěn)定，特制定本規(guī)定。
1.2 適用范圍 凡本公司制造完成之產(chǎn)品，在出貨前之品質(zhì)管制，悉依本規(guī)定執(zhí)行。
1.3 權責單位
(1)品管部負責本規(guī)定制定、修改、廢止之起草工作。
(2)總經(jīng)理負責本規(guī)定制定、修改、廢止之核準。
出貨檢驗規(guī)定
2.1 成品入庫檢驗 成品入庫前，依《最終檢驗規(guī)定》采取逐批檢驗入庫之方式，每一訂單之成品可以以一批或數(shù)批之方式交驗入庫。
2.2 成品出貨檢驗 同一訂單(制造命令)之成品入庫完成后，在出貨之前，應進行成品出貨檢驗。檢驗方式如下：
(1)由客戶派員或客戶指定驗貨機構(gòu)人員對產(chǎn)品進行出貨檢驗。
(2)客戶授權由本公司品管部派員作出檢驗。
(3)上述兩種情形以外之產(chǎn)品，本公司視同(2)款之情形，由品管部派員作出貨檢驗。
2.3 客戶驗貨配合
(1)業(yè)務部提前聯(lián)絡客戶人員到本公司驗貨。
(2)品管部派員協(xié)助客戶作抽樣及檢驗工作。
(3)由客戶出示驗貨報告，品管部存檔并匯總。
2.4 合格出貨 客戶或本公司品管部出貨檢驗判定合格之成品，可以辦理出貨手續(xù)。
2.5 拒收重流
(1)客戶或品管部出貨檢驗判定不合格(拒收)之成品，由品管部填寫《不合格通知單》通知相關部門。
(2)品管、生技、制造部聯(lián)合制定重流之對策，其中： (A)品管部主導重流的對策。 (B)生技部主導重流的作業(yè)流程。 (C)制造部負責重流作業(yè)。 必要時，因重流時間較長，應同生管部作計劃調(diào)度安排。
(3)重流后，制造單位應視同其他成品，依交驗批逐批經(jīng)FQC最終檢驗并入庫。
(4)待整個訂單批(制造命令批)重流并檢驗合格入庫后，再由客戶驗貨人員或品管部人員進行復驗。
(5)品管部負責追蹤后續(xù)生產(chǎn)之預防改善對策。
2.6 特采出貨
(1)特采申請 下列情形，業(yè)務部、制造部可提出特采申請： (A)產(chǎn)品缺陷輕微，不致影響使用特性和銷售。 (B)出貨時間緊迫。 (C)其他特殊狀況。
(2)特采批準 (A)客戶驗貨之訂單，應由客戶核準。 (B)由本公司驗貨之訂單，在品管部經(jīng)理審核后，報總經(jīng)理核準。
(3)特采出貨 視同合格品辦理出貨。
本公司驗貨規(guī)定
3.1 抽樣計劃 依據(jù)GB2828(等同MIL-STD-105D)單次抽樣計劃。
3.2 品質(zhì)特性 品質(zhì)特性分為一般特性與特殊特性。
3.2.1 一般特性 符合下列條件之一者，屬一般特性： (1)檢驗工作容易者，如外觀特性。 (2)品質(zhì)特性對產(chǎn)品品質(zhì)有直接而重要之影響者，如電氣性能。 (3)品質(zhì)特性變異大者。
3.2.2 特特性 符合下列條件之一，屬特殊特性：
(1)檢驗工作復雜、費時，或費用高者。
(2)品質(zhì)特性可由其他特性之檢驗參考判斷者。
(3)品質(zhì)特性變異小。
(4)破壞性之試驗。
3.3 檢驗水準
(1)一般特性采用GB2828正常單次抽樣一般II級水準。
(2)特殊特性采用GB2828正常單次抽樣特殊S-2水準。
3.4 缺陷等級 抽樣檢驗中發(fā)現(xiàn)之不符合品質(zhì)標準之瑕疵，稱為缺陷，其等級有下列三種：
(1)致命缺陷(CR) 能或可能危害消費者的生命或財產(chǎn)安全之缺陷，稱為致命缺陷，又稱嚴重缺陷，用CR表示。
(2)主要缺陷(MA) 不能達成產(chǎn)品使用目的之缺陷，稱為主要缺陷，或嚴重缺陷，用MA表示。
(3)次要缺陷(MI) 并不影響產(chǎn)品使用之缺陷，稱為次要缺陷，或輕微缺陷，用MI表示。
3.5 允收水準(AQL) 本公司對出貨檢驗之缺陷等級允收水準規(guī)定如下：
(1)CR缺陷，AQL=0。
(2)MA缺陷，AQL=1.5%。
(3)MI缺陷，AQL=4.0%。
如客戶另有規(guī)定相應之允收水準，則依客戶標準執(zhí)行。如本公司允收水準嚴于客戶標準，可仍依本公司標準執(zhí)行。
3.6 檢驗依據(jù) 依據(jù)下列一項或多項：
(1)技術文件、設計資料。
(2)有關檢驗規(guī)范。
(3)國際、國家標準。
(4)行業(yè)或協(xié)會標準(如TUV、UL、CCEE等)。
(5)客戶要求。
(6)品質(zhì)歷史檔案。
(7)比照樣品。
(8)其他技術、品質(zhì)文件。
3.7 檢驗項目
(1)落地試驗 除客戶特別要求外，均依美國運輸協(xié)會一角三棱六面落地試驗規(guī)定執(zhí)行。
(2)環(huán)境試驗 依國家相關標準進行。
(3)震動試驗 依國家標相關準進行。
(4)壽命試驗 依設計要求進行。
(5)耐壓試驗 依一般II級水淮抽樣，參照檢驗規(guī)范執(zhí)行。
(6)功率檢查 依一般II級水準抽樣，參照檢驗規(guī)范執(zhí)行。
(7)溫度檢查 依特殊S-2水準抽樣，參照檢驗規(guī)范執(zhí)行。
(8)結(jié)構(gòu)檢查 依特殊S-2水準抽樣，參照檢驗規(guī)范執(zhí)行。
(9)外觀檢查 依一般II級水準抽樣，參照檢驗規(guī)范執(zhí)行。
(10)包裝附件檢查 依一般II級水準抽樣，參照檢驗規(guī)范執(zhí)行。
產(chǎn)品質(zhì)量檢驗流程相關文章：