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      出貨檢驗流程

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        貨物出庫是,需要經(jīng)過檢驗,出貨檢驗的流程是什么,檢驗的具體規(guī)范又有哪些。以下是學習啦小編為大家整理的關于出貨檢驗流程,給大家作為參考,歡迎閱讀!

        出貨檢驗流程

        (1)首件檢驗:

        首件檢驗也稱為“首檢制”,長期實踐經(jīng)驗證明,首檢制是一項盡早發(fā)現(xiàn)問題、防止產(chǎn)品成批報廢的有效措施。通過首件檢驗,可以發(fā)現(xiàn)諸如工夾具嚴重磨損或安裝定 位錯誤、測量儀器精度變差、看錯圖紙、投料或配方錯誤等系統(tǒng)性原因存在,從而采取糾正或改進措施,以防止批次性不合格品發(fā)生 。

        通常在下列情況下應該進行首件檢驗:

        一, 一批產(chǎn)品開始投產(chǎn)時;

        二, 設備重新調整或工藝有重大變化時;

        三, 輪班或操作工人變化時;

        四, 毛坯種類或材料發(fā)生變化時 。

        首件檢驗一般采用“三檢制”的辦法,即操作工人實行自檢,班組長或質量員進行復檢,檢驗員進行專檢。首件檢驗后是否合格,最后應得到專職檢驗人員的認可,檢驗員對檢驗合格的首件產(chǎn)品,應打上規(guī)定的標記,并保持到本班或一批產(chǎn)品加工完了為止 。

        對 大批大量生產(chǎn)的產(chǎn)品而言,“首件”并不限于一件,而是要檢驗一定數(shù)量的樣品。特別是以工裝為主導影響因素(如沖壓)的工序,首件檢驗更為重要,模具的定位 精度必須反復校正。為了使工裝定位準確,一般采用定位精度公差預控法,即反復調整工裝,使定位尺寸控制在1/2 公差范圍的預控線內。這種預控符合正態(tài)分布的原理,美國開展無缺陷運動也是采用了這種方法。在步步高工作期間,他們對IPQC的首件檢查非常重視,畢竟國 內從事AV家電生產(chǎn)的企業(yè),工藝自動化程度低,主要依賴員工的操作控制。因此,新品生產(chǎn)和轉拉時的首件檢查,能夠避免物料、工藝等方面的許多質量問題,做到預防與控制結合。

        (2)巡回檢驗

        巡回檢驗就是檢驗工人按一定的時間間隔和路線,依次到工作地或生產(chǎn)現(xiàn)場,用抽查 的形式,檢查剛加工出來的產(chǎn)品是否符合圖紙、工藝或檢驗指導書中所規(guī)定的要求。在大批大量生產(chǎn)時,巡回檢驗一般與使用工序控制圖相結合,是對生產(chǎn)過程發(fā)生 異常狀態(tài)實行報警,防止成批出現(xiàn)廢品的重要措施。當巡回檢驗發(fā)現(xiàn)工序有問題時,應進行兩項工作:

        一是尋找工序不正常的原因,并采取有效的糾正措施,以恢復其正常狀態(tài);

        二是對上次巡檢后到本次巡檢前所生產(chǎn)的產(chǎn)品,全部進行重檢和篩選,以防不合格品流入下道工序(或用戶) 。

        巡回檢驗是按生產(chǎn)過程的時間順序進行的,因此有利于判斷工序生產(chǎn)狀態(tài)隨時間過程而發(fā)生的變化,這對保證整批加工產(chǎn)品的質量是極為有利的。為此,工序加工出來的產(chǎn)品應按加工的時間順序存放,這一點很重要,但常被忽視 。

        (3)末件檢驗:

        靠模具或裝置來保證質量的輪番生產(chǎn)的加工工序,建立“末件檢驗制度” 是很重要的。即一批產(chǎn)品加工完畢后,全面檢查最后一個加工產(chǎn)品,如果發(fā)現(xiàn)有缺陷,可在下批投產(chǎn)前把模具或裝置修理好,以免下批投產(chǎn)后被發(fā)現(xiàn), 從而因需修理模具而影響生產(chǎn) 。

        過 程檢驗是保證產(chǎn)品質量的重要環(huán)節(jié),但如前所述,過程檢驗的作用不是單純的把關,而是要同工序控制密切地結合起來,判定生產(chǎn)過程是否正常 。通常要把首檢、巡檢同控制圖的使用有效地配合起來。過程檢驗不是單純的把關,而是要同質量改進密切聯(lián)系,把檢驗結果變成改進質量的信息,從而采取質量改 進的行動。必須指出,在任何情況下, 過程檢驗都不是單純的剔出不合格品,而是要同工序控制和質量改進緊密結合起來。最后還要指出,過程檢驗中要充分注意兩個問題:一個是要熟悉“工序質量表” 中所列出的影響加工質量的主導性因素;其次是要熟悉工序質量管理對過程檢驗的要求 。工序質量表是工序管理的核心,也是編制“檢驗指導書”的重要依據(jù)之一。工序質量表一般并不直接發(fā)到生產(chǎn)現(xiàn)場去指導生產(chǎn),但應根據(jù)“工序質量表”來制定指 導生產(chǎn)現(xiàn)場的各種管理圖表,其中包括檢驗計劃 。

        對于確定為工序管理點的工序,應作為過程檢驗的重點,檢驗人員除了應檢查監(jiān)督 操作工人嚴格執(zhí)行工藝操作規(guī)程及工序管理點的規(guī)定外,還應通過巡回檢查,檢定質量管理點的質量特性的變化及其影響的主導性因素,核對操作工人的檢查和記錄 以及打點是否正確,協(xié)助操作工人進行分析和采取改正的措施 。

        出貨檢驗規(guī)定范例

        總則

        1.1制定目的

        為加強產(chǎn)品之品質管理,確保出貨品質穩(wěn)定,特制定本規(guī)定。

        1.2適用范圍

        凡本公司制造完成之產(chǎn)品,在出貨前之品質管制,悉依本規(guī)定執(zhí)行。

        1.3權責單位

        (1)品管部負責本規(guī)定制定、修改、廢止之起草工作。

        (2)總經(jīng)理負責本規(guī)定制定、修改、廢止之核準。

        檢驗規(guī)定

        2.1成品入庫檢驗

        成品入庫前,依《最終檢驗規(guī)定》采取逐批檢驗入庫之方式,每一訂單之成品可以以一批或數(shù)批之方式交驗入庫。

        2.2成品出貨檢驗

        同一訂單(制造命令)之成品入庫完成后,在出貨之前,應進行成品出貨檢驗。檢驗方式如下:

        (1)由客戶派員或客戶指定驗貨機構人員對產(chǎn)品進行出貨檢驗。

        (2)客戶授權由本公司品管部派員作出檢驗。

        (3)上述兩種情形以外之產(chǎn)品,本公司視同(2)款之情形,由品管部派員作出貨檢驗。

        2.3客戶驗貨配合

        (1)業(yè)務部提前聯(lián)絡客戶人員到本公司驗貨。

        (2)品管部派員協(xié)助客戶作抽樣及檢驗工作。

        (3)由客戶出示驗貨報告,品管部存檔并匯總。

        2.4合格出貨客戶或本公司品管部出貨檢驗判定合格之成品,可以辦理出貨手續(xù)。

        2.5拒收重流

        (1)客戶或品管部出貨檢驗判定不合格(拒收)之成品,由品管部填寫《不合格通知單》通知相關部門。

        (2)品管、生技、制造部聯(lián)合制定重流之對策,其中:

        (A)品管部主導重流的對策。

        (B)生技部主導重流的作業(yè)流程。

        (C)制造部負責重流作業(yè)。必要時,因重流時間較長,應同生管部作計劃調度安排。

        (3)重流后,制造單位應視同其他成品,依交驗批逐批經(jīng)FQC最終檢驗并入庫。

        (4)待整個訂單批(制造命令批)重流并檢驗合格入庫后,再由客戶驗貨人員或品管部人員進行復驗。

        (5)品管部負責追蹤后續(xù)生產(chǎn)之預防改善對策。

        2.6特采出貨

        (1)特采申請

        下列情形,業(yè)務部、制造部可提出特采申請:

        (A)產(chǎn)品缺陷輕微,不致影響使用特性和銷售。

        (B)出貨時間緊迫。

        (C)其他特殊狀況。

        (2)特采批準

        (A)客戶驗貨之訂單,應由客戶核準。

        (B)由本公司驗貨之訂單,在品管部經(jīng)理審核后,報總經(jīng)理核準。

        (3)特采出貨

        視同合格品辦理出貨。

        檢驗約定

        3.1抽樣計劃

        依據(jù)GB2828(等同MIL-STD-105D)單次抽樣計劃。

        3.2品質特性

        品質特性分為一般特性與特殊特性。

        3.2.1一般特性

        符合下列條件之一者,屬一般特性:

        (1)檢驗工作容易者,如外觀特性。

        (2)品質特性對產(chǎn)品品質有直接而重要之影響者,如電氣性能。

        (3)品質特性變異大者。

        3.2.2特特性

        符合下列條件之一,屬特殊特性:

        (1)檢驗工作復雜、費時,或費用高者。

        (2)品質特性可由其他特性之檢驗參考判斷者。

        (3)品質特性變異小。

        (4)破壞性之試驗。

        3.3檢驗水準

        (1)一般特性采用GB2828正常單次抽樣一般II級水準。

        (2)特殊特性采用GB2828正常單次抽樣特殊S-2水準。

        3.4缺陷等級

        抽樣檢驗中發(fā)現(xiàn)之不符合品質標準之瑕疵,稱為缺陷,其等級有下列三種:

        (1)致命缺陷(CR)

        能或可能危害消費者的生命或財產(chǎn)安全之缺陷,稱為致命缺陷,又稱嚴重缺陷,用CR表示。

        (2)主要缺陷(MA)

        不能達成產(chǎn)品使用目的之缺陷,稱為主要缺陷,或嚴重缺陷,用MA表示。

        (3)次要缺陷(MI)

        并不影響產(chǎn)品使用之缺陷,稱為次要缺陷,或輕微缺陷,用MI表示。

        3.5允收水準(AQL)

        本公司對出貨檢驗之缺陷等級允收水準規(guī)定如下:

        (1)CR缺陷,AQL=0。

        (2)MA缺陷,AQL=1.5%。

        (3)MI缺陷,AQL=4.0%。

        如客戶另有規(guī)定相應之允收水準,則依客戶標準執(zhí)行。如本公司允收水準嚴于客戶標準,可仍依本公司標準執(zhí)行。

        3.6檢驗依據(jù)

        依據(jù)下列一項或多項:

        (1)技術文件、設計資料。

        (2)有關檢驗規(guī)范。

        (3)國際、國家標準。

        (4)行業(yè)或協(xié)會標準(如TUV、UL、CCEE等)。

        (5)客戶要求。

        (6)品質歷史檔案。

        (7)比照樣品。

        (8)其他技術、品質文件。

        3.7檢驗項目

        (1)落地試驗

        除客戶特別要求外,均依美國運輸協(xié)會一角三棱六面落地試驗規(guī)定執(zhí)行。

        (2)環(huán)境試驗

        依國家相關標準進行。

        (3)震動試驗

        依國家標相關準進行。

        (4)壽命試驗

        依設計要求進行。

        (5)耐壓試驗

        依一般II級水淮抽樣,參照檢驗規(guī)范執(zhí)行。

        (6)功率檢查

        依一般II級水準抽樣,參照檢驗規(guī)范執(zhí)行。

        (7)溫度檢查

        依特殊S-2水準抽樣,參照檢驗規(guī)范執(zhí)行。

        (8)結構檢查

        依特殊S-2水準抽樣,參照檢驗規(guī)范執(zhí)行。

        (9)外觀檢查

        依一般II級水準抽樣,參照檢驗規(guī)范執(zhí)行。

        (10)包裝附件檢查

        依一般II級水準抽樣,參照檢驗規(guī)范執(zhí)行。

        附件

        《出貨檢驗報告》

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