產(chǎn)品質(zhì)量管控流
產(chǎn)品質(zhì)量管控流
產(chǎn)品質(zhì)量控制是企業(yè)為生產(chǎn)合格產(chǎn)品和提供顧客滿意的服務(wù)和減少無效勞動而進行的控制工作。小編給大家整理了關(guān)于產(chǎn)品質(zhì)量管控流程，希望你們喜歡!
產(chǎn)品質(zhì)量管控流程
1、目的 確保公司生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品能按規(guī)定的方式方法在控狀態(tài)下進行，各項質(zhì)量因素能有效的得到控制，達到產(chǎn)品質(zhì)量的持續(xù)改進，滿足客戶要求。
2、適用范圍
適用于公司生產(chǎn)過程中的所有產(chǎn)品的質(zhì)量控制。
3、職責(zé)和權(quán)限
3.1 生產(chǎn)部：
3.1.1 負責(zé)產(chǎn)品制造過程的管理和編制生產(chǎn)計劃
3.1.2 組織人員、物料實施生產(chǎn)計劃
3.1.3 確保設(shè)備處于完好狀態(tài)
3.1.4 各個工序?qū)ιa(chǎn)的產(chǎn)品要進行自檢，工序操作者填寫《自檢記錄表》
3.1.5 各個工序生產(chǎn)的產(chǎn)品如有下工序，在交接到下工序時，下工序操作者要對上工序交接的產(chǎn)品進行檢查，下工序操作者填寫《工序互檢單》
3.2 技術(shù)質(zhì)量部：
3.2.1 負責(zé)工藝變更的實施和監(jiān)控
3.2.2 負責(zé)產(chǎn)品制造的圖紙和工藝編制，技術(shù)通知的編制和發(fā)放
3.2.3 生產(chǎn)過程檢驗和最終檢驗，檢查人員要填寫《巡檢記錄表》、《成品檢查記錄表》、《不合格記錄表》
3.2.4 質(zhì)量信息的反饋、傳遞、處理和跟蹤驗證
4、工作流程
4.1 各個工序接到下料通知后，按照下料通知的內(nèi)容進行生產(chǎn)
4.2 工序生產(chǎn)過程中，操作者對產(chǎn)品進行自檢，檢查員也要對產(chǎn)品進行巡檢。
4.3 有下工序的產(chǎn)品，交接時下工序人員必須對上工序的產(chǎn)品進行互檢。
4.4 產(chǎn)品完成后，檢查員最終檢查，貼上合格證方可入庫
4.5 自檢、巡檢、互檢、成品檢查，如果發(fā)現(xiàn)不合格品，按照《不合格品控制程序》執(zhí)行
4.6 以上內(nèi)容如有違反按《質(zhì)量管理考核辦法》執(zhí)行
5、相關(guān)文件
《不合格品控制程序》
《質(zhì)量管理考核辦法》
6、相關(guān)表格
《工序互檢單》 《巡檢記錄表》 《不合格記錄表》 《成品記錄表》 《自檢記錄表》
產(chǎn)品質(zhì)量控制方法
要確定在每一個質(zhì)量控制點應(yīng)采用什么類型的檢驗方法。檢驗方法分為：計數(shù)檢驗和計量檢驗。
計數(shù)檢驗
是對缺陷數(shù)、不合格率等離散變量進行檢驗;
計量檢驗
是對長度、高度、重量、強度等連續(xù)變量的計量。在生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制還要考慮使用何種類型控制圖問題：離散變量用計數(shù)控制圖，連續(xù)變量采用計量控制圖。
質(zhì)量控制的7個步驟引
(1) 選擇控制對象;
(2) 選擇需要監(jiān)測的質(zhì)量特性值;
(3) 確定規(guī)格標準，詳細說明質(zhì)量特性;
(4) 選定能準確測量該特性值得監(jiān)測儀表，或自制測試手段;
(5) 進行實際測試并做好數(shù)據(jù)記錄;
(6) 分析實際與規(guī)格之間存在差異的原因;
(7) 采取相應(yīng)的糾正措施。
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