清理矸石倉需要怎么做？有什么注意事項？
清理矸石倉需要怎么做？有什么注意事項？
由于矸石倉內(nèi)壁四周已被矸石、煤泥糊死，需對矸石倉內(nèi)進(jìn)行清理。為保證清理工作安全有序進(jìn)行，那么我們需要哪些安全技術(shù)措施呢?今天小編為大家?guī)砹艘恍┫嚓P(guān)知識，下面我們一起來看看吧!
一、設(shè)備情況
1、矸石倉位于洗煤廠東部。
2、矸石倉內(nèi)壁四周已被矸石糊死，厚度大約2.0 m左右。
二、人員組織
組 長：王軍
職 責(zé)：組織安排各項準(zhǔn)備工作，檢查操作工序是否嚴(yán)格按照措施執(zhí)行，并檢查施工人員安全帶、安全帽、棕繩是否捆綁牢固。
副組長：
職 責(zé)：負(fù)責(zé)現(xiàn)場操作工序及安全、警戒線設(shè)置。
安全員：
職 責(zé)：負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工安全，警戒線設(shè)置、安全設(shè)施是否可靠，是否存在“違章指揮，違章作業(yè)”現(xiàn)象。
瓦斯檢查員：
職 責(zé)：負(fù)責(zé)矸石倉上下口及倉內(nèi)通風(fēng)及有毒有害氣體檢測情況。
施工人員：
三、材料的準(zhǔn)備
鐵絲(8#)、棕繩、安全帶、撬棍、三角耙、風(fēng)鎬、大錘、滑輪、繩套、便攜式瓦檢儀、便攜式一氧化碳、對講機(jī)、4寸鋼管(一根)等。
四、施工程序
1、根據(jù)現(xiàn)場調(diào)研報告情況，矸石厚度大約有1.5～2.0m，
2、根據(jù)現(xiàn)場調(diào)研報告情況，人員可以從翻罐籠進(jìn)車道處進(jìn)入矸石倉內(nèi)，并站在上邊進(jìn)行清理。
3、用8#鐵絲和做好的繩套把滑輪固定在翻矸機(jī)架子上(翻矸機(jī)必須停電并懸掛“有人工作，禁止送電”工作牌，并由專人看管)。
4、使用合格的棕繩把系好安全帶、戴好安全帽的施工人員捆綁牢固并從進(jìn)車道處(下入矸石倉內(nèi))吊在矸石倉內(nèi)進(jìn)行清理(下放時采用人工緩慢下放，速度為一次500mm為宜，直到把施工人員平穩(wěn)放在矸石堆放處)。
5、采用從矸石倉的上口向下口逐步使用撬棍(三角耙、風(fēng)鎬、大錘、羊鎬)清理，在清理時矸石倉下口要保持打開200mm，保證矸石倉內(nèi)正常通風(fēng)。
6、在施工人員進(jìn)入矸石倉內(nèi)清理時，必須先將矸石倉上口附近雜物清理干凈。首先由瓦檢員對矸石倉上下口及倉內(nèi)有毒有害氣體進(jìn)行檢測，檢測正常后，通知現(xiàn)場負(fù)責(zé)人可以下人清理;然后再由安全員對現(xiàn)場安全設(shè)施等進(jìn)行驗收，驗收合格后通知現(xiàn)場負(fù)責(zé)人可以下人清理;最后現(xiàn)場負(fù)責(zé)人下達(dá)可以清理施工命令。
7、現(xiàn)場施工人員在接到現(xiàn)場負(fù)責(zé)人下達(dá)的可以清理施工命令后，將棕繩與安全帶捆綁牢固后進(jìn)入矸石倉內(nèi)(下放人員時棕繩必須事先在準(zhǔn)備好的4寸鋼管上纏繞一圈緩慢下放)，到達(dá)矸石堆放處后使用對講機(jī)告知現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人已經(jīng)到位?，F(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人組織人員對棕繩進(jìn)行捆綁(捆綁在翻罐籠或道軌上)，固定好后使用對講機(jī)下達(dá)可以開工命令，施工人員接到命令后先用三角耙對矸石堆上部的碎石進(jìn)行清理(矸石倉內(nèi)壁堆放有矸石的地方)，清理出一個平面使人員能夠站在平面上施工。把清理的矸石耙在中間空的地方進(jìn)行回填(回填處嚴(yán)禁施工人員來回走動)。清理完后再使用撬棍撬，如果撬棍撬不動，則選用羊鎬刨、三角耙耙，一層一層(每層厚度不能超過500mm)逐步向下清理。
8、中間空余部分被矸石回填滿后，把人員撤出來，把回填的矸石放空。
9、施工人員下入矸石倉內(nèi)后，棕繩要保證在拉緊狀態(tài)(余繩不能超過300mm)且另一端要固定牢固，并且有專人看管。
10、重復(fù)以上第4、5、6、7、8、9條工序直至把矸石倉內(nèi)的矸石清理完為止。
11、若在施工過程中施工人員隨身攜帶的便攜式瓦檢儀或便攜式一氧化碳出現(xiàn)報警情況，要及時撤出矸石倉。打開矸石倉下口把已清理的矸石放出，進(jìn)行通風(fēng)(15分鐘)，然后由瓦檢員對矸石倉上下口及倉內(nèi)有毒有害氣體進(jìn)行檢測，檢測正常后，通知現(xiàn)場負(fù)責(zé)人可以下人清理。重復(fù)以上第4、5、6、7、8、9條工序直至把矸石倉內(nèi)的矸石清理完為止。
五、安全技術(shù)措施
1、施工中所使用的安全帽、安全帶、棕繩必須經(jīng)檢驗合格后方可使用。
2、施工人員在下入矸石倉內(nèi)前，必須由翻罐籠司機(jī)和11.4KW絞車司機(jī)在翻罐籠進(jìn)出車門外設(shè)置警戒線，防止非工作人員進(jìn)入。
3、為確保安全滑輪固定牢固，必須采用雙重保護(hù)的方式固定，固定好后由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、安全員檢查合格后方可使用。
4、使用棕繩下放人員時棕繩必須在事先準(zhǔn)備好的4寸鋼管上纏繞一圈緩慢下放(下放時采用人工緩慢下放，速度為一次500mm為宜，直到把施工人員平穩(wěn)放在矸石堆放處)入矸石倉內(nèi)后，另一端要固定在翻矸機(jī)或道軌上且要捆綁牢固并有專人看護(hù)。
5、施工人員在入矸石倉時，矸石倉下口必須打開200mm，并由安全員、瓦檢員檢查有毒有害氣體及安全實施，到位后方可讓施工人員進(jìn)入矸石倉內(nèi)。
6、施工人員在清理矸石倉內(nèi)矸石時，吊設(shè)人員嚴(yán)禁在矸石下方作業(yè)(矸石堆放最高處與人員所站位置的高差不能高于500mm)，防止矸石塌方把施工人員埋入矸石倉內(nèi)。
7、施工人員在矸石倉內(nèi)清理矸石時，必須自上而下依次清理，嚴(yán)禁施工人員從中部或下部清理。
8、施工人員在清理過程中嚴(yán)禁站在矸石回填處進(jìn)行作業(yè)，防止回填處塌方，造成矸石塌方把施工人員埋入矸石中。
9、若在施工過程中施工人員隨身攜帶的便攜式瓦檢儀或便攜式一氧化碳出現(xiàn)報警情況，要及時撤出矸石倉。打開矸石倉下口把已清理的矸石放出，進(jìn)行通風(fēng)(15分鐘)，然后由瓦檢員對矸石倉上下口及倉內(nèi)有毒有害氣體進(jìn)行檢測，檢測正常后，通知現(xiàn)場負(fù)責(zé)人可以下人清理。重復(fù)以上第4、5、6、7、8、9條工序直至把矸石倉內(nèi)的矸石清理完為止。
10、本措施未涉及到的內(nèi)容按《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。
擴(kuò)展閱讀
+580煤倉處理堵倉安全技術(shù)措施
一、編制原因
+580煤倉在施工及排矸過程中由于煤矸進(jìn)入溜煤眼或長期在給煤機(jī)上方堆積后經(jīng)常造成堵塞，當(dāng)堵塞時需在煤倉下口進(jìn)行放炮處理，為確保處理煤倉堵塞時的安全，特提本安全技術(shù)措施。
二、安全技術(shù)措施
1、施工前應(yīng)有施工負(fù)責(zé)人認(rèn)真檢查施工范圍內(nèi)的安全情況，確保安全措施到位后方可施工。
2、放炮員進(jìn)入施工地點后，將做好的炮頭用細(xì)綁絲或鐵絲牢牢的固定在竹枇子或鋼絞線上。然后沿煤倉(矸石倉)溜煤眼一側(cè)將炮頭送入溜煤眼內(nèi)。嚴(yán)禁人員將手或身體其它部位伸入溜煤眼內(nèi)進(jìn)行操作。以防給上方的煤矸滑落傷人。
3、送入的炮頭要緊貼溜煤眼上方矸石堵塞的地方。嚴(yán)禁將炮頭緊貼漏斗壁或懸在半空進(jìn)行放炮。以防崩壞漏斗，炮頭要放在靠近漏斗中央位置并且要和上方堵塞的矸石緊密接觸，確保放炮后達(dá)到最理想的效果。
4、每次放炮不得多于1個炮頭并且每個炮頭不得大于正常炮頭的一半。要進(jìn)行放震動炮處理。放炮時，施工人員必須全部撤除并躲至安全范圍后，方可放炮。
5、放炮前，必須電話通知調(diào)度室將+520皮帶暗斜井皮帶停止運轉(zhuǎn)，處理完畢后，由放炮員電話通知調(diào)度室通知+520皮帶暗斜井皮帶司機(jī)恢復(fù)正常運轉(zhuǎn)。
6、放炮后，震落的矸石及時清理，如果沒有達(dá)到預(yù)期效果。如需再進(jìn)行放炮時，必須用專用工具將溜煤眼內(nèi)懸空的矸石加以摘除后再進(jìn)行放炮。
7、每次處理溜煤眼堵塞時，必須將煤倉給煤機(jī)硐室內(nèi)及+520皮帶暗斜井機(jī)尾所有施工人員撤到警戒范圍以外的安全地點，防止發(fā)生跑倉傷人
8、每次處理溜煤眼堵塞時，必須有掘進(jìn)一區(qū)跟班區(qū)長以上的管理人員盯現(xiàn)場，并聯(lián)系安監(jiān)員到現(xiàn)場進(jìn)行安全監(jiān)督檢查，確保各項工作安全進(jìn)行。
三、其它措施
1、爆破工必須依法經(jīng)過專門培訓(xùn)、復(fù)訓(xùn)，考試合格、獲得特種作業(yè)人員資格證書后，方可持證上崗，爆破工必須是專職的。爆破器鑰匙由爆破工隨身攜帶，上井后交回發(fā)放室。
2、電雷管必須由爆破工親自運送，炸藥由爆破工或在爆破工監(jiān)護(hù)下，由熟悉《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定的人員運送。炸藥、雷管運送時必須放在玻璃鋼藥箱和雷管盒內(nèi)，嚴(yán)禁將爆破材料裝在衣袋內(nèi)。
3、攜帶爆破材料人員不得在交接班，人員上下井時間內(nèi)沿井筒上下。攜帶爆破材料乘坐人行車上下井的人員不得超過4 人，其他人員不得同車上下。
4、爆破工必須把炸藥、雷管分別放在加鎖的專用箱內(nèi)并存放在標(biāo)準(zhǔn)化火藥存放硐室，標(biāo)準(zhǔn)化火藥存放硐室安設(shè)在警戒線以外的頂板完好，支架完整，避開機(jī)械、電氣設(shè)備的安全地點。
5、爆破前，爆破工必須對施工地點附近20m圍內(nèi)進(jìn)行瓦斯檢查，爆破前必須檢查爆破地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時，嚴(yán)禁裝藥爆破。
6、按專人負(fù)責(zé)對爆破地點上、下段各30m范圍內(nèi)進(jìn)行灑水滅塵，盯班人員負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查，否則不準(zhǔn)放炮。
7、嚴(yán)格執(zhí)行放炮站崗制度，站崗地點距爆破地點有拐彎時不得小于75m，直線巷道不小于150m并設(shè)有臨時掩護(hù)體，并設(shè)警戒牌安設(shè)專人站崗(站崗位置見+580煤倉處理溜煤眼堵塞站崗示意圖)。放炮前必須撤出放倉工，站崗人員到指定地點站崗，檢查警戒區(qū)內(nèi)是否有人逗留，確認(rèn)無人時，另外1人方可通知到現(xiàn)場的盯班人員，由盯班人員負(fù)責(zé)將現(xiàn)場施工人員撤離至距放炮地點150m以外，爆破工方可放炮，放炮完畢后，方可通知站崗人員撤離。
8、爆破后由給煤機(jī)司機(jī)負(fù)責(zé)將給煤機(jī)硐室內(nèi)所有矸石清入+520皮帶暗斜井皮帶轉(zhuǎn)運至地面。
9、爆破前，腳線的連接工作由爆破工進(jìn)行，爆破母線的連接、檢查線路及通電工作只準(zhǔn)爆破工一人擔(dān)任。爆破前，組長必須清點人數(shù)，確認(rèn)無誤后，方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令,爆破工接到爆破起爆命令后，必須發(fā)出警號，至少要等5秒方可起爆，爆破時爆破工必須處于蹲坐狀態(tài)。
10、爆破前，爆破工必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查。嚴(yán)禁用發(fā)爆器打火放電檢測電爆網(wǎng)路是否導(dǎo)通。爆破工撤至發(fā)爆地點后，隨即發(fā)出第一次爆破信號。爆破工接到組長的爆破命令后，將母線與發(fā)爆器相接，并將發(fā)爆器鑰匙插入發(fā)爆器，轉(zhuǎn)至充電位置。第二次發(fā)出爆破信號，至少再過5秒，發(fā)爆器指示燈亮穩(wěn)定后，將發(fā)爆器手把轉(zhuǎn)回放電位置，電雷管起爆。電雷管起爆后，拔出鑰匙將母線從發(fā)爆器接線柱上摘下，并扭結(jié)短路，拔出發(fā)爆器鑰匙。
11、通電以后裝藥炮眼不響時，爆破工必須先取下爆破器鑰匙并將爆破母線從電源上摘下扭接成短路，至少等15分鐘后才可沿線路查找不響的原因。
12、爆破后只有等15分鐘炮煙吹散后，經(jīng)爆破工、組長和瓦檢員檢查迎頭的通風(fēng)，瓦斯、煤塵、頂板、瞎炮等無險情時，人員方可進(jìn)入工作面。
13、爆破工對當(dāng)班剩余的炸藥、雷管和水炮泥清點核實，并在領(lǐng)退記錄上簽字后退回藥庫，嚴(yán)禁交給下班使用或亂丟亂放。
14、放炮員領(lǐng)取放炮器及鑰匙到達(dá)施工地點后，將閉鎖鑰匙交給安監(jiān)員保管，定完炮由安監(jiān)員檢查合格并簽字后，將閉鎖鑰匙交還放炮員，放完炮后閉鎖鑰匙交還安監(jiān)員，上井時由放炮員將放炮器、放炮器鑰匙及閉鎖鑰匙交還放炮器管理室。
15、爆破工實行爆破時控卡制度。從爆破器具、爆破物品領(lǐng)取到裝配引藥、定炮、爆破、清查退庫實行監(jiān)督聯(lián)責(zé)，并填寫爆破時控卡，上井后交工區(qū)，工區(qū)將時控卡交通防辦公室。
未盡事宜嚴(yán)格遵照《+580一號煤倉作業(yè)規(guī)程》《+580二號煤倉作業(yè)規(guī)程》《+580三號煤倉作業(yè)規(guī)程》《煤礦安全規(guī)程》《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》
四、避災(zāi)路線
若迎頭發(fā)生水、火、瓦斯、煤塵、跑倉等災(zāi)害時，施工人員應(yīng)按指定路線進(jìn)行撤離，并熟悉避災(zāi)路線。
1、若迎頭發(fā)生水災(zāi)時，施工人員應(yīng)按如下路線進(jìn)行撤離：
施工迎頭→+520皮帶暗斜井→+520轉(zhuǎn)載巷→+850煤倉清理巷→+850井底車場→副井→地面
2、若迎頭發(fā)生火災(zāi)、瓦斯，煤塵等事故時，迎頭施工人員按如下線路撤離：
施工迎頭→+520皮帶暗斜井→+520轉(zhuǎn)載巷→+850煤倉清理巷→+850井底車場→副井→地面
3、若迎頭以外的其它地點發(fā)生水、火、瓦斯、煤塵等事故，根據(jù)情況確定避災(zāi)路線，并及時聽從調(diào)度室調(diào)度指揮。
好了今天小編的介紹就到這里了，希望對大家有所幫助!如果你喜歡記得分享給身邊的朋友哦!
相關(guān)文章：
3.礦洞三級車場復(fù)修時需要哪些安全技術(shù)措施?