有關(guān)成本管理論文精選范文
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隨著社會經(jīng)濟(jì)突飛猛進(jìn)的發(fā)展,企業(yè)面臨的商業(yè)環(huán)境變化迫使企業(yè)運用新的思想來管理企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動,成本管理在整個企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動中占有極其重要的地位。下面是學(xué)習(xí)啦小編為大家整理的有關(guān)成本管理論文，供大家參考。
有關(guān)成本管理論文范文一：成本管理會計作業(yè)成本法研究
所謂“作業(yè)成本法”，指的是新制造環(huán)境下逐步出現(xiàn)的一種以結(jié)合成本管理和作業(yè)成本計算兩種概念的成本管理模式，這也是一種為了適應(yīng)如今當(dāng)代高科技生產(chǎn)個和一系列管理新方法、新觀念的需要而形成的一種結(jié)合了成本控制和成本計算兩種概念的“全面成本管理”的制度。按照美國的普賴斯?沃特豪斯會計師事務(wù)所發(fā)布的調(diào)查資料現(xiàn)實，已經(jīng)有50%的美國制造企業(yè)和超過30%的美國服務(wù)企業(yè)正在或者已經(jīng)著手準(zhǔn)備應(yīng)用這一方法。中國大陸在上世紀(jì)后期也開始引入了作業(yè)成本法，并在短時間之內(nèi)獲得了青島海爾集團(tuán)等企業(yè)的應(yīng)用。截至如今，在產(chǎn)品定價、成本核算、商品采購等眾多領(lǐng)域都已經(jīng)廣泛應(yīng)用了作業(yè)成本法，并且對企業(yè)成本管理效能產(chǎn)生了成倍的提升。
一、作業(yè)成本法對企業(yè)環(huán)境的依賴性分析
作為制造環(huán)境變化產(chǎn)物的作業(yè)成本法的最初動因，在于對先前的制造環(huán)境變化后發(fā)生的制造成本信息失真這一問題加以解決而提出的。其發(fā)展到如今，早已超越了制造企業(yè)這一適用范圍，為成本決策提供信息這一目的也被突破，可以說，作業(yè)成本法已經(jīng)在如今成為了一個主要的企業(yè)戰(zhàn)略管理體系中的“成員”。
(一)制造環(huán)境的變化催生了作業(yè)成本法
自從上世紀(jì)后期開始，隨著企業(yè)制造和管理中電子技術(shù)的逐步廣泛應(yīng)用，以至于企業(yè)生產(chǎn)和管理越來越具備自動化特點，在整個產(chǎn)品成本構(gòu)成體系之內(nèi)，直接成本占比越來越小。在此過程中，間接制造費用成本(主要是機(jī)器使用成本)占比越來越高。在此環(huán)境下，原有的間接制造成本(主要是單一的機(jī)器或人工工時)為基礎(chǔ)的分配方法往往成為了產(chǎn)品生產(chǎn)成本的嚴(yán)重扭曲因素，經(jīng)常造成各種企業(yè)定價、生產(chǎn)決策等方面的失誤。同時，由于技術(shù)進(jìn)步速度日新月異，企業(yè)間競爭必然是有增無減，生產(chǎn)成本和市場價格差距越來越小，傳統(tǒng)制造成本下“必不可少”的成本信息誤差已經(jīng)不能為市場競爭格局所容忍——這也是作業(yè)成本法出現(xiàn)的根源之一。
(二)適時制生產(chǎn)模式推動了作業(yè)成本法的發(fā)展
為了適應(yīng)“零庫存”這一目標(biāo)，適時制生產(chǎn)模式這一產(chǎn)品生產(chǎn)系統(tǒng)應(yīng)運而生，而這一系統(tǒng)的最早動機(jī)在于對各種出現(xiàn)的存貯、生產(chǎn)之類多余的環(huán)節(jié)以及其造成的資源浪費加以有效消除，在此后，這一活動又被向著產(chǎn)品銷售、企業(yè)物資采購等為主眾多的層面“推而廣之”，并以此“升格”為企業(yè)價值鏈管理“工具庫”中的重要一員。在目前的買方市場環(huán)境下，加快產(chǎn)品更新?lián)Q代和技術(shù)更新成為了企業(yè)贏得競爭優(yōu)勢的必要條件。為此，企業(yè)必須借助于適時的產(chǎn)品生產(chǎn)活動組織，來保障每一個生產(chǎn)經(jīng)營環(huán)節(jié)的“有序化”。為了達(dá)到這一目的，有必要在生產(chǎn)作業(yè)層次就進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量管理，將各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的關(guān)系借助于作業(yè)成本管理來加以協(xié)調(diào)，消除各種作業(yè)鏈中斷因素，保證生產(chǎn)秩序。
(三)現(xiàn)代信息技術(shù)為作業(yè)成本法的應(yīng)用提供了條件
作業(yè)成本法和原有的制造成本法相比，其成本核算對象已經(jīng)不再是單純的產(chǎn)品成本，而是每一個各生產(chǎn)經(jīng)營環(huán)節(jié)過程中的作業(yè)，其分配成本費用的依據(jù)也同樣是發(fā)生每一個作業(yè)成本的動因，以此來進(jìn)行產(chǎn)品成本計算，這樣的方法一方面能夠?qū)Y源消耗和產(chǎn)品成本二者間因果關(guān)系加以明確，借助于對成本會計信息的“真實化”來提升成本信息本應(yīng)具備的決策相關(guān)性，同時也會對成本信息的時效性加以強化。然而，作業(yè)成本法的成本核算對象和成本分配標(biāo)準(zhǔn)往往是多作業(yè)和多動因，和制造成本法相比，其數(shù)據(jù)處理的工作量堪稱“海量”，故而必須依托于計算機(jī)信息系統(tǒng)。自從上世紀(jì)后期至今，管理型財務(wù)軟件(以ERP為代表)對企業(yè)信息流、資金流、物流加以整合與集成，從而廣泛應(yīng)用于企業(yè)管理實踐活動當(dāng)中，成為了應(yīng)用作業(yè)成本法的一個必要的條件。
二、我國成本會計體系與企業(yè)環(huán)境的不匹配性分析
目前，由于新技術(shù)不斷涌現(xiàn)和全球經(jīng)濟(jì)一體化趨勢越來越明顯，中國大陸的企業(yè)面臨著越來越激烈的國內(nèi)外的競爭，再加上由于生產(chǎn)要素成本上升造成的盈利空間萎縮和產(chǎn)品更新速度加快等現(xiàn)狀，造成了成本系統(tǒng)必須要對不同的產(chǎn)品和服務(wù)成本加以準(zhǔn)確識別的客觀要求——這也是產(chǎn)品決策成本信息相關(guān)與否、準(zhǔn)確與否的關(guān)鍵所在。在這一背景下，很多中國大陸企業(yè)都在積極探索作業(yè)成本會計，但就總體層面而言，截至如今還一直沒有真正以作業(yè)成本來轉(zhuǎn)變原有的成本會計格局，以至于作業(yè)成本難以和成本核算要求、制造環(huán)境等相互適應(yīng)。
(一)成本會計系統(tǒng)與制造環(huán)境的不匹配性
截至如今，中國大陸的企業(yè)還在以制造成本法作為成本核算和管理的“主力”，真正以作業(yè)成本法為實施主體者頗少。這一狀況必然會造成重復(fù)成本核算的情況，同時也很難真正保證成本會計信息具備應(yīng)有的決策相關(guān)性。因為產(chǎn)品制造成本信息不可避免的扭曲，故而作業(yè)成本只能開展“二次加工”制造成本的活動，以至于成本會計信息轉(zhuǎn)換成本高、時效性差。
(二)企業(yè)會計信息系統(tǒng)與作業(yè)成本法不匹配
自從上世紀(jì)末至今，中國大陸的金蝶、用友等主流軟件公司都先后開發(fā)了“中國特色”并具備世界先進(jìn)技術(shù)水準(zhǔn)的ERP軟件，能夠勝任企業(yè)作業(yè)成本法依托的應(yīng)用平臺這一“職務(wù)”。然而遺憾在于：眾多的中國大陸會計人員出于其工作習(xí)慣而抵制ERP，以至于作業(yè)成本法的推廣大受限制。
(三)成本會計系統(tǒng)與管理會計不匹配
先前的制造成本法，實際上體現(xiàn)了上世紀(jì)后期之前經(jīng)濟(jì)環(huán)境相對穩(wěn)定這一企業(yè)所處環(huán)境下，其經(jīng)營決策基本上不需要高質(zhì)量成本信息的狀況。而隸屬傳統(tǒng)財務(wù)會計范疇的制造成本法，其更多體現(xiàn)的是對財務(wù)報告要求成本信息情況，所以產(chǎn)品才是其真正的核算對象。在制造成本法這一背景下，資源消耗、產(chǎn)品成本二者間雖然表現(xiàn)了很明確的因果關(guān)系，然而其卻沒有真正展示出清晰的數(shù)量關(guān)系，對應(yīng)有的產(chǎn)品成本定量分析產(chǎn)生了消極影響。故而，還要另行建立制造成本系統(tǒng)之外之外的管理會計體系，提取成本管理信息于目前擁有的制造成本會計系統(tǒng)之內(nèi)，從而對成本的分析、管理提供方便。
三、以作業(yè)成本為基礎(chǔ)的成本會計體系的構(gòu)建
(一)以作業(yè)成本法改造制造成本法
推行作業(yè)成本法的做法，并非否定和替代傳統(tǒng)成本制，“成本動因”、“作業(yè)成本”等一系列概念的提出，實際上只是矯正了制造成本法下遭到了“扭曲”的一系列間接成本信息，而對于直接材料、直接人工等沒有遭到扭曲的“直接成本”信息則基本沒有動作。盡最大可能去根據(jù)成本動因來合理分配作業(yè)消耗的資源耗費到產(chǎn)品之上是作業(yè)成本法所具備的核心思想，其目的在于保證成本信息所具備的相關(guān)性。其中心在于“作業(yè)”而不是“產(chǎn)品”，以此來對成本信息的真實性、可理解性加以提升，
(二)實現(xiàn)作業(yè)成本法與管理會計的融合
作業(yè)成本法和先前的制造成本法相比，其有著更高的和管理會計之間的融合度。如前文所述，除了產(chǎn)品成本之外，作業(yè)成本法所具備的成本核算對象還包括相應(yīng)的作業(yè)成本，嚴(yán)格一點說，其作業(yè)成本信息實際上不能算財務(wù)會計信息，同時，管理會計的責(zé)任中心同樣是作業(yè)中心。在此過程中，作業(yè)成本法實際上也是以動因作為相應(yīng)的資源向作業(yè)加以分配、將產(chǎn)品成本的基本依據(jù)定位為作業(yè)，也正因如此，就作業(yè)和產(chǎn)品來說，作業(yè)成本信息實際上都是可控的，從而將管理會計的功能加以有效的增強。
(三)以作業(yè)成本為基礎(chǔ)，法拓寬成本管理的視角
成本管理的視角往往可以借助于ABC法加以拓寬，在這一方法之下，客戶、成本中心、過程、作業(yè)、產(chǎn)品之類都可以算作成本對象——這也有效地對成本管理的內(nèi)涵加以豐富并拓寬其視角，以此來將成本核算、管理活動逐步擴(kuò)展到企業(yè)內(nèi)外。借助于“價值鏈管理”這一理念，作為企業(yè)，實際上就是企業(yè)為了提升顧客價值、滿足顧客需求而著手形成的一種同時具備創(chuàng)造價值、消耗資源兩大特點的“作業(yè)集合體”。而產(chǎn)品成本則是所有制造和向顧客運送產(chǎn)品的作業(yè)消耗的資源成本。簡單地降低產(chǎn)品成本并不是價值鏈管理之下的“成本控制”，而是一種在相應(yīng)成本消耗水平下所開展的一種“顧客價值最大化”——實際上就是綜合效益最大化。借助于作業(yè)分析來有效地對一些不增值作業(yè)加以消除，從而以最低的成本消耗來將顧客價值“最大化”，以此來將決策有用的成本信息提供給企業(yè)價值最大化的過程。
有關(guān)成本管理論文范文二：煙葉復(fù)烤企業(yè)成本管理探析
“復(fù)烤”，是指煙葉調(diào)制后的又一次干燥，其主要目的是調(diào)整煙葉水分。目前，我國的煙葉復(fù)烤加工企業(yè)已全部實現(xiàn)了煙葉打葉復(fù)烤處理，一改傳統(tǒng)的掛桿復(fù)烤工藝，實現(xiàn)了生產(chǎn)機(jī)械化、自動化。打葉復(fù)烤的生產(chǎn)工藝流程主要分為：預(yù)處理段、打葉段、烤片段、預(yù)壓打包段。某復(fù)烤廠的生產(chǎn)正是按該工藝流程來組織，形成一條機(jī)械化的生產(chǎn)線路。對于機(jī)械化的生產(chǎn)企業(yè)而言，其生產(chǎn)成本與機(jī)器設(shè)備正常化運作密不可分，而保障機(jī)器設(shè)備正常運作的正是有效的成本管理。所謂成本管理，就是指充分動員和組織企業(yè)全體人員，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，對企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營過程的各個環(huán)節(jié)進(jìn)行科學(xué)合理的管理，力求以最少生產(chǎn)耗費取得最大的生產(chǎn)成果。
一、廠部生產(chǎn)成本的基本情況分析
在成本核算上，由于某復(fù)烤廠屬于典型的受托加工企業(yè)，其主要生產(chǎn)任務(wù)就是針對各個委托加工客戶的不同需求，實現(xiàn)將烤煙從農(nóng)產(chǎn)品轉(zhuǎn)化為工業(yè)原料的整理準(zhǔn)備性加工。根據(jù)《復(fù)烤企業(yè)核算辦法》的規(guī)定，該復(fù)烤廠采用了“品種法”進(jìn)行生產(chǎn)成本的核算，該方法適用于大量大批的單步驟生產(chǎn)企業(yè)，符合廠部的生產(chǎn)經(jīng)營特點。在成本結(jié)轉(zhuǎn)上，復(fù)烤廠在每期期末將實際加工總量對除半成品以外的各基本生產(chǎn)成本項目進(jìn)行加權(quán)平均，并按不同的委托加工客戶分別結(jié)算轉(zhuǎn)入“庫存商品———勞務(wù)產(chǎn)品”科目。在組織生產(chǎn)的過程中，廠部生產(chǎn)成本的構(gòu)成主要涉及輔助材料成本(主要包括包裝物、備品備件成本)、燃料及動力成本(主要包括水、電、煤的耗用量)、挑選整理成本、季節(jié)性臨時工成本以及相關(guān)制造費用。本文將以上五大成本項目按成本動因進(jìn)行歸類，分為與設(shè)備運行相關(guān)的成本、人工成本、與存貨管理相關(guān)的成本三個部分，這三個部分也正是復(fù)烤企業(yè)成本管理的關(guān)鍵點和著力點。
二、廠部成本管理中具體問題的剖析
(一)與設(shè)備運行相關(guān)的成本管理———生產(chǎn)設(shè)備老化，增大了生產(chǎn)成本
該復(fù)烤廠的生產(chǎn)成本中與設(shè)備運行相關(guān)的成本主要包括燃料動力成本以及相關(guān)制造費用，如設(shè)備修理費等。目前，廠部的主要生產(chǎn)設(shè)備使用年限已達(dá)十五年，在生產(chǎn)加工中要保持較高的片煙率以及較低的能源消耗是廠部成本管理中的難題：打葉復(fù)烤生產(chǎn)線依托于生產(chǎn)設(shè)備的有效運行，而設(shè)備的老化客觀上使相關(guān)動力成本、維修成本、相關(guān)備品備件的采購成本以及在線除雜的成本均有所提高。在目前無法全面更新生產(chǎn)設(shè)備的情況下，要做到更好地控制生產(chǎn)成本，可以思考從生產(chǎn)現(xiàn)場的管理方面著手進(jìn)行改善。生產(chǎn)現(xiàn)場是企業(yè)創(chuàng)造價值的場所，也是暴露各種生產(chǎn)問題的場所，因此，在生產(chǎn)現(xiàn)場實施有效的管理能夠?qū)C(jī)器故障及時反映，避免操作失誤，排除安全隱患，進(jìn)而起到降低生產(chǎn)成本的作用。在現(xiàn)場管理中，該復(fù)烤廠的車間是根據(jù)工藝流程進(jìn)行布局，日常采用“6S”現(xiàn)場管理辦法，著重對生產(chǎn)現(xiàn)場的整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)和安全等直觀指標(biāo)進(jìn)行檢查。但生產(chǎn)現(xiàn)場管理有別于一般行政辦公的現(xiàn)場管理，其核心應(yīng)最終體現(xiàn)在產(chǎn)量、質(zhì)量、成本這三個主要指標(biāo)上，車間現(xiàn)場管理應(yīng)該設(shè)計一套圍繞生產(chǎn)開展、為生產(chǎn)服務(wù)，使現(xiàn)場的管理與成本管理相結(jié)合形成有機(jī)整體的特殊方案。因此，在生產(chǎn)車間開展有效的“6S”檢查，是否可以將檢查重點放在對生產(chǎn)設(shè)備、物料、人員以及操作方法等上面。在檢查指標(biāo)上可以適當(dāng)增設(shè)更多有關(guān)設(shè)備運行、人員操作的指標(biāo)，如故障通報及處理時間等。
(二)與人工相關(guān)的成本管理———存在加工周期，人工管理成本凸顯
該復(fù)烤廠生產(chǎn)成本中的人工成本主要包括生產(chǎn)車間季節(jié)性臨時工的用工成本以及挑選整理場的人工整選成本。由于復(fù)烤加工存在一定周期性，廠部在每年生產(chǎn)期需要招錄大量的臨時人員進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)和整選作業(yè)，而如何對每年新招錄的臨時人員進(jìn)行有效培訓(xùn)使之減少操作失誤、杜絕安全隱患，以及如何合理安排其工作崗位以發(fā)揮其個體最大效益，減少用工風(fēng)險等，這些都與成本管理密切相關(guān)。近年來，熟練操作工的流失加大了廠部對人力成本的管理難度，新《勞動法》的出臺也從側(cè)面增大了廠部的用工風(fēng)險，這意味著廠部人力成本將提高;在此情況下，制定一項有效的、可連續(xù)性的教育培訓(xùn)計劃，以及對生產(chǎn)人員的規(guī)范管理、合理配置對人力成本管理而言十分迫切。在臨時人員的教育培訓(xùn)方面，廠部制定了相應(yīng)的培訓(xùn)指導(dǎo)計劃以及監(jiān)管機(jī)制。但面對臨時人員基數(shù)大、流動性強等特點，廠部在相關(guān)管理上存在難度，人員管理成本較高。為此，廠部必須進(jìn)一步加強規(guī)范化管理，杜絕用工風(fēng)險;同時，在進(jìn)行規(guī)范化管理時可以嘗試從發(fā)揮臨時操作人員的主觀能動性出發(fā)，采取適當(dāng)?shù)募顧C(jī)制和柔性管理，使臨時操作人員自我約束、自我管理以提高勞動效率。對待新進(jìn)臨時操作人員，亦可以嘗試將相應(yīng)的生產(chǎn)工藝流程和規(guī)范操作方法整理成冊予以發(fā)放，使各個崗位有方法可循，從而避免失誤和安全隱患。在管理挑選整理車間的整選人員方面，面對整選人員大多為女性，且長期的整選作業(yè)對其肩頸、脊椎都有一定勞損的情況，廠部可以嘗試將人文關(guān)懷融入日常管理，比如在日常管理中可以適當(dāng)?shù)南蚱湫麄飨嚓P(guān)保健知識等。
(三)與存貨采購相關(guān)的成本管理———生產(chǎn)季采購頻繁，管理難度突出
該復(fù)烤廠的生產(chǎn)成本中與存貨采購相關(guān)的成本主要包括相關(guān)存貨的購貨成本、儲存成本(管理成本)、毀損成本等。在廠部，按照儲存存貨的用途可以將倉庫分為：包裝物資倉庫、備品備件倉庫、燃料倉庫。面對生產(chǎn)季節(jié)存貨采購量大、物資種類多等情況，廠部要使存貨的管理成本降到最低，這不僅要求存貨采購能及時滿足生產(chǎn)需要，避免缺貨成本，也要避免因存貨采購過多堆積引起的庫存管理成本。在存貨的成本管理中，廠部已制定了相應(yīng)的預(yù)算、物資采購計劃以及庫房出庫、入庫管理辦法來保證存貨的及時采購和有序管理。但存貨成本管理畢竟涉及金額高、種類多、數(shù)量大，且與生產(chǎn)緊密聯(lián)系，廠部是否可以考慮參考更多先進(jìn)的存貨成本管理辦法來進(jìn)行存貨管理，值得我們思考。目前有關(guān)存貨成本管理的相關(guān)理論中，被普遍采用的有ABC分類管理法、經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型、準(zhǔn)時制生產(chǎn)系統(tǒng)。ABC分類管理法主要是運用數(shù)理統(tǒng)計的方法測算各種存貨每年耗費的金額比例，對種類繁多的存貨按照影響因素或事物屬性、所占權(quán)重等不同要求，進(jìn)行統(tǒng)計、排列和分類，劃分為A、B、C三部分，分別給予重點、一般、次要不同程度的區(qū)別管理以合理安排管理成本。而經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型是依據(jù)生產(chǎn)耗用情況對存貨進(jìn)行采購管理，使存貨的儲存成本、進(jìn)貨成本之和最低，測算出最佳的進(jìn)貨時間和進(jìn)貨數(shù)量的模型。準(zhǔn)時制生產(chǎn)系統(tǒng)是通過對生產(chǎn)的計劃和控制、庫存的管理，達(dá)到一種零庫存或使庫存達(dá)到最低的存貨管理系統(tǒng)。
三、復(fù)烤企業(yè)成本管理的相關(guān)建議
(一)面對現(xiàn)狀挖潛增效，在設(shè)備管理中尋求效益
復(fù)烤企業(yè)的生產(chǎn)線按照生產(chǎn)加工工藝流程設(shè)計，這樣的布局有利于發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)線路所存在的問題并解決問題，在一定程度上起到了成本控制的作用。面對目前較為完善的生產(chǎn)線，我們還應(yīng)該積極思考當(dāng)前生產(chǎn)布局以及倉庫設(shè)計是否為最優(yōu)，以及面對設(shè)備的老化問題、客戶需求的提高，在當(dāng)前不能更換新的生產(chǎn)設(shè)備的情形下，企業(yè)還應(yīng)當(dāng)注重挖掘當(dāng)前設(shè)備的潛力，加強設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，并適當(dāng)控制生產(chǎn)流量，以管理尋求效益。這樣，客觀上就要求復(fù)烤企業(yè)在生產(chǎn)現(xiàn)場建立一套有效的監(jiān)督管理機(jī)制和一支能動性較強的維修保養(yǎng)團(tuán)隊，以積極應(yīng)對日常的機(jī)械故障及突發(fā)情況。
(二)創(chuàng)新成本管理理念，樹立全體員工的成本意識
復(fù)烤企業(yè)是傳統(tǒng)的生產(chǎn)加工型企業(yè)，在生產(chǎn)過程中將消耗大量的水、電、煤能源以及人工成本，成本控制和管理對復(fù)烤企業(yè)來說十分重要。在傳統(tǒng)的企業(yè)中要開展有效的成本管理，首先要打破傳統(tǒng)的成本管理觀念的約束：成本管理不應(yīng)只是管理層參與的話題，而應(yīng)該讓每個員工都能積極、主動地參與到成本控制的過程中來。將成本意識深入到企業(yè)不同作業(yè)的員工心中，才有可能在現(xiàn)有生產(chǎn)情況下共同探討在日常辦公和生產(chǎn)中可挖掘的能耗節(jié)約潛力，建立起一套涉及辦公、生產(chǎn)、倉儲以及人力成本管理與考核的機(jī)制。
(三)建立完整的考核制度，使管理與生產(chǎn)有機(jī)的結(jié)合起來
在企業(yè)的成本管理過程中，將相關(guān)財務(wù)數(shù)據(jù)切實運用到生產(chǎn)過程中為生產(chǎn)提供服務(wù)才能真正實現(xiàn)財務(wù)成本管理的效用。為此，企業(yè)財務(wù)部門應(yīng)當(dāng)積極承擔(dān)責(zé)任，建立一套完整的考核制度，進(jìn)行量化，明確每期成本預(yù)算標(biāo)準(zhǔn)，做好財務(wù)分析、預(yù)算執(zhí)行率分析，確定相應(yīng)的成本控制目標(biāo)并積極與生產(chǎn)部門做好溝通反饋工作，對存貨“收發(fā)存”工作以及生產(chǎn)產(chǎn)品率、生產(chǎn)費用率做出統(tǒng)計分析，明確各個部門對成本管理的控制效果。
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3.成本管理論文參考