訂單，簡(jiǎn)單來說就是企業(yè)采購部門向供應(yīng)商發(fā)出的定貨憑據(jù)。下面是學(xué)習(xí)啦小編為大家整理的采購訂單管理論文，希望你們喜歡。

　　采購訂單管理論文篇一

　　訂單式生產(chǎn)企業(yè)成本控制

　　[摘要]成本控制有效與否，是生產(chǎn)企業(yè)生存和成功的關(guān)鍵。通過對(duì)訂單式生產(chǎn)企業(yè)在生產(chǎn)過程的各個(gè)環(huán)節(jié)，對(duì)成本控制的方法、技巧和注意事項(xiàng)等方面進(jìn)行了探討，并對(duì)如何更高效地進(jìn)行制造成本控制提出了自己的方法和建議。

　　[關(guān)鍵詞]訂單式生產(chǎn)企業(yè);制造成本;控制方法和技巧

　　在經(jīng)濟(jì)全球化的大背景下，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)異常激烈。在我國大力提昌科學(xué)型、節(jié)約型社會(huì)的科學(xué)發(fā)展觀指導(dǎo)下，企業(yè)如何順應(yīng)發(fā)展潮流和趨勢(shì)，如何占據(jù)有利地位并超越競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手，如何才能煉好內(nèi)功、加強(qiáng)管理，向管理要效益成了眾多企業(yè)能否生存和發(fā)展的關(guān)鍵，而企業(yè)成本的有效控制是企業(yè)管理和財(cái)務(wù)核算中最重要、也是最復(fù)雜的問題之一。在此，結(jié)合近十來年的工作經(jīng)驗(yàn)和切身體會(huì)，對(duì)按訂單生產(chǎn)的工業(yè)企業(yè)在有效的進(jìn)行成本控制方面，介紹一些方法和技巧，供大家參照。

　　一、制造成本控制與訂單式生產(chǎn)概述

　　制造成本控制，指企業(yè)根據(jù)一定時(shí)期預(yù)先建立的成本管理目標(biāo)，由成本控制主體在其職權(quán)范圍內(nèi)，在生產(chǎn)成本形成過程中，對(duì)影響生產(chǎn)成本的各種因素和條件采取的一系列的預(yù)防和控制手段，發(fā)現(xiàn)偏差并及時(shí)采取措施，推廣先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，改進(jìn)工作缺點(diǎn)，使各項(xiàng)費(fèi)用消耗符合有關(guān)的規(guī)定和政策，并控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，達(dá)到以比較小的勞動(dòng)消耗創(chuàng)造較多的社會(huì)適用產(chǎn)品的目的，最終實(shí)現(xiàn)企業(yè)價(jià)值最大化的一種管理行為。訂單式生產(chǎn)是企業(yè)根據(jù)客戶訂單的需求量及產(chǎn)品型號(hào)、規(guī)格、外觀和交貨期等要求來安排組織生產(chǎn)，其宗旨在于降低庫存，消除浪費(fèi)，從而達(dá)到降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，以達(dá)到追求企業(yè)發(fā)展能力最大化和盈利能力最大化的目的。

　　二、訂單式生產(chǎn)企業(yè)制造成本的控制

　　訂單式生產(chǎn)企業(yè)制造成本控制可以從以下三個(gè)環(huán)節(jié)即：t制造成本發(fā)生的事前：事中和事后來進(jìn)行。下面分別從這三個(gè)環(huán)節(jié)來分析其成本控制的方法和技巧。

　　(一)制造成本發(fā)生的事前控制：計(jì)劃、預(yù)測(cè)

　　“凡事預(yù)則立，不預(yù)則廢”。企業(yè)制造成本的控制也是如此。首先，企業(yè)要根據(jù)不同型號(hào)規(guī)格的產(chǎn)品制定各種產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)成本。以標(biāo)準(zhǔn)成本制定的產(chǎn)品成本價(jià)加上預(yù)期的利潤(rùn)，并參照市場(chǎng)行情，組合成產(chǎn)品報(bào)價(jià)單。其次，給各訂單編排序號(hào)，以便于各訂單生產(chǎn)費(fèi)用的歸集分配。企業(yè)要認(rèn)真了解各個(gè)訂單客戶對(duì)產(chǎn)品性能、工藝、外觀及原材料等各方面的具體要求。比如，有些大型企業(yè)客戶對(duì)原材料有特殊要求(或?yàn)榇_保商譽(yù)，保證產(chǎn)品質(zhì)量、性能萬無一失)，通常會(huì)要求生產(chǎn)企業(yè)使用指定廠家生產(chǎn)的原材料;還有些客戶會(huì)根據(jù)產(chǎn)品使用者的偏好，在工藝的某個(gè)環(huán)節(jié)再加一道工序或減少某道工序，在外觀和包裝上也會(huì)有各自不同的具體要求。在確定了客戶的具體要求后再打樣品，以確定該訂單的原材料損耗率、工時(shí)、工序等，將標(biāo)準(zhǔn)成本根據(jù)實(shí)情修改為該訂單的生產(chǎn)成本計(jì)劃單。這實(shí)際上是一個(gè)訂單試生產(chǎn)(即預(yù)測(cè))階段。在這個(gè)環(huán)節(jié)，必須確定該訂單的：(1)原材料利用率、合理損耗數(shù)和備用料數(shù)，以確定原材料進(jìn)料數(shù)量：(2)具體的工序，以制定工藝流程單：(3)外觀設(shè)計(jì)和包裝要求。這樣經(jīng)過對(duì)該訂單的原材料、輔助材料、包裝費(fèi)用和制造費(fèi)用、人工費(fèi)用等的需求量成本各方面的計(jì)劃預(yù)算，該批產(chǎn)品的生產(chǎn)成本基本上已確定。這些事前的準(zhǔn)備工作做好了才能算向達(dá)到既讓客戶滿意又將制造成本降到最低且利潤(rùn)最大的雙贏效果邁好了第一步。

　　(二)制造成本發(fā)生的事中控制：計(jì)劃的監(jiān)督、執(zhí)行

　　“萬事俱備，只欠東風(fēng)”。經(jīng)過計(jì)劃、下采購單和生產(chǎn)計(jì)劃單，到跟進(jìn)訂單再到進(jìn)料入庫以及生產(chǎn)人員、生產(chǎn)車間及流水線、后勤保障等計(jì)劃安排，生產(chǎn)準(zhǔn)備階段后就進(jìn)入正式生產(chǎn)階段。

　　在這個(gè)階段，必須加強(qiáng)以下幾方面的控制：一是原材料的控制。必須按訂單編號(hào)設(shè)立限額領(lǐng)料單，車間嚴(yán)格按單領(lǐng)料，倉庫嚴(yán)格按單發(fā)貨;車間如出現(xiàn)材料丟失、毀損等原因需增補(bǔ)材料時(shí)，須填寫超額領(lǐng)料單寫明原因以便分清責(zé)任并按程序上報(bào)審批后憑審批好的超額領(lǐng)料單到倉庫領(lǐng)料。二是分清責(zé)任，認(rèn)真考核。如因特殊情況導(dǎo)致材料用量超出合理偏差必須及時(shí)按程序上報(bào)審批，寫明原因，以便區(qū)分責(zé)任，作為考核的材料。三是技術(shù)、倉庫、車間等各部門間以及部門各工序間要建立嚴(yán)格的信息傳遞制度和順暢的溝通體系。比如建立產(chǎn)品產(chǎn)量跟蹤報(bào)表，各車間產(chǎn)量日?qǐng)?bào)表等等，每日上報(bào)。四是要提高人才的穩(wěn)定性，體現(xiàn)生產(chǎn)及管理的效率性，以激發(fā)人才積極性和主動(dòng)性。五是生產(chǎn)規(guī)模的控制技巧及生產(chǎn)期順序先后的安排技巧：生產(chǎn)部門接到一定時(shí)期內(nèi)的生產(chǎn)單后一定要認(rèn)真研究，找出各訂單間的聯(lián)系和區(qū)別，分以下情況處理情況(1)：不同客戶，不同編號(hào)的訂單，且是不同的產(chǎn)品及不同的工序和原材料要求。這種情況下通常采取分客戶分訂單在不同的流水線或車間生產(chǎn)，以免混淆和錯(cuò)亂。情況(2)：不同客戶，不同編號(hào)的訂單，其產(chǎn)品的原材料及前面幾道工序(或叫半成品)相同，只有后面幾道工序不同，且其出貨期不相沖突的前提下，將這些訂單的前面幾道工序相同的階段合并成較大規(guī)模生產(chǎn)，將后面工序和要求不同的生產(chǎn)階段再分不同的車間或流水線生產(chǎn)。這樣，較大規(guī)模的生產(chǎn)不僅有利于提高工人的生產(chǎn)熟練程度，減少生產(chǎn)工時(shí)，從而降低人工費(fèi)用：也有利于提高原材料利用率及產(chǎn)品合格率，減少浪費(fèi)節(jié)省材料，從而降低材料成本：更有利于最大限度地提高生產(chǎn)場(chǎng)所及設(shè)備的利用效率，從而降低制造費(fèi)用，提高效益，最大限度地降低制造成本。

　　第二車間及第三車間生產(chǎn)情況跟蹤表與第一車間的基本相同。只是領(lǐng)料品名的第一行不是“原材料”，而是“第一車間合格品”及“第二車間合格品”。其它數(shù)據(jù)項(xiàng)目根據(jù)實(shí)際情況有需要的就增列反映，不需要的就刪除。第四車間生產(chǎn)情況跟蹤表與第三車間的基本相同。不同之處：(1)領(lǐng)料品名的第一行改為“第三車間合格品”：(2)由于是最后一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，所以涉及包裝材料的領(lǐng)用。其它數(shù)據(jù)項(xiàng)目也是根據(jù)實(shí)際情況，需要的就增列，反映出來。

　　(三)制造成本發(fā)生的事后反映：信息反饋與評(píng)價(jià)

　　“回顧歷史，展望未來”。訂單生產(chǎn)完成后，接下來的任務(wù)就是按訂單編號(hào)對(duì)各訂單的生產(chǎn)成本及時(shí)進(jìn)行監(jiān)督與反饋，認(rèn)真及時(shí)地做好結(jié)案報(bào)表及分析說明，結(jié)案樣表如下表。

　　三、劃清責(zé)任，獎(jiǎng)懲分明

　　訂單式生產(chǎn)企業(yè)的成本控制必須要求全廠全員參與進(jìn)去，且要營(yíng)造一種全廠上下注重細(xì)節(jié)、精打細(xì)算、講究節(jié)儉、嚴(yán)格管理、以制造成本最低而品質(zhì)最優(yōu)戰(zhàn)略為中心的企業(yè)文化氛圍。這是全廠、全員共同的事情，而絕不僅僅是財(cái)務(wù)一個(gè)部門的事情。因此，必須根據(jù)結(jié)案報(bào)表及分析說明對(duì)各部門各環(huán)節(jié)的項(xiàng)目成本差異找出原因，劃清責(zé)任，并作為職工績(jī)效考核的重要依據(jù)，且要將相關(guān)的職能部門和人員的福利待遇與績(jī)效考核情況掛鉤，獎(jiǎng)罰分明。將企業(yè)利益與職工個(gè)人利益緊密相連，對(duì)產(chǎn)品合格率高，勵(lì)行節(jié)約，表現(xiàn)好的部門和人員要多獎(jiǎng)勵(lì)：對(duì)產(chǎn)品合格率低，損耗大的部門和人員要追究其責(zé)任，以提高各部門各環(huán)節(jié)職工自覺參與成本控制的積極性，從而達(dá)到提高成本控制效率及盈利能力最大化的目的。

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