車間主任現(xiàn)場管理論文(2)
車間主任現(xiàn)場管理論文
車間主任現(xiàn)場管理論文篇二
注塑車間現(xiàn)場管理中的信息化建設(shè)
摘要:品合格率偏低,車間現(xiàn)場的生產(chǎn)比較隨意,而管理者對(duì)每臺(tái)注塑機(jī)不能進(jìn)行更具摘要:本文簡明闡述了注塑車間現(xiàn)場管理中存在的低效問題以及進(jìn)行信息化建設(shè)的意義。
關(guān)鍵詞:注塑;車間;管理;信息化
中圖分類號(hào):F275文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A
最近筆者調(diào)研了注塑行業(yè)的一些企業(yè),在這些企業(yè)中,他們的現(xiàn)場管理還算比較到位,各項(xiàng)制度也比較規(guī)范和完整,但是機(jī)臺(tái)稼動(dòng)率普遍不高,如果按照每天24小時(shí)算,每周6天工作時(shí)間,大多數(shù)車間機(jī)臺(tái)的稼動(dòng)率介于50~75%之間,車間成體和快速地考核,問題不能夠直觀及時(shí)地反映出來。生產(chǎn)運(yùn)作停留在“低效、高耗、劣質(zhì)”的落后生產(chǎn)管理模式上。究其原因,大致有如下幾點(diǎn):
(1)每臺(tái)注塑機(jī)都是獨(dú)立的個(gè)體,沒有進(jìn)行綜合的、有系統(tǒng)的、統(tǒng)一的管理;
資料收集統(tǒng)計(jì)困難,管理人員難以及時(shí)得到綜合的信息(如每臺(tái)機(jī)的稼動(dòng)率、排單情況、機(jī)臺(tái)狀態(tài)、現(xiàn)場實(shí)際操作情況等);
(2)車間現(xiàn)場生產(chǎn)和計(jì)劃及客戶需求脫節(jié),物流部門下達(dá)的生產(chǎn)計(jì)劃無法得到車間有效的響應(yīng),車間往往按照自己的便利和績效有利程度安排生產(chǎn),這就造成了一方市場和客戶所需要的產(chǎn)品沒有及時(shí)供應(yīng),但是倉庫卻積壓了大量的車間生產(chǎn)的而市場不需要的產(chǎn)品;
(3)管理人員無法即時(shí)得到每個(gè)定單的實(shí)際進(jìn)度信息,無法對(duì)車間的生產(chǎn)進(jìn)度進(jìn)行有效監(jiān)控,造成超出原計(jì)劃數(shù)量生產(chǎn)和現(xiàn)場材料挪用的情況非常嚴(yán)重;
(4)車間無法記錄和得知廢品信息,造成因廢品而產(chǎn)生所生產(chǎn)的良品數(shù)量少于市場需求數(shù)量,需要進(jìn)行小批量補(bǔ)充生產(chǎn),降低效率;
(5)工藝是經(jīng)過手工工藝卡管理,在生產(chǎn)過程中,由人工按工藝卡調(diào)工藝,存在工藝隨意調(diào)整,一旦出現(xiàn)機(jī)器實(shí)際作業(yè)參數(shù)同標(biāo)準(zhǔn)工藝存在嚴(yán)重偏差時(shí),無法及時(shí)發(fā)現(xiàn),品質(zhì)無法保證;
(6)車間統(tǒng)計(jì)資料靠人手搜集,往往是事后的統(tǒng)計(jì),同時(shí)有錯(cuò)誤或被人為刪改的可能,降低信息反饋速度和可靠性;
(7)由于所有資料都依靠人工統(tǒng)計(jì),各機(jī)臺(tái)又沒有聯(lián)網(wǎng),沒有統(tǒng)一的信息平臺(tái),造成信息不能共享,沒有足夠的生產(chǎn)數(shù)據(jù)供管理人員分析;
(8)現(xiàn)場需要依靠大量人力觀察,無法及時(shí)反饋問題并采取對(duì)應(yīng)措施;
通過上述的問題我們可以通過分析看出,由于沒有建立統(tǒng)一的、系統(tǒng)的控制平臺(tái),沒有統(tǒng)一的、實(shí)時(shí)的信息平臺(tái),才造成上述現(xiàn)場管理上的問題。需要解決這個(gè)問題,就必須建立一個(gè)高效、統(tǒng)一的信息管理平臺(tái),通過這個(gè)平臺(tái)對(duì)現(xiàn)場數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確處理和分析,實(shí)時(shí)查看跟蹤和監(jiān)控整個(gè)注塑車間的機(jī)器運(yùn)行狀況、模具狀態(tài)、工藝成型參數(shù)、訂單生產(chǎn)進(jìn)度等信息,從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)車間現(xiàn)場的透明化管理。
目前注塑機(jī)現(xiàn)場管理信息化大概有兩種方式,一種是I/O,也就是外掛感應(yīng)裝備,實(shí)時(shí)收集現(xiàn)場的開閉模狀況,由后臺(tái)處理分析數(shù)據(jù),這種方式目前應(yīng)用比較廣泛,他的好處就是不受機(jī)器品牌和型號(hào)的約束,操作簡單,但是數(shù)據(jù)只是單向傳遞,數(shù)據(jù)信息有限;而另外一種是嵌入式,也就是通過嵌入式控制面板,通過網(wǎng)絡(luò)同服務(wù)器和前臺(tái)客戶端三者實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)交互,這種管理方式數(shù)據(jù)處理量大,可以實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場管理和后臺(tái)管理的無縫銜接,但是,由于目前注塑行業(yè)各種品牌和型號(hào)的機(jī)器都有各自的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu),沒有形成統(tǒng)一的數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn),很難對(duì)一個(gè)存在不同品牌注塑機(jī)的車間建立統(tǒng)一的數(shù)據(jù)交互平臺(tái),所以該模式目前沒有得到很好的推廣。
由于第一種模式是單向數(shù)據(jù)傳遞方式,無法真正實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)交互,討論意義不大,所以接下來我們重點(diǎn)就第二種模式也就是嵌入式信息化應(yīng)用作一個(gè)簡單的討論。
嵌入式的信息系統(tǒng),由如下結(jié)構(gòu)組成:基礎(chǔ)資料管理、模具管理、工藝管理、生產(chǎn)訂單管理、數(shù)據(jù)采集、現(xiàn)場看板管理和生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析、接口管理等。
(1)基礎(chǔ)資料管理:基礎(chǔ)資料應(yīng)該包含產(chǎn)品、客戶、原材料、色母色粉、機(jī)臺(tái)、BOM等信息,這些信息不需要象ERP系統(tǒng)那么復(fù)雜,只需要代碼和名稱就可以了,因?yàn)樾枰芾淼哪繕?biāo)不同,所以沒必要做過于復(fù)雜的處理。
(2)工藝管理:工藝管理應(yīng)該包括工藝資料的建立和工藝執(zhí)行過程中的監(jiān)控,工藝資料所涉及的信息比較多,其中包括鎖模、射膠、熔膠、保壓、冷卻、開模這些過程每個(gè)階段的詳細(xì)信息和一個(gè)循環(huán)的生產(chǎn)周期,比如說開關(guān)模各階段的壓力、速度、所在位置、溫度和標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間(見下面圖1),而現(xiàn)場監(jiān)測主要是通過現(xiàn)場實(shí)際的參數(shù)同標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)進(jìn)行對(duì)比,并繪制成曲線(見下面圖2),可以比較直觀的看發(fā)現(xiàn)異常并給予及時(shí)處理。
圖1 工藝-開關(guān)模
圖2 工藝監(jiān)測曲線
(3)模具管理,包括模具檔案:模具代碼、模具名稱、標(biāo)準(zhǔn)模腔數(shù)、水口重量、模具狀態(tài)等,模具的使用信息,模具的維修保養(yǎng)規(guī)程和維修保養(yǎng)管理等。
(4)生產(chǎn)訂單管理,系統(tǒng)可以從ERP或MES系統(tǒng)中引入生產(chǎn)計(jì)劃,并將其轉(zhuǎn)化成生產(chǎn)訂單,生產(chǎn)訂單可以具體到機(jī)臺(tái)、模具、工藝、數(shù)量等,下達(dá)后,機(jī)臺(tái)可以讀取生產(chǎn)訂單,根據(jù)生產(chǎn)訂單指派的工藝進(jìn)行生產(chǎn),減少人為因素干擾,確保生產(chǎn)同市場需求一致,通過工藝指派拋轉(zhuǎn),降低工藝參數(shù)設(shè)置隨意性,確保品質(zhì)穩(wěn)定。見下面圖3
圖3 生產(chǎn)訂單管理
(4)現(xiàn)場看板管理和生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析,通過信息系統(tǒng),我們可以實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場看板管理,可以實(shí)時(shí)監(jiān)控每一機(jī)臺(tái)的生產(chǎn)狀況,生產(chǎn)訂單的生產(chǎn)執(zhí)行狀況,現(xiàn)場報(bào)廢品情況,機(jī)臺(tái)生產(chǎn)效率,現(xiàn)場用料情況,同時(shí)可以通過如下報(bào)表進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析:生產(chǎn)日?qǐng)?bào)/周報(bào)/月報(bào)、機(jī)臺(tái)稼動(dòng)率、原材料使用情況、品質(zhì)報(bào)表、廢品率統(tǒng)計(jì)、生產(chǎn)訂單進(jìn)度報(bào)表、停機(jī)原因統(tǒng)計(jì)表、機(jī)臺(tái)負(fù)荷、模具實(shí)際產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)表、工時(shí)統(tǒng)計(jì)表、作業(yè)員工效率統(tǒng)計(jì)表、溫度資料分析、模具使用記錄等。
(5)接口,和ERP、PLM、MES、APS、CRM等第三方系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)接口,同第三方軟件進(jìn)行數(shù)據(jù)交互和業(yè)務(wù)銜接,形成多系統(tǒng)平臺(tái)下業(yè)務(wù)處理的閉環(huán)。
信息系統(tǒng)使每臺(tái)設(shè)備將不再是獨(dú)立單一的作業(yè)單元,而是實(shí)實(shí)在在聯(lián)系在一起的統(tǒng)一的運(yùn)作實(shí)體,通過信息化管理可以優(yōu)化車間的資源配置、提升車間生產(chǎn)效率,提升產(chǎn)品品質(zhì),從而提升企業(yè)的競爭力,使企業(yè)在日益激烈的市場競爭中取得相對(duì)的領(lǐng)先優(yōu)勢。
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